Ⅰ 機床的主要技術參數是什麼
1. 規格大小：各軸行程，工作台大小
2. 載重能力，主軸功率/扭矩。
3. 機床精度：幾何精度，回定答位和重復定位精度，
4. 冷卻液，潤滑等參數
4. 看機床的結構是否合理，噸位，配置等，可以估算出機床的剛性（有經驗的工程師）
Ⅱ CA6140車床的系統配置的技術性能和參數是什麼
CA6140車床該系統由SIEMENS802S系統、介面電路、驅動線路及步進電機等組成，另外還配有自動轉塔刀架、主軸變頻調速器及主軸編碼器等，系統屬開環控制系統。其主要技術性能和參數如下：
(1)系統控制部分。採用SIEMENS802S系統，鍵盤和顯示部分裝在面板上。
(2)系統軟體具有若干指令。其中加工指令有直線、斜線、螺紋、錐螺紋和圓弧等5條指令。可實現車削外圓、端面、台階、割槽、錐度、倒角、螺紋、順圓弧和逆圓弧等操作。控制指令有結束循環、暫停、延時、延時換刀、編碼換刀、通訊等，與加工指令配合，可加工出各種較復雜的零件。
(3)系統環境工作條件。溫度-10~+40℃；濕度為40%~80%。
(4)輸入電網電壓。交流(220±22)V；頻率為50Hz;電流為1·5A。
(5)步進電機。BYG550C-2型電機兩台，驅動電壓為110V，相電流為2·5A，步距角為0·36°/步，靜力距為12N。
CA6140是一種在原C620型普通機床基礎上加以改進而來的卧式車床，C代表車床A為結構特性代號，用以區別C6140，6代表卧式，1代表基本型，40代表最大旋轉直徑，是機械設備製造企業所需的設備之一。
機床數控改裝分兩部分進行:一是維修機械部分。更換或修理磨損零件，調試大型基礎零件，增加新的功能裝置，提高機床的精度和性能，另一方面是舍棄原有的一部分進給系統，用新的數控系統和相應的裝置來替代。改造總費用由機械維修和增加的數控系統兩部分組成。若機床的數控改造的總費用僅為同類型車床價格的50%~60%時，該機床數控改造在經濟上適宜。
Ⅲ 數控機床中的參數是怎樣的，為什麼有 參數
數控機床中的參數 是數控系統所用系統軟體的外部設置，它決定了機床的功能多少、控制精度如何，動作如何，功能的選擇 等等。有加工參數，軸參數，系統參數，主軸參數，伺服參數，坐標系參數，刀補參數，等。。。。
機床參數使用的正確與否，直接影響到了機床的正常工作及機床性能的充分發揮。
Ⅳ 數控機床參數是什麼
數控車床主要技術參數包括：床身最大回轉直徑、滑板上最大回轉直徑、滑板上最大切削直徑、最大加工長度、主軸通孔直徑、主軸軸頭形式、主電機功率、主軸轉速、尾台套筒直徑、尾台套筒行程、尾台套筒錐孔、XZ軸最大行程、刀架位數、刀具安裝尺寸、XZ軸重復定位精度、中心架、跟刀架、電器總容量、機床外形尺寸、重量。
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Ⅳ 機床的基本參數包括那些 三種
尺寸 動力 運動
Ⅵ 什麼是機床運動參數什麼是機床動力參數
希望對你有用主參數：代表機床規格的大小，在機床型號中，用阿拉伯數字給出的是主參數折算值（1/10或/100）。 基本參數：包括尺寸參數、運動參數和動力參數。 尺寸參數：機床的主要結構尺寸 。 運動參數：機車執行中的運動速度，包括主運動的速度范圍、速度列表和進給量的范圍，進給數列以及空行程速度等。 各類主要機床的主參數和折算系數 機床主參數名稱主參數折算系數第二主參數卧式車床床身上最大回轉直徑1/10最大工件長度立式車床最大車削直徑1/100最大工件高度搖臂鑽床最大鑽孔直徑1/1最大跨距卧式鏜銑床鏜軸直徑1/10－坐標鏜床工作檯面寬度1/10工作檯面長度外圓磨床最大磨削直徑1/10最大磨削長度內圓磨床最大磨削孔徑1/10最大磨削深度矩台平面磨床工作檯面寬度1/10工作檯面長度齒輪加工機床最大工件直徑1/10最大模數龍門銑床工作檯面寬度1/100工作檯面長度升降台銑床工作檯面寬度1/10工作檯面長度龍門刨床最大刨削寬度1/100最大刨削長度插床及牛頭刨床最大插削及刨削長度1/10－拉床額定拉力（t）1/1最大行程 ⑴主運動參數 1.主軸轉數：對作回轉運動的機床，其主運動參數是主軸轉數。計算公式為： n=1000v/(π*d) 主運動是直線運動的機床，如：插床，刨床。