復合機床有什麼用處

Ⅰ 數控車銑復合中心的優勢是什麼

數控車銑復合中心是建立在傳統數控加工方式上的一種新型加工方法，在採用新型的加工技術工藝的同時也提高了生產工件的精度及效率，和傳統的數控加工對比數控車銑復合中心的優勢主要體現了減少裝夾次數，提高加工精度、縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率以及少佔地面積，降低生產成本等幾個方面。
在數控車銑復合中心加工效率上可以新型的數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，與此同時也減少了工具製造和等待的周期，很好的節約了生產成本。
在提高精度方面卡次數的減少避免了由於車銑復合機床定位基準轉化而導致的誤差積累，高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力，新型的數控車銑復合中心可以實現製造過程中關鍵數據的精度控制和在位檢測，對比以前可以很好的實現流水作業和提高產品加工過程中的精度。
其次對於數控車銑復合中心機床產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是製造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。

Ⅱ 車銑復合加工中心的優勢

與常規數控加工工藝相比，車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面：（1）縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單台機床的流水線作業。（3）減少佔地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

Ⅲ 什麼叫車銑復合數控機床

符合下列全部特徵的數控機床就是車銑復合數控機床：
1、主軸電機採用伺服電機，主軸的旋轉運動與進給運動可以聯動。
2、除了配置數控車床的磚塔刀架，至少再配置動力刀具，或者配置獨立的動力刀架。
車削中心一般也是車銑復合機床。
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Ⅳ 什麼是組合機床 組合機床的作用和分類是什麼

組合機床是根據工件加工需要.以大量通用部件為基礎.配以少量專用部件組成的工序集中的高效專用機床。它能夠時一個(或幾個)零件進行多刀、多面、多軸、多工位加工。在組合機床上可以完成鑽孔、擴孔、診孔、攻絲、車削、統削、磨削及滾壓等工序，生產效率高.加工精度德定。 如圖卜I所示為典型的雙面復合式單工位組合機床。從圖中可以看出，各個組成部件都是具有獨立功能的部件，並且大都分都是已經標准化、系列化的通用部件。 龍門刨床具有門式框架和卧式長床身的刨床。龍門刨床主要用於刨削大型工件，也可在工作台上裝夾多個零件同時加工，是工業的母機。龍門刨床的工作台帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大於工作行程速度。橫樑上一般裝有兩個垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度，並可沿橫梁作橫向進給運動 龍門刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側刀架,以擴大加工范圍工作台回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作台的驅動可用發電機－電動機組或用可控硅直流調速方式,調速范圍較大,在低速時也能獲得較大的驅動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作台既可作快速的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用於重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工

Ⅳ 哪些機床功能使復合材料有意義嗎

復合材料 是一種混合物。
復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。按其結構特點又分為：
①纖維增強復合材料。將各種纖維增強體置於基體材料內復合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。
②夾層復合材料。由性質不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、薄；芯材質輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。
③細粒復合材料。將硬質細粒均勻分布於基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。
④混雜復合材料。由兩種或兩種以上增強相材料混雜於一種基體相材料中構成。與普通單增強相復合材料比，其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，並具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內/層間混雜和超混雜復合材料。
復合材料主要可分為結構復合材料和功能復合材料兩大類。
結構復合材料是作為承力結構使用的材料，基本上由能承受載荷的增強體組元與能連接增強體成為整體材料同時又起傳遞力作用的基體組元構成。增強體包括各種玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金屬以及天然纖維、織物、晶須、片材和顆粒等，基體則有高聚物(樹脂)、金屬、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。由不同的增強體和不同基體即可組成名目繁多的結構復合材料，並以所用的基體來命名，如高聚物(樹脂)基復合材料等。結構復合材料的特點是可根據材料在使用中受力的要求進行組元選材設計，更重要是還可進行復合結構設計，即增強體排布設計，能合理地滿足需要並節約用材。
功能復合材料一般由功能體組元和基體組元組成，基體不僅起到構成整體的作用，而且能產生協同或加強功能的作用。功能復合材料是指除機械性能以外而提供其他物理性能的復合材料。如：導電、超導、半導、磁性、壓電、阻尼、吸波、透波、磨擦、屏蔽、阻燃、防熱、吸聲、隔熱等凸顯某一功能。統稱為功能復合材料。功能復合材料主要由功能體和增強體及基體組成。功能體可由一種或以上功能材料組成。多元功能體的復合材料可以具有多種功能。同時，還有可能由於復合效應而產生新的功能。多功能復合材料是功能復合材料的發展方向。

Ⅵ 車銑復合機床加工有哪些優勢特點

（1）縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。
數控車銑復合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
在數控車銑復合中心加工效率上可以新型的數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。
裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該車銑復合機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單台機床的流水線作業。
車銑加工時，刀具進行間斷性切削，對於任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易於自動除屑。並且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統的數控機床相比，車銑加工的轉速較高，切削的產品質量較好，並且降低了切削力，提高薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質量高。
由於切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的回轉速度，根據力學特點，可以在提高刀具回轉速度，降低工件的旋轉速度也能達到同樣的加工效果，這個特點對於大件鍛件毛坯加工特別有效，因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振動或徑向切削力的周期變化，從而保證工件的切削平穩，減少工件加工出現的誤差。
車銑復合機床在對工件加工時，工件的轉速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現變形，有利於提高零件的加工精度。車銑加工中使用較大的縱向給進也可以得到精確的切割，表面粗糙度也可以得到有效保證，車銑復合機床可以採用車、銑、鑽、鏜等不同方法實現工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務，保證加工精度。
（3）減少佔地面積，降低生產成本。
緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
其次對於數控車銑復合中心機床產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是製造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。

