❶ 數控車床怎麼換刀
換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤、尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節省加工時間。換刀的指令可以提前准備如
G00 X100 Z100
T0202 (在運行這段程序時，為下次換刀做准備）
M30
數控車床換刀過程較為復雜，首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進行尺寸預調整之後，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，並由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之後，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到數控機床以外。
刀庫的種類
刀庫用於存放刀具，它是自動換刀裝置中的主要部件之一。根據刀庫存放刀具的數目和取刀方式，刀庫可設計成不同類型。圖1所示為常見的幾種刀庫的形式。
(1)直線刀庫。刀具在刀庫中直線排列、結構簡單，存放刀具數量有限(一般8把-12把)，較少使用。
(2)圓盤刀庫。存刀量少則6把-8把，多則50把-60把，有多種形式。刀具徑向布置，佔有較大空間，一般置於機床立柱上端。刀具軸向布置，常置於主軸側面，刀庫軸心線可垂直放置，也可以水平放置，較多使用。刀具為傘狀布置，多斜放於立柱上端。為進一步擴充存刀量，多層圓盤刀庫。
❷ 請問各位師傅，小數控車床上面的排刀如何使用
當前刀號不動（確認刀架上的刀具無干涉），用另一個刀補
❸ 數控車床刀子怎麼調高低 本人新手，著手的活有平面，把外圓，套里
原則上講，車刀都要求刀尖對准主軸中心，也就是剛好在中心點。但一般加工中，因為切削力的原因，刀桿會彎曲變形，所以一般要求刀尖高度略微高於主軸中心。刀桿剛性越差，刀尖就要高得多一些。比如切槽刀一般要求高0.2mm左右，內孔車刀也可以類似考慮，稍高一點好。
從切削受力的角度看，刀尖中心高偏高，會加大刀具實際工作的前角，減小後角，總體說會讓刀具顯得更加鋒利，有利於減小切削力。但中心高太高，後角太小，也會加大後刀面磨損，降低刀具壽命，甚至直接發生後刀面干涉。所以原則上還是盡量保證中心高准確。
從加工精度的角度看，中心高偏高或偏低，都會導致刀具補償值在不同直徑處的實際表現不同，比如車直徑60處公差合格，而到直徑30處公差就不合格了。你修刀補，把直徑30處做合格了，直徑60處又變得不合格，很煩人。
根據以上東西，你該明白，原則上是要求中心高對正的基礎上，稍微高一點點。刀桿剛性好，少高點，剛性差，多高點。但這個值一般是微小的，零點二三毫米的樣子。
剛性——指材料抵抗彈性變形的能力，也就是受力抵抗彎曲的能力。整體硬質合金刀具具有最佳剛性，當然價格非常貴。
❹ 數控車床刀具補償怎麼用
刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能後，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。
數控車床刀具補償使用方法如下：
（1）刀具位置補償
刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執行刀具位置補償後，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置並輸入到指定的存儲器內，程序執行刀具補償指令後，刀具的實際位置就代替了原來位置。
如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，並存入對應補償存儲器中，執行刀補後，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圓弧半徑補償
編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對工件加工也將產生影響，而這些可採用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位，用參數0～9表示，P點為理論刀尖點。
（3）刀補參數
每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器，在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。
❺ 數控機床的刀台怎麼安裝
幾點數控車床車刀安裝的方法：
1、車刀刀尖一般應與工件軸線等高。數控車床車刀刀尖若與工件軸線不等高，將會因基面和切削平面的位置發生變化，而改變車刀工作前角和後角的大小。當刀尖高於軸線時，會使後角減小，增大車刀後刀面和工件間的摩擦，影響工件質量和減小刀具壽命;當刀尖低於工件軸線時，會使前角減小，切削不順利。
2、車刀伸出刀架的長度要適當。車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1～1.5倍，不宜過長，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產生振動，影響工件的表面粗糙度和刀具壽命。數控車床伸出太短，會影響排屑和操作者觀察切削情況。