其主運動參數是機床工作台或滑枕的每分鍾往復次數。 2.主軸最低和最高轉數的確定（P59） 專用機床用於完成特定的工藝，主軸只需一種固定的轉速。 通用機床的加工范圍較寬，主軸需要變速，需要確定其變速范圍既最低和最高轉數。採用分級變速時，還應確定轉速的級數。 Nmin=1000Vmin/πDmax Nmax=1000Vmax/(π*Dmin) 變速范圍為：Rm=Nmax/Nmin; 3.有級變速時主軸轉速序列 無級變速時，Nmax與Nmin之間的轉速是連續變化的 有級變速時，應該在Nmax和Nmin確定後，再進行轉速分級，確定各中間級轉速。 主運動的有級變速的轉速數列一般採用等比數列。滿足nj+1=nj�0�3 ；nz=n*�0�3z-1 4.標准公比�0�3 為了便於機床設計和使用，規定了標准公比值： 1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,2.00 其中，�0�3=1.06時公比數列的基本公比，其他可以由基本公比派生而來。 ⑵進給運動參數 進給量： a.大部分機床（如車，鑽床等）：進給量用工件或刀具每轉的位移（mm/r)表示； b.直線往復運動機床（如刨，插床）：進給量以每以往復的位移量表示； c.銑床和磨床：進給量以每分鍾的位移量（mm/min)表示。 ⑶動力參數 機床的動力參數是指驅動主運動、進給運動和空行程運動的電動機功率。 ①主傳動功率： P主=P切+P空+P附 1、切削功率P切：與加工情況.工件和刀具材料及切削用量的大小有關。 P切=Fz*Vc/60000 2、空載功率P空：是指機床不進行切削，及空轉時所消耗的功率。 3、附加功率P附：指機床進行切削時，因負載而增加的機械摩擦所耗的功率。 ②進給傳動功率：通常也採用類比和計算相結合的方法來確定。 ③空行程功率：指為節省零件加工的輔助時間和減輕工人勞動強度，在機床移動部件空行程時快速移動所需的傳動功率。其大小由移動部件重量和部件啟動時的慣性力決定。
Ⅶ 數控車床的參數是什麼意思
有的一項參數又有八位，粗略計算起來一套CNC系統配置的數控機床就有近千個參數要設定。這些參數設置正確與否直接影響數控機床的使用和其性能的發揮。特別是用戶能充分掌握和熟悉這些參數，將會使一台數控機床的使用和性能發揮上升到一個新的水平。實踐證明充分的了解參數的含義會給數控機床的故障診斷和維修帶來很大的方便，會大大減少故障診斷的時間，提高機床的利用率。同時，一台數控機床的參數設置還是了解CNC系統軟體設計指導思想的窗口，也是衡量機床品質的參考數據。在條件允許的情況下，參數的修改還可以開發CNC系統某些在數控機床訂購時沒有表現出來的功能，對二次開發會有一定的幫助。 因此，無論是那一型號的CNC系統，了解和掌握參數的含義都是非常重要的。 另外，還有一點要說明的是，數控機床的製造廠在機床出廠時就會把相關的參數設置正確、完全，同時還給用戶一份與機床設置完全符合的參數表。然而，目前這一點卻做的不盡如人意，參數表與參數設置不符的現象時有發生，給日後數控機床的故障診斷帶來很大的麻煩。對原始數據和原始設置沒有把握，在鼓掌中就很難下決心來確定故障產生的原因，無論是對用戶和維修者本人都帶來不良的影響。因此，在購置數控機床驗收時，應把隨機所帶的參數與機床上的實際設置進行校對，在製造廠的服務人員沒有離開之前落實此項工作，資料首先要齊全、正確，有不懂的盡管發問，搞清參數的含義，為將來故障診斷掃除障礙。 數控機床在出廠前，已將所採用的CNC系統設置了許多初始參數來配合、適應相配套的每台數控機床的具體情況，部分參數還需要調試來確定。這些具體參數的參數表或參數紙帶應該交付給用戶。在數控維修中，有時要利用機床某些參數調整機床，有些參數要根據機床的運行狀態進行必要的修正，所以維修人員要熟悉機床參數。以日本FANUC公司的10、11、12系統為例，在軟體方面共設有26個大類的機床參數。它們是：與設定有關的參數、定時器參數、與控制器有關的參數、坐標系參數、進給速度參數、加/減速成控制參數、伺服參數、DI/DO（數據輸入輸出）參數，CRT/MDI及邏輯參數、程序參數、I/O介面參數、刀具偏移參數、固定循環參數、縮放及坐標旋轉參數、自動拐角倍率參數、單放向定位參數、用戶宏程序、跳步信號輸入功能、刀具自動偏移及刀具長度自動測量，刀具壽命管理、維修等有關的參數。用戶買到機床後，首先應將這份參數表復制存檔。一份存放在機床的文件箱內，供操作者或維修人員在使用和維修機床時參考。另一份存入機床的檔案中。這些參數設定的正確與否將直接影響到機床的正常工作及機床性能充分發揮。維修人員必須了解和掌握這些參數，並將整機參數的初始設定記錄在案，妥善保存，以便維修時使用。
