❶ 什麼是數控機床的幾何精度
數控機床的幾何精度是綜合反映機床主要零部件組裝後線和面的形狀誤差、位置或位移誤差。根據GB T 17421.1-1998《機床檢驗通則 第1部分 在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》國家標準的說明有如下幾類：
（一）、直線度
1、一條線在一個平面或空間內的直線度，如數控卧式車床床身導軌的直線度；
2、部件的直線度，如數控升降台銑床工作台縱向基準T形槽的直線度；
3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。
長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。
角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作檯面的平面度）
測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學法。
（三）、平行度、等距度、重合度
線和面的平行度，如數控卧式車床頂尖軸線對主刀架溜板移動的平行度；
運動的平行度，如立式加工中心工作檯面和X軸軸線間的平行度；
等距度，如立式加工中心定位孔與工作台回轉軸線的等距度；
同軸度或重合度，如數控卧式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。
測量方法有：平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和檢驗棒法。
（四）、垂直度
直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度；
運動的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。
測量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光學法（如自準直儀、光學角尺、放射器）。
（五）、旋轉
徑向跳動，如數控卧式車床主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動，或主軸定位孔的徑向跳動；
周期性軸向竄動,如數控卧式車床主軸的周期性軸向竄動；
端面跳動，如數控卧式車床主軸的卡判定位端面的跳動。
測量方法有：指示器法，檢驗棒和指示器法，鋼球和指示法。
❷ 機床的工作精度指的是什麼
製造機器零件的設備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。
機床本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一台機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標准化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下：
1. 工藝的可能性
工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應於單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用於大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。
由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
對於機床的動態精度，目前尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。
3. 生產率
同學們一般了解即可。
4. 系列化、通用化、標准化程度
機床的系列化、通用化、標准化是密切聯系的，品種系列化是部件通用化和零件標准化的基礎，而部件的通用化和零件的標准化又促進和推動品種系列化工作。
5. 機床的壽命
機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。
（二） 機床的運動與傳動
1. 機床的運動
根據在切削過程中所起的作用來區分，切削運動分為主運動和進給運動。
主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。
進給運動：是使工件的多餘材料不斷被去除的工作運動。
切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多於一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。
2. 機床的傳動
機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。
機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。
3. 機床的傳動系統和傳動系統圖
傳動系統也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統從首端件到末端件都是按一定傳動規律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統，進給運動傳遞系統和快速空行程傳動系統三種。對傳動系統圖一般了解即可。
（三） 機床的分類
同學們掌握按機床工作精度分類方法即可。
1. 普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等
2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
（四） 機床的型號編制
該部分內容十分重要，是必考的內容，同學們一定要按照以下要求掌握。
JB1838-76和JB1838-85兩種命名標准要進行對比學習，不要混淆
1. JB1838-76《金屬切削機床型號編制方法》
主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床特性代號（3）機床主參數的代號（4）機床型號的順序。
對書上的例題要重點掌握。
2. JB1838-85《金屬切削機床型號編制方法》
主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床通用特性代號（3）機床的組、系代號和主參數的表示方法。
