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超聲波探傷是利用什麼特點

發布時間:2022-02-20 06:33:51

A. 試舉三個超聲波應用的例子,他們都是利用了超聲波的哪些特性

1超聲波切割。超聲波聲強高。2超聲波碎石,超聲波具有巨大能量。3超聲波測距。超聲波方向性好。

B. 超聲探傷儀利用了超聲波的什麼特性

簡單的說,超聲波在均勻介質中能順利傳播,遇到不同介質就會發生反射的原理。如此,在一個材料中發射超聲波,遇到材料裡面的缺陷以及材料與其他材料界面時會發生反射,對這些反射回來的超聲波進行分析,去除兩種材料界面產生的反射波,就能得到缺陷反射回來的波形,由此確定缺陷的位置和大小。

C. 超聲波探傷有哪些優點

超聲波檢測有點,第一個優點是無輻射、安全,不影響現場的作業,比如射線檢測有輻射,需要採取相關措施隔離,影響工期。第二優點是檢測設備檢測、方便,超聲檢測只需要帶上儀器和耦合劑,無需接電。第三個優點是可以檢測厚度較厚的工件,比如可以檢測厚度100mm以上的工件。第四個優點是可以對缺陷測長、和缺陷的位置定位準確。等等優點

D. 超聲波探傷儀利用了超聲波的什麼特性

產品簡介超聲波在均勻介質中能順利傳播,遇到不同介質就會發生反射的原理。超聲波探傷儀是一種常用的探傷儀,超聲波探傷儀能夠快速、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估診斷。既可以用於實驗室,也可以用於工程現場。那超聲波主要是一句什麼原理來進行檢測,達到目的呢?其實現在超聲波的種類很多,脈沖反射式超聲波探傷儀應用最為廣泛。在均勻材料中,缺陷造成材料的不連續,不連續又造成聲阻抗的不一致,超聲波在兩種不同阻抗介質的交接面發生反射,反射能量和介質阻抗有關,超聲波在介質中傳播時有多種波型,檢驗中最常用的為縱波、 橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷;用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測形狀簡單的製件上的表 面缺陷;用板波可探測薄板中的缺陷。超聲波探傷儀靈敏度高、周期短、成本低、效率高,對人體也無危害。但超聲波探傷儀對工作表面要求 平滑,需要經驗高的檢測員才能判斷缺陷種類,對缺陷美有直觀性,適應於厚度較大的零部件檢測。隨著社會的進步和發展,探傷儀的應用給各大行業帶來方便,不久的將來,超聲波探傷儀就不僅僅是對厚度大的零部件檢測,它可能會應用 於更多的領域。

E. 超聲波檢測的特點

超聲波的特點:1、超聲波聲束能集中在特定的方向上,在介質中沿直線傳播,具有良好的指向性。2、超聲波在介質中傳播過程中,會發生衰減和散射。3、超聲波在異種介質的界面上將產生反射、折射和波型轉換。利用這些特性,可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波,從而達到探測缺陷的目的。4、超聲波的能量比聲波大得多。5、超聲波在固體中的傳輸損失很小,探測深度大,由於超聲波在異質界面上會發生反射、折射等現象,尤其是不能通過氣體固體界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層等缺陷(缺陷中有氣體)或夾雜,超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時,就會全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收,通過儀器內部的電路處理,在儀器的熒光屏上就會顯示出不同高度和有一定間距的波形。可以根據波形的變化特徵判斷缺陷在工件重的深度、位置和形狀。

F. 什麼情況下使用超聲波探傷它與射線探傷有何區別

在不能破壞加工表面的要求下可以使用超聲波儀器或設備來進行檢測。

一、方式不同

1、超聲波探傷:是利用超聲能透入金屬材料的深處,並由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。

2、射線探傷:是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。

二、原理不同

1、超聲波探傷:波束自零件表面由探頭通至金屬內部,遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波,在熒光屏上形成脈沖波形,根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

2、射線探傷:射線通過被檢查的焊縫時,因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同,使射線落在膠片上的強度不一樣,膠片感光程度也不一樣,這樣就能准確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。


三、優缺點不同

1、超聲波探傷:穿透能力強,探測深度可達數米,要由有經驗的人員謹慎操作。

2、射線探傷:透照時間短、速度快,檢查厚度小於30mm時,顯示缺陷的靈敏度高,但設備復雜、費用大,穿透能力比γ射線小。


G. 超聲探傷技術是利用超聲波檢查固體內部結構缺陷,它具有( )等特點。

B,D,E
答案解析:
超聲波探傷技術,檢測中常用的是1~5MHz的超聲波。與聲波相比,超聲波具有方向性好、波長短、在高密度固體中損失小及在不同.密度介質的界面上反射差異大等特點。因此,利用超聲波可以對所有固體材料進行探傷和檢測。它常用來檢查內部結構的裂紋、搭接、夾雜物、焊接不良的焊縫、鍛造裂紋、腐蝕坑以及加工不適當的塑料壓層等。還可以檢查管道中流體的流量、流速以及泄露等。所以正確選項是BDE。

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