Ⅷ 數控機床的基本性能主要包括有哪幾方面
數控機床的主要性能指標：
一、數控機床的精度
精度是數控機床的重要技術指標之一。精度主要指加工精度、定位精度和重復定位精度。
1、定位精度和重復定位精度
定位精度是指數控機床工作台等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度， 其不一致的差量即為定位誤差。
定位誤差包括伺服系統、檢測系統、性進給系統等誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。
重復定位精度是指在同一台數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續結果的一致程度。
重復定位精度受伺服系統特性、進給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。
一般情況下，重復定位精度是成正態分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。
2、分度精度
分度精度是指分度工作台在分度時， 實際回轉角度與指令回轉角度的差值。 分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。
3、解析度與脈沖當量
解析度是指可以分辨的最小位移間隔。對測量系統而言，解析度是可以測量的最小位移；對控制系統而言， 解析度是可以控制的最小位移增量，即數控裝置每發出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當量。脈沖當量是設計數控機床的原始數據之一，其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質量。脈沖當量越小，數控機床的加工精度和加工表面質量越高。
4、加工精度
近年來，伴隨著數控機床的發展和機床結構特性的提高，數控機床的性能與質量都有了大幅度的提高。中等規格的加工中心，其定位精度普通級達到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級達到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級加工中心的加工精度達到±1.5μm ，超精密級數控車床的加工圓度已經達到0.1μm ，表面粗糙度為Ra0.3 μm 。
二、數控機床的可控軸數與聯動軸數
可控軸數是指數控系統能夠控制的坐標軸數目。該指標與數控系統的運算能力、運算速度以及內存容量等有關。 目前，高檔數控系統的可控軸數已多達24軸。
數控機床的聯動軸數是指機床數控裝置控制的坐標軸同時達到空間某一點的坐標數目。目前有兩軸聯動、三軸聯動、四軸聯動、五軸聯動等。三軸聯動數控機床可以加工空間復雜曲面；四軸聯動、五軸聯動數控機床可以加工宇航葉輪、螺旋槳等零件。
三、數控機床的運動性能指標
數控機床的運動性能指標主要包括主軸轉速、進給速度、坐標行程、回轉軸的轉角范圍、刀庫容量及換刀時間等。
1、主軸轉速
目前，隨著刀具、軸承、冷卻、潤滑及數控系統等相關技術的發展，數控機床主軸轉速已普遍提高。以中等規格的數控機床為例，數控車床從過去的1000∽2000r/min提高到4000∽6000r/min ，加工中心從過去的2000∽3000r/min提高到現在的10000r/min以上。在高速加工的數控機床上，通常採用電動機轉子和主軸一體的電主軸，可以使主軸達到每分鍾數萬轉。這樣對各種小孔加工以及提高零件加工質量和表面質量都極為有利。
