1. 數控車床怎麼調試
你是要問機床的調試 還是程序的調試？
機床的調試 把水平儀放在Z軸導軌上 使Z軸與水平面平行 X向差不多就成 因為主軸軸線是與Z平行的
2. 數控車床的參數怎麼調
先在設置里把參數的開關打開 打開參數 按錄入方式進行修改 如果想效率高些把G00快速定位調快 進給走刀調快 還要看你的加工工藝了
3. 數控卧式加工中心工裝托盤怎樣去拉直找正
是要找正工裝還是機床本身的托盤？如果是工裝，很簡單，和立加上找正基準邊是一樣的，打表校正即可；如果是機床的托盤，一般來說是不需要操作者找正的，托盤基準邊與X軸平行度出廠有標准，通常0.015/300，如果精度超差，一般有兩個原因，一是托盤與B軸上蓋定位的錐套內有切屑，清理干凈就可以了，另一個是B軸原點有漂移，需要修改參數或調整B軸傳動間隙，這個需要專業人員。
4. 數控加工中心的調試步驟都有哪些
數控機床加工中心調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。
調試試運行工作依以下步驟進行：
1、按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗後，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。
3、灌漿，機床初步運轉後，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作台、位置找正等。這些工作做好後，即可用快乾水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、調試，准備好各種檢測工具，如精密水平儀、標准方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內，採用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。
6、用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到准確無誤，不撞擊。
7、將工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安裝工作台最大負載，進行多次交換。
8、檢查數控系統和可編程式控制制器plc裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
9、檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。
一台加工中心安裝調試完畢後，由於其功能繁多，在安裝後，可在一定負載下經過長時間的自動運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。運行的時間可每天8小時連續運行2到3天或每24小時連續運行1到2天。連續運行可運用考機程序。
5. 數控機床一般如何安裝、如何調試
1、工藝准備設備布局
2、准備設備基礎
3、供電、供氣、切削液、液壓油等前期准專備；
4、到貨、屬卸貨、安裝就位；
5、通電、通氣、並對設備進行水平調整；
6、測試機床機械動作，並逐項調整整機精度；
7、按照精度檢查標准逐項對精度狀況進行全面檢查，使之符合整機精度要求；
8、試切削；
9、培訓並交付生產使用。進入質保期。
6. 數控機床程序怎樣調刀
你是什麼系統的呢？ FANUC系統的 就比如說T0101 T後面第一個01是 刀位號，就是你刀裝在了刀盤的幾號刀位 就是幾 後面的 01是刀補，就是你X0測量 Z0測量的那個地方 你打在了幾號 就是幾號 可以都是一樣的T0101 T0202 也可以 T0203 就是 2號刀3號刀補， 西門子的就是T1D1 意思一樣的，加工中心一般就是 T1 M6 意思是1號刀 M6是自動換刀。自動換到 1號刀
7. 車床小托盤松緊怎麼調
小拖板有個斜鐵鑲條，帶緊松調節螺絲，往裡緊往外松知道不，別忘采一下。
8. 數控刀塔安裝在托盤上後 刀盤表面打表 有斜度 怎麼調整
為了加工出高度精密的產品，對機床的工作台及刀具的運動，尤其對機床的工作台及刀具的空間位置必須精確地用坐標值予以定義，用數字化信息描述多維空間的運動，這個運動軸被稱為數控軸。
9. 如何調試數控機床
多實踐，多動手，出現問題解決了就要記下，那怕很簡單，但是經驗的積累。數控機床的調試分很多情況，要看你練到什麼水平了，比如基本的系統參數，基本的控制功能看看就會，再比如說改造的數控機床需要加刀庫，PLC程序需要開發編寫那就要點本事了，調試PLC的工作量就會相當的大，有些問題不僅僅只是懂電氣控制就可以，對機床的結構也要相當的了解，否則PLC都不知道如何下手，懂點PLC指令是沒什麼用的。
10. 數控普通車床中托盤用法
1、【大托板】：與機床導軌平行運動，主要車削【工件的軸向長度】、車削【螺紋】等。
2、【中托板】：垂直於機床導軌運動，主要車削【工件端面】、【切斷工件】、【螺紋退刀】等
3、【小托板】：可以做與機床導軌平行的運動，還可以調整角度，做不與與機床導軌平行的運動，主要車削【錐度零件】、【車螺紋的單面進給】、【主切削的微量補償】等