3、數控車床車刀墊鐵要平整，數量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，以防產生振動。
4、數控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，並輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當。
5、數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數值發生變化。
詳細說明
1、數控車床常用刀具
在數控車床上使用的刀具有外圓車刀、鑽頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鑽頭最為常用。
數控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機夾式之分，除經濟型數控車床外，目前已廣泛使用機夾式車刀，它主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統三部分組成，如圖所示，其中刀片普遍使用硬質合金塗層刀片。
2 、刀具選擇
在實際生產中，數控車刀主要根據數控車床回轉刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下：
1 )確定工件材料和加工類型(外圓、孔或螺紋);
2 ) 根據粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形;
3 )根據刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。
二、刀具安裝
如前選擇好合適的刀片和刀桿後，首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到回轉刀架上，之後通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸 。
三、注意事項
在刀具安裝過程中應注意以下問題：
1、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷;
2、將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確;
3、安裝刀具時需注意使刀尖等高於主軸的回轉中心。
❻ 數控車床刀套高了還是低了是怎麼看的
車個端面，刀尖剛好可以把中心點車平為准。車床的中心高是固定的，每次把刀墊到標准高度就可以了。
❼ 數控機床的刀柄靠什麼夾緊，靠什麼松開，刀具如何夾緊
加工中心可以白動換刀，所以，主軸系統應具備自動松開和夾緊刀具的功能。刀具的自動夾緊機構安裝在主軸的內部，圖2一7所示為刀具的夾緊狀態．刀柄1由主軸抓刀爪2 央持，碟形彈簧5通過拉桿4、抓刀爪 2 ，在內套 3 的作用下將刀棲的拉釘拉緊，當換刀時，要求松開刀柄．此時將主軸上端氣缸的上腔通壓縮空氣，活塞7帶動壓桿8及拉4向下移動．同時壓縮碟形彈簧5，當拉桿4下移到使抓刀爪2的下端移出內套3時．卡爪張開．同時拉桿4將刀柄頂松，刀其即可由機械手或刀庫拔出。待新刀裝入後，氣缸6的下腔通壓縮空氣．在碟形彈簧的作用下．活塞帶動抓刀爪上移．抓刀爪拉桿貫新進人內套3 ，將刀柄拉緊。活塞7移動的兩個極限位置分別設有行程開關10，作為刀具夾緊和松開的信號。刀桿尾部的拉緊機構，除上述的卡爪式外，常見的還有鋼球拉緊機構。
❽ 數控車床的刀具補償怎麼用呀
你說的叫 刀尖圓弧補償，而不是刀具補償
刀尖圓弧補償命令G42 G41
車外圓時用G42
車里孔時用G41
還有一個刀尖的假象位置，要放到P 位置里
❾ 數控車床機夾刀（車床刀具）種類用途區別的疑問。
ABCD圖片主要體現的是安裝刀片種類不同和偏角角度不同~相應的適用場合不同~不過都是負角刀~負角刀在粗加工中較為常用~
A圖用的這個角~實際上並不常用~80度的菱形刀片（C型刀片）一般很少用這兩個鈍角~不過~這兩個角可以用~這種情況不能車台階~偏向重切~
B圖是較為常用的重切、粗車刀~刀片（W型刀片）與刀桿接觸面雖然有兩個~但都在同一側~穩定性可靠性略差~故只適合粗車~
C圖D圖較為通用~可通過跟換刀片槽型來分別實現粗、精加工~D圖突出表現加工位置~避免干涉的情況~不過精加工多數情況下會使用正角刀~
E圖F圖使用的刀片種類不同~E圖明顯是單刀尖~F圖則為雙刀尖~翻過來還能用~其中E圖的結構更適合粗、重場合、更適合切斷用~F圖的結構更常見於切槽、小零件精加工中~圖中使用的刀片形狀更適合切槽或小零件加工用~因為切入過深會導致刀片整體進入工件~後面不用的刀尖與工件摩擦、磨損~E圖中的刀片則沒有這種情況~
❿ 數控車床用的刀套外徑為40內徑為20的標准規格怎麼定
這個刀套好像還真沒有標准。都是根據刀架來做的。只是裡面孔，裝鑽頭的話，肯定是標准莫式的，但長度都不一樣。
你按某個型號買了，不見得你回家就好用。最好 還是看機床說明書確定