❶ 機床夾具設計主要研究的是什麼夾具的設計
應該是刀夾和工件的夾具
❷ 車床夾具的特點
車床類夾具特點 (1)車床夾具在旋轉甚至高速旋轉條件下工作,因此要求夾具軸線與機床主軸軸線重合。 (2)旋轉中要使機床主軸平穩,當夾具不對稱時應考慮配重,配重的結構設計可參考有關資料。 (3)夾具工作在旋轉的...
❸ 簡單介紹下機床夾具有什麼概念特性
工件定位後必須使工件保持在准確的位置上，這時候就必須通過一定的裝置產生相應的夾緊力使其固定。夾具就是用來實現這一目的的，用夾具涉及到三層關系：
1）工具在夾具上的定位；
2）夾具相對於機床的定位；
3）工件相對於機床的定位。
機床夾具由鑽套、鏜套、機床頂針、過渡盤、V形塊、對刀塊、手柄、定位器、偏心輪、支承、夾頭、定位件、定位件、導向件、其他元件、壓板、輔助支承、夾緊件、聯動夾緊機構、定心夾緊機構、分度裝置等零部件組成。
機床夾具可根據其使用范圍分為專用夾具、通用夾具、組合夾具、可調夾具等類型。或根據其所使用的對象可分為車床夾具、銑床夾具、鈷床夾具，鏜床夾具等等。再或者又可按產生加緊力的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具等等。對機床夾具的基本要求為：
穩定的保證工件的加工精度；
1）提高機械加工的勞動生產率；
2）結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件；
能夠降低工件的製造成本；
在工件的定位中，我們用由空間合理分布的最多六個定位點，來限制公家的最多六個空間位置自由度。
完全定位：六個自由度全部被消除的定位。不完全定位：必限自由度少於六個。
2）欠定位：工件應該消除的自由度沒有被消除。
3）重復定位：也稱過定位，定位時工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制。重復定位造成定位質量不穩定，降低定位精度。可能引起夾緊變形與虛假接觸。可能造成工件裝夾困難。
設計定位元件的基本要求：1）足夠精度。2）足夠的剛度和強度。3）贏協調好與有關元件的關系。4）具有良好的結構工藝性。
對夾緊裝置基本要求：夾得穩、夾的牢、夾得快。
夾緊力確定的基本原則：
1）主要夾緊力的方向應盡量指向工件的主要定位基準面。
2）夾緊力方向應盡量施於工件剛性較強的方向。
3）夾緊力方向應有利於減小夾緊力。
4）夾緊力作用點應落在定位元件的支承范圍內。
5）夾緊力作用點應選在工件剛性較好的部位。
6）夾緊力作用點應盡量靠近加工表面。
❹ 常用的車床夾具其定位和夾緊方式有何特點
1.定心式車床夾具：在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具採用專定心夾緊機屬構。
2．角鐵式車床夾具：在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉端面時，由於零件形狀較復雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。
3．花盤式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。
❺ 數控機床夾具與傳統機床夾具在設計上的區別是什麼
從字面來看，數控機床就是使用一段可視化的界面操作語言，精準的實現某種操作（前提是機器被校正的很准） 傳統的嘛 就依賴手工了~~ 需要一定年限的經驗
❻ 數控機床夾具有何特點
1：快速定位,
2：定位公差小,
3：能提高加工效率.
4：能降低對操作者的技能要求.
❼ 工裝夾具的結構特點
工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之後按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現的可能性，而設計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設計質量的高低，應以能否穩定地保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和製造、維護容易等為其衡量指標。工裝夾具設計的基本原則、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；滿足裝夾過程中簡單與快速操作；易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；盡可能選用標准件作為組成零件；形成公司內部產品的系統化和標准化。工裝夾具設計基本知識一個優良的機床夾具必須滿足下列基本要求：保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，首先在於正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。提高生產效率專用夾具的復雜程度應與產能情況相適應，應盡量採用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。工藝性能好專用夾具的結構應力求簡單、合理，便於製造、裝配、調整、檢驗、維修等。
❽ 機床夾具的設計要求是什麼
定位可靠,基本定位 "六點" 重復多了定位會讓您的夾具失去高效率,欠定位會讓你的精度受到影響
❾ 夾具種類按使用特點可分以分為哪三種
夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種 標准附件。②專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。③可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。④組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。
按特點可以分成四類
❿ 專用夾具的設計特點
第一節專用夾具設計的基本要求
一個優良的機床夾具必須滿足下列基本要求：
（1）保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，首先在於正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
（2）提高生產效率專用夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量採用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。
（3）工藝性能好專用夾具的結構應力求簡單、合理，便於製造、裝配、調整、檢驗、維修等。
專用夾具的製造屬於單件生產，當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。
（4）使用性能好專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能採用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統變形。
（5）經濟性好專用夾具應盡可能採用標准元件和標准結構，力求結構簡單、製造容易，以降低夾具的製造成本。因此，設計時應根據生產綱領對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。
來源：
設計師心得 | 基礎貼 ☆ 專用夾具的設計方法