吹瓶模具是什麼機床加工的

Ⅰ 模具是做什麼的，和數控一樣的嗎都是用機床的嗎

【模具】是一種按照設定的外形，樣式加工製造出產品的工藝裝備（用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置。）工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。區分很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。）
模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。
模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定范圍的不同模具。
模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。
模具基本上是單件生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標志之一。
【 加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：
沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等】。
沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。
另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。
沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近於0；沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。 鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。
擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。
壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。
壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確，表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。
塑料模是用於塑料成形的模具。隨著塑料工業的發展，塑料模需求量日益增多，其產量已佔各類模具產量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。
塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但製件數量很大，表面要求特別光潔。為此，模具材料可選用預淬硬鋼，即先對模具進行熱處理，達到一定硬度後再進行切削加工，以防止熱處理後變形，最後再進行拋磨加工，以提高表面質量。
橡膠模是主要用於輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內，經蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。
粉末冶金模是將固體金屬粉末壓製成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯，並送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。
一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造，所用的模具與模鍛模相似。
由於模具是進行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易於自動化；並且還要製造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設計符合工藝需要，經濟合理等。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態，以及進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，即在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。
模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多採用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。
【平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模】。
【型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量】。
【計算機數控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備】。
模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。
選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。
表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。

Ⅱ 模具製造業中的吹塑、吹瓶、注塑工藝有什麼區別

塑料模具當中 分注塑和吹塑 吹塑做的模具是注塑做不來的 瓶子 油桶之類的一般用吹塑 向蓋子就是只能注塑可以做。。懂嗎

Ⅲ 吹瓶機和吹塑機有什麼區別

一、物品不同

1、吹瓶機（Blow Molding Machine）就是指吹瓶子的機器，最淺顯的解釋就是能將塑料顆粒（軟化成液體）或做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器。吹瓶機方便快捷，成型量大，出現之後取代了大部分人工吹瓶，被大部分飲料企業所採用。

2、將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。 塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。

二、特點不同

1、吹瓶機

塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用於飲料、醫葯、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。

當今塑料界最先進的設備、模具以及原料等無不一一展現在面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。

2、吹塑機

1）螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理製成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。

2）模頭鍍鉻，螺桿心軸結構使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組採用方形框架平台結構，提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。

3）卸料設備採用去皮旋轉設備及中心旋轉設備，並採用力矩馬達調整薄膜平滑度，便於操作。

三、原理不同

1、吹瓶機

1）預熱

將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

2）吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

2、吹塑機

自動風環結構上採用雙風口方式，其中下風口風量保持恆定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。

控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏薄時，電機正向移動，風口關小。

相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。

Ⅳ 吹瓶機是什麼

http://www.tcjxcn.com(玉環同創橡塑機械有限公司0576-7144555）
國內橡塑機械行業的佼佼者：專業提供吹瓶機、中空成型機、吸塑機、吹塑機、塑料瓶等。

SCJ系列吹瓶機-50(PLC控制)
產品介紹：

SCJ系列塑料自動擠出中空成型機，是將熱塑性塑料以擠出中空成型的方法，加工成各種塑料製品的主要設備。
本系列機的名義擠出塑化能力為25—55Kg/h，鎖模力2.5—6KN，鎖模力與吹漲力尋求最佳匹配加以設計，可用於熱塑性塑料（PE、PS、PP、PVC等）的擠出中空成型。該系列機設計合理、技術先進、製作精良、操作方便，低能耗、高效益，是加工塑料中空成形製品（如：飲料瓶、葯瓶、醫用滴管、工藝品和農葯瓶等中小型中空容器）的理想設備。
合理的、精簡的、獨特的程序設計和高速的PLC運行頻率緊密的結合加之執行元件的優良表現，使整機顯得尤其的穩定和高效。
操作面板上只設置了四個常用的旋鈕，使你一目瞭然，操作顯得尤為簡便；更突出了「簡約」的設計理念。

主要特點：
(1)螺桿、料筒採用優質氮化鋼和先進工藝製造，耐磨性好，工作壽命長。
(2)變頻調速的低速大扭距馬達直接驅動螺桿預塑，螺桿採用混煉頭使塑化均勻，著色良好，能滿足各種塑料製品的工藝要求。
(3)鎖模部件採用單曲肘、三連桿、三鉸鏈機構，增力倍數大，鎖緊可靠，動作平穩；機械部件的工作位置重復性極佳。降低了機器的雜訊。
(4)模厚調節和開合模行程調節幅度寬，可適合於各種產品的生產。
(5)本機採用分離雙模頭四模架結構，選用機械手夾料（管胚）系統，可使每個模頭獨立運作。可同時生產二種規格的產品。
(6)採用光控測料系統，可使擠出速度和模組的運行速度有機的結合起來。
(7)人機界面採用日本OMRON最新版本的CPM2系列可編程式控制制器和STN液晶文本顯示器；生產工藝和生產流程的各種技術數據可在文本顯示器上輕松搞定；並可實時監控。
(8)氣動換向閥選用日本SMC（或YSC）5通先導電磁閥和短捷的管路設計為生產流程的穩定和高效提供了保障。

Ⅳ 吹瓶工藝是什麼

吹瓶工藝是做瓶子的工藝。具體過程為：
進胚系統---加熱爐加熱-取胚機械手夾胚進模具---模具閉合---拉伸---低壓氣吹--高壓吹（補償）---模具張開---取瓶機械手取瓶---出瓶裝置---經過風槽---經過貼標機---自動理瓶台---打包

Ⅵ 什麼是吹瓶模，吹瓶模是什麼意思。詳細點的有嗎

就是做塑料瓶或者玻璃瓶的模具吧。做這些瓶子都是先把材料搞成液體狀態，然後用吹的工藝成型。吹成什麼樣子不得有個模具嘛。你說呢？

Ⅶ 什麼是吹塑模具

類似於生產礦泉水瓶這樣的模具就是吹塑模具，在吹塑機上生產的。

Ⅷ 吹瓶機是做什麼

吹瓶機 又稱作吹塑機 簡單來說就是吹塑料成品的機器 ，塑料成品的形狀主要取決於機器模頭的形狀，咱們平時用的塑料製品基本上都可以成型出品。這個行業現在還是比較新型的行業，前景還是比較不錯的。希望對您有所幫助 謝謝

Ⅸ 吹瓶模具和吹塑模具

吹瓶模具是吹塑模具的一種，成型的產品是塑料瓶。
吹塑模具成型的產品就多種多樣，比如廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、葯品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和傢具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

Ⅹ 請問製作吹瓶模具需要哪些設備

需要模具鋼，加工中心，一般的車床、銑床、磨床、線切割、電火花即可；最主要的是你要懂模具技術！