A. 加工中心鑽孔位置度偏差該如何解決
操作方法
⒈准確劃線鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準;一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰准確;線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以後要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗;若對於劃線後檢驗做的不夠，經常拿著劃錯線的工件進行鑽孔，根本保證不了孔的位置精度;特別是在等級鑒定的考場上，由於學生們心理緊張擔心工件不能按時完成，往往劃完線後不進行檢驗急於鑽孔，等到發現孔的位置精度超差較大時已經晚了。因此，要養成劃完線後進行檢驗的好習慣。
⒉劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。
⒊打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。這是提高鑽孔位置精度的重要環節，樣沖眼打正了，就可使鑽心的位置正確，鑽孔一次成功;打偏了，則鑽孔也會偏，所以必須借正補救，經檢查孔樣沖眼的位置准確無誤後方可鑽孔。
鑽孔加工，鑽孔加工廠打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這一點就是十字中心線的中心;此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，也可以多試幾次，你就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
⒋裝夾擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
⒌試鑽鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鑽頭產生偏離，調整鑽頭中心和孔中心的位置。試鑽切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鑽出。
注意：無論採用什麼方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小於鑽頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。
⒍鑽孔鉗工鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽達到鑽孔位置精度要求後，即可進行鑽孔。受動進給時，進給力量不應使鑽頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鑽小直徑孔或深孔時，要經常退鑽排屑，以免切屑阻塞而扭斷鑽頭，一般在鑽孔深度打直徑的3倍時，一定要退鑽排屑。此後，每鑽進一些就應退屑，並注意冷卻潤滑，鑽
孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.
鑽孔將鑽透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鑽頭折斷、或使工件隨著鑽頭轉動造成事故。
鑽孔位置控制鑽孔的位置精度的控制，實質上是鑽削過程中鑽頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鑽孔時孔的位置調整隻能是手工、動態控制過程，不允許使用鑽模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鑽頭的裝夾、鑽頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。
B. 加工中心銑孔時，孔距差是怎麼回事呢是機床的問題嗎
你說的是孔與孔之間的尺寸？如果是那原因多了。這屬於位置精度。他不是孔的大小精度，孔打歪了，可能是程序編寫錯誤、鑽頭沒磨好、鑽頭磨碎厲害與鑽頭加工中折了。預孔不理想（加工工藝問題）還有機床定位精度（機床定位精度達不到圖紙要求這活也不分給你，）。機床精度一般不會是。還有一種我曾遇到過增量編程其中在中間的幾個孔距出現錯誤，這屬於系統出現的問題。不過這個情況也極為少見！如果不是我很願意一起研究研究，希望能幫助你！
C. 兩孔中心距有公差要求，請問怎麼加工
兩孔中心距有公差要求，在加工中心或鏜床上移動坐標進行加工，由機床精度來保證兩孔中心距的公差精度要求就可以了。
D. 法那科加工中心加工孔距，距離越長偏差越大是什麼情況
因為你的機床本身就有誤差距離越長越明顯
E. 加工中心鑽孔位置度偏差，應該怎麼辦
加工中心鑽孔位置度偏差的解決方法：
1、准確劃線鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準;一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰准確;線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以後要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗。
2、劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。
3、打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。
鑽孔加工，鑽孔加工廠打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這一點就是十字中心線的中心;此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
4、裝夾擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
5、試鑽鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。
如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鑽頭產生偏離，調整鑽頭中心和孔中心的位置。試鑽切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鑽出。
F. 加工中心鑽孔孔距有誤差怎麼回事
最好用中心鑽先點孔定下位。鑽頭裝夾長度，加工時的轉速進給都會對孔位產生影響。
G. 加工中心孔加工垂直差大，怎麼辦要求0.02，實測0.08 8MM 補：靠山平行山0.003。
既然出現了這個原因,就要對這個原因進行分析了:
1.人. 人員調整時,是否有經過了專業的培訓?
1.機(設備) 設備精度可以保證嗎?設備有定期校正過嗎?
2.料 請問你加工的是什麼材料? 是否選正確了相匹配的刀具
3.法(重要) 請問你的工件在裝夾時是否會產生了變形? 加工的工藝是否合理.建議:
1\ 要求加工的孔與相當的垂直度保證的面在同一個工程加工完(即同一台設備,同一台夾具) 2\ 如果一定要分兩道工序(兩個工程做),建議用評價垂直度的基面作為定位面,當然夾具的平行度(相對於加工軸)的平行度(垂直度),也要事先得到保證.一定要盡量調整到0.005以內.
3\選取好的加工刀具編排工藝,按垂直度0.02來算的話,至少你的孔是7級精度的,
小孔: 中心鑽 點位置 → 鑽頭加工(注意兩邊切屑刃要均一) → 整體硬質合金鉸刀
大孔: 中心鑽 → 鑽頭加工 → 粗鏜 → 精鏜 (最好刀具採用PCD的)
H. 加工中心打孔鑽頭跑偏是怎麼回事但是孔距不變，老一個方向偏
孔距不變？你意思上下打歪了還是什麼？打歪了就是鑽頭沒磨好，，如果是直徑12以上的孔最好不要直接打，，先打個小一點的底孔然後擴就不歪了
I. 加工中心主軸孔修磨方法
數控車床同心孔（以後用「中心鑽」術語）和鑽中心孔60; 1中心鑽60; 數控車床中心孔通常用中心鑽鑽出。
中心孔尺寸是以圓柱孔直徑D為標准，直徑6 3mm以下的數控車床中心孔常用高速鋼製成的中心鑽直接鑽出，常用的中心鑽有A型和B型兩種。
J. 立式加工中心乾等分孔距差是什麼原因
1計算錯誤。
2選用粗一點，剛性好一點的定心鑽，稍微鑽深一點。
3採用鑽·銑·鉸或者鑽·銑·鏜·鉸加工方式
4如果還不行，應該就是機床出廠時，反向間隙沒有測量好，或者使用一定時間後發生變化，重新測量輸入一下就好。臨時用的話，可以在每加工一個孔之前，在每個孔的固定方向空跑一個坐標。例如：加工X100Y100坐標孔前，先跑一下X99Y99,加工下一個X0Y100坐標孔前，先跑一下X-1Y99。但是這種方法只能將就，而且在工作台各個位置，加工出來也不會完全一樣。