Ⅶ 車銑復合床是不是CNC呢,有什麼不同

首先，車銑復合機床肯定是CNC機床，CNC是計算機數字控制系統，它是數控機床的核心部件，相當於人的大腦通過數字語言去控制機床的各個運動，而目前幾乎所有的可以編程機床都是CNC機床。
其次，車銑復合機床是目前國際上最成熟、最流行的一種復合加工方式的機床，他不是簡單的把加工中心和數控車床集合到一起，而是具有更加智能，先進的加工方式。
1、車銑復合機床同時具備五軸聯動、車削、鑽削以及鏜削等等功能，簡單地說就是一個生產線。2、它不僅是機床地簡單集合，而且還有很多特殊地內循環功能，比如在線測量，在線補償，同步加工，立卧轉換等等特殊功能，而這些特殊功能正是車銑復合機床的真正價值體現所在。現在國際上有名的車銑復合生產廠家大致有：WFL、DMG、MAZAK、森精機、德國哈默以及中國沈陽機床廠等等。
3、這類機床進入中國比較晚，是2000年以後才開始慢慢推廣，如今也是眾多廠家尤其是國企選擇的重點機床。由於中國對此機床接觸時間太短，因此對此機床不是很了解，大多擁有此機床的廠家都處於初步應用階段，尤其是編程手段的缺乏。因為這類機床的結構以及功能的特殊性，因此普通的CAM軟體（UG、PROE、CATIA等）不能夠勝任此編程，所以近幾年也有一些做車銑復合的軟體進入中國，得到了廣泛的好評。主要有TopSolid、GIBBS、EDGECAM等等，當然這裡面TopSolid的功能最為強大，而且在國際上以及中國的市場佔有率也是最高的，其實是EDGECAM、GIBBS等等。
最後，車銑復合機床是一種不可逆轉的發展趨勢，作為中國機床企業更加應該努力研發出屬於我們自己國家的車銑復合機床，讓國際社會刮目相看。

Ⅷ 車床功能復合化的原因是什麼

從機床技術的發展歷程看，這類復合機床也並非是最近才發展起來的一種新型機床。其實早在二十世紀50年代末期出現的鏜銑類加工中心就是一種多功能復合機床，這類機床通過換刀就可實現銑、鑽、鏜和攻絲等多種不同的加工工藝，配備了回轉分度工作台和立、卧自動轉換的擺動主軸頭後，又可實現箱體件的五面綜合加工。繼鏜銑類加工中心之後出現的車削中心，更是一種典型的復合機床。可以看出，目前眾多的車銑中心和車磨中心，實際上都是在以往車削中心的基礎上發展起來的，有的則是綜合了加工中心和車削中心的技術優點而發展起來的復合機床。

Ⅸ 復合機床的復合機床的分類

復合機床大體可分為三類：第一類是以車削為主體的復合加工機床，如車銑復合中心、小型五軸車銑復合中心、車銑復合加工單元等；第二類是以銑削為主體的復合加工機床，如五軸棒料加工中心；第三類為車磨復合加工機和倒置式車磨復合中心。
先進的復合加工機床用雙主軸、雙刀架、九軸控制，可實現四至五軸聯動，機床可以在一次安裝下完成所有車、銑、鑽工序加工。
（1）車削為主型
以車削加工為主的復合加工機是車削復合中心(車銑中心)。車削復合中心是以車床為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉刀具，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復合加工機常把夾持工件的主軸做成兩個，既可同時對兩個工件進行相同的加工，也可通過在兩個主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。
（2）銑削為主型
銑削為主型主要指加工中心的復合化和加工中心的多軸化。以銑削為基型的加工中心的復合化機床(銑車中心)除銑削加工外，還裝載有一個能進行車削的動力回轉工作台。五軸控制的加工機床，除X、Y、Z三軸控制外，為適應使刀具姿勢的變化，可以使各進給軸回轉到特定的角度位置並進行定位。六軸控制的復合加工機床可以模擬復雜形狀工件進行加工。
（3） 磨削為主型
磨床的多軸化，原來只在無心磨床上可見，多數是以裝卸作業自動化為目的，現在，開發了在一台機床上能完成內圓、外圓、端面磨削的復合加工機。例如在歐洲，開發了綜合螺紋和花鍵磨削功能的復合加工機。
（4） 不同工種加工的復合化
使用復合機床加工，可以大大縮短工件的生產周期及提高工件加工精度。為了提高生產率，數控復合加工機床的開發和製造已變成數控機床的一種發展趨勢，復合加工技術的發展將會給今後的生產帶來革命性的巨變，工廠的生產模式、生產組織、生產管理將發生變化，預示著一個完全加工時代即將到來，即在一台機床上從毛坯直接加工成工件成品，送入組裝、總裝進行裝配，實現沒有在製品、沒有半成品、沒有成品庫的真正精益生產。

Ⅹ 復合機床的介紹

復合機床，是能夠在一台主機上完成或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工的機床。復合機床一般都是數控機床或加工中心，即復合數控機床或復合加工中心。