對書上的例題要重點掌握。
❸ 機床幾何精度的檢驗是在機床什麼情況下進行的
A. 機床的幾何精度主要包括主軸和工作台的回轉精度、工作檯面的形狀精度、移動部件的運動精度和各有關部件的相互位置精度。
❹ 幾何精度是什麼
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。
裝配過程中的檢驗工作包含的內容很廣，在很大程度上，它是制定裝配工藝措施的主要依據。它決定零部件的棄取，決定裝配質量，影響裝配成本，是一項重要的工作。
一、檢驗的原則
1)在保證質量的前提下，盡量縮短裝配時間，節約原材料、配件、工時，提高利用率、降低成本。
2)嚴格掌握技術規范、裝配規范，正確區分能用、需修、報廢的界限，從技術條件和經濟效果綜合考慮。
3)努力提高檢驗水平，盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規章制度。
二、檢驗的內容
1． 檢驗的主要內容
(1)零件的幾何精度 包括，尺寸、形狀和表面相互位置精度。經常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。
(2)零件的表面質量 包括：表面粗糙度、表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力學性能 除硬度、硬化層深度外，對零件製造和裝配過程中形成的性能 。
(4)零件的隱蔽缺陷 包括製造過程中的內部夾渣、氣孔、疏鬆、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產生的微觀裂紋。
(5)零部件的質量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質量差，曲軸、風扇、傳動軸、車輪等高速轉動的零部件進行靜動平衡。
(6)零件的材料性質 如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質程度等。
(7) 組件的配合情況 如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴密性等。
(8) 密封性 如內燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無泄漏。
三、檢驗的方法
1．感覺檢驗法
具體方法有：
(1)目測
(2)耳聽
(3)觸覺
2.測量工具和儀器檢驗法
這種方法由於能達到檢驗精度要求，所以應用最廣。
1)用各種測量工具和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀、相互位置精度。
2)用專用儀器、設備對零件的應力、強度、硬度、沖擊性、伸長率等力學性能進行檢驗。
3)用靜動平衡試驗機對高速運轉的零件作靜動平衡檢驗
4)用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進行檢驗。
5)對承受內部介質壓力並須防止泄漏的零部件，需在專用設備上進行密封性能檢驗；
6)用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷、分析化學成分。
四、機床幾何精度檢查中常用工具和儀器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在機床幾何精度檢查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作為測量的基準，所以它們的測量平面都具有很高的直線度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常採用刮削或研磨方法達到要求。這些量具大多數採用鑄鐵製造，為了減小長期使用中的變形，製造中經過多次時效處理以消除內應力。近年來，內應力很小、基本不變形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在幾何精度檢查中得到了應用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、橋形平尺和角度平尺，在機床幾何精度檢查中通常都是作為基準直線使用。所以要根據實際測量的長度和精度要求，選擇不同的平尺。表3—1中列舉了平尺的長度系列和不同精度等級的直線度公差。用平尺測量機床的直線度主要有3種方法。
1)研點法 選擇一把平尺，其精度應高於被檢查機床導軌的直線度要求的精度，長度不短於被檢查導軌的長度(測量精度較低的機床導軌，允許平尺短於導軌長度，但導軌長度不得超過平尺長度的1／4。就是說，1m長的平尺，最長可以測量1250rn rn)。研點法常用於檢查長度不超過2m的短導軌。
檢查時，先在被檢查的導軌面上均勻塗抹一層很薄的顯示劑(如紅丹油)，將平尺擦凈後覆蓋在被檢導軌表面，垂直施加適當的壓力後做短距離的往復運動進行研點 。取下平尺，觀察被檢導軌表面研點的分布，如果研點在導軌全長上均勻分布，則表明導軌的直線度已達到了平尺的相應精度。
(2)精度檢查與調整
為了保證產品零件的精度和質量，應對精密機床和大型稀有機床進行定期或不定期(根據產品質量情況)的精度檢查與調整。嚴格按說明書規定的要求進行安裝和使用的設備，應每半年檢查、調整二次安裝水平和精度，並做出詳細記錄，存檔備查。精度檢測內容如下：
1)導軌的檢測。
①導軌的直線度測量 導軌的直線度可分為水平面內直線度和垂直面內直線度。
②導軌扭曲度的檢測。
③導軌平行度的檢測。
④導軌與導軌之間、導軌與表面之間垂直度的測量。
2)工作台工作面精度(平面度)的檢驗與測量。
3)機床部件之間位置精度的檢測。
4)機床主軸及工作台回轉精度的檢測。
5)機床部件運動精度的檢測
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花絮細語：2013-11-18 09:42
是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。
裝配過程中的檢驗工作包含的內容很廣，在很大程度上，它是制定裝配工藝措施的主要依據。它決定零部件的棄取，決定裝配質量，影響裝配成本，是一項重要的工作。
一、檢驗的原則
1)在保證質量的前提下，盡量縮短裝配時間，節約原材料、配件、工時，提高利用率、降低成本。
2)嚴格掌握