2、進給速度和加速度
數控機床的進給速度和切削速度一樣，是影響零件加工質量、加工效率和刀具壽命的主要因素。目前國內數控機床的進給速度可達10～15m/min，國外一般可達15～30m/min 。
進給加速度是反映進給速度提速能力的性能指標，也是反映機床加工效率的重要指標。國外廠家生產的加工中心加速度可達2g。
3、坐標行程
數控機床坐標軸 X 、 Y 、 Z 的行程大小，構成數控機床的空間加工范圍，即加工零件的大小。
4、刀庫容量和換刀時間
刀庫容量是指刀庫能存放加工所需要的刀具數量。目前常見的中小型加工中心多為16～60把，大型加工中心達100 把以上。
換刀時間指有自動換刀系統的數控機床，將主軸上使用的刀具與裝在刀庫上的下一工序需用的刀具進行交換所需要的時間。目前國內生產的數控機床的換刀時間可達到4∽5s。
刀庫容量和換刀時間對數控機床的生產率有直接影響。
四、數控機床的規格指標
規格指標是指數控機床的基本功能，主要有以下幾方面。
1、行程范圍
行程范圍是指坐標軸可控的運動區間，它是直接體現機床加工能力的指標參數，一般指數控機床坐標軸X、Y、Z的行程大小構成的空間加工范圍。
2、擺角范圍
擺角范圍是指坐標軸可控的擺角區間，數控機床擺角的大小也直接影響加工零件空間部位的能力。
3、主軸功率和進給軸扭矩
主軸功率和進給軸扭矩反映數控機床的加工能力，同時也可以間接
反映該數控機床的剛度和強度。
4、控制軸數和聯動軸數
控制軸數是指機床數控裝置能夠控制的坐標數目。聯動軸數是指機
床數控裝置控制的坐標軸同時達到空間某一點的坐標數目，它反映數控機床的曲面加工能力。
5、刀具系統
刀具系統主要指刀庫容量及換刀時間，它對數控機床的生產率有直接影響。
6、進給速度
數控機床的進給速度是影響零件加工質量、生產效率以及刀具壽命的主要因素。目前國內數控機床的進給速度可達（10~15）m/min，國外為（15~30） m/min。
7、平均無故障時間（Mean Time Between Failures，MTBF）
MTBF是指一台數控機床在使用中平均兩次故障間隔的時間，即數控機床在壽命范圍內總工作時間和總故障次數之比。
Ⅸ 機床的主要技術參數是什麼
從機床型號上看，應該是加工范圍。比如加工中心VMC850，X軸800mm，Y軸500mm。數控車CAK4085，床身上最大回轉直徑400mm，最大加工長度850mm。
Ⅹ 如何識別機床的名稱和主要參數
主參數:代表機床規格的大小，在機床型號中，用阿拉伯數字給出的是主參數折算值(1/10或/100)。
基本參數:包括尺寸參數、運動參數和動力參數。
1. 尺寸參數:機床的主要結構尺寸 。
2. 運動參數:機車執行中的運動速度，包括主運動的速度范圍、速度列表和進給量的范圍，進給數列以及空行程速度等。
各類主要機床的主參數和折算系數
機床 主參數名稱 主參數折算系數 第二主參數
床身上最大回轉直卧式車床 1/10 最大工件長度 徑
立式車床 最大車削直徑 1/100 最大工件高度
搖臂鑽床 最大鑽孔直徑 1/1 最大跨距
卧式鏜銑床 鏜軸直徑 1/10 ,
坐標鏜床 工作檯面寬度 1/10 工作檯面長度
外圓磨床 最大磨削直徑 1/10 最大磨削長度
內圓磨床 最大磨削孔徑 1/10 最大磨削深度
矩台平面磨床 工作檯面寬度 1/10 工作檯面長度
齒輪加工機床 最大工件直徑 1/10 最大模數
龍門銑床 工作檯面寬度 1/100 工作檯面長度
升降台銑床 工作檯面寬度 1/10 工作檯面長度
龍門刨床 最大刨削寬度 1/100 最大刨削長度
最大插削及刨削長插床及牛頭刨床 1/10 , 度
拉床 額定拉力(t) 1/1 最大行程
?主運動參數
1.主軸轉數:對作回轉運動的機床，其主運動參數是主軸轉數。計算公式為:
n=1000v/(π*d)
主運動是直線運動的機床，如:插床，刨床。其主運動參數是機床工作台或滑枕的每分鍾往復次數。 2.主軸最低和最高轉數的確定(P59)
專用機床用於完成特定的工藝，主軸只需一種固定的轉速。
通用機床的加工范圍較寬，主軸需要變速，需要確定其變速范圍既最低和最高轉數。採用分級變速時，還應確定轉速的級數。