『壹』 這是數控機床的潤滑系統，這兩個壺是幹嘛用的，感覺那個管子里沒有油啊
一個潤滑機台用的，一個是用來冷卻用的！
『貳』 數控機床潤滑系統如何保養
定期做保養，每三個月擦拭一下油泵。檢查油路要全面檢查，1，檢查油泵，2檢查油泵到油排的各條油管有沒有堵塞，3檢查油排上各個單向閥有沒有堵塞4檢查各軸導軌和絲桿上有沒有油
『叄』 數控機床自動潤滑系統設計
你給的分少，還有就是搞這些東西費時費力，這個我一個網站上找的，樓主參考參考吧，給不給分都無所謂啦。
機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。
機床潤滑的要求：
1、 機床的潤滑點多而復雜，而且有許多機床同時潤滑，因而多採用自動潤滑，也稱強制循環潤滑，以節省人力，並保證可靠的潤滑。
2、 機床多靠液壓傳動，為簡化潤滑系統，因而許多機床是液壓與潤滑系統共用的，因而要考慮在保證液壓系統工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要求。在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數高，抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油（脂）。
3、 單機大型機床的導軌和主軸承的潤滑，通常採用重力加油（滴油、油芯）潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動性，以保證潤滑油可以自動流進摩擦副。
4、 大型機床有很多齒輪傳動裝置、滑動和滾動軸承。特別是萬能磨床都有很復雜的傳動裝置，因摩擦損失的功率達到30-40%，因此在選用潤滑油時必須考慮到適當的粘度及良好的抗磨潤滑性，力求最大限度的降低摩擦損失以節省動力消耗。
5、 粗加工機床大多是間歇式工作，因此會產生沖擊負荷並伴有邊界潤滑，所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。
6、 精密機床的對潤滑油的溫升有很嚴格的要求，一般不能超過室溫2-5℃，因此對油品的粘度及潤滑方式及油箱的容量要做周密的計算和設計。
7、 機床潤滑系統、液壓系統及各個摩擦副密封不良，會使加工過程中的金屬磨屑、研磨粉粒進如到潤滑系統中，不但可能堵塞油路造成磨損還會加速油品的變質。因此對系統密封的關注是必要的！
8、 在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油，促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。
9、 機床導軌是機床潤滑的重點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現爬行現象，造成加工精度降低甚至導致機床報廢。所以早選擇潤滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。
『肆』 數控機床的潤滑系統有哪些部分
傳動
『伍』 分析PLC控制數控機床潤滑系統的工作流程
當液位或壓力低時PLC報警。工作時打油時間間隔比如10分鍾打一次，每次打1分鍾（時間可以自己在T值設定）。當十分鍾到了PLC給24V輸出給繼電器，油泵就工作一分鍾。具體可以看PLC圖
『陸』 PLC在數控機床潤滑系統控制中怎麼應用
在機床與真空泵之間加幾個過濾的罐子骸廠汾斷萵登風券袱猾，罐子里裝的是吸水劑（如變色硅膠等），空氣經過過濾罐子後，罐子里的吸水劑會把空氣中的水分吸收掉。！
『柒』 數控加工中心冷卻 潤滑系統的作用
在切削加工過程中，為了減小切削力(功率)和刀具磨損，提高刀具使用壽命、加工表面質量和生產效率。
『捌』 機床自動潤滑系統的組成有哪些
機床自動潤滑系統的組成：自動潤滑油泵、潤滑分油器、潤滑油管（包括尼龍版管、護套軟管、權銅管、鋁管等）、潤滑接頭及一些相關的潤滑配件。
數控機床上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數控機床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導軌最常採用的潤滑方式；高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多採用油液潤滑方式； 絲杠螺母副有採用油脂潤滑的，也有採用油液潤滑的。
『玖』 數控機床潤滑系統的PLC控制
這個很簡單的啊，建議自己想想吧
『拾』 數控機床自動潤滑系統畢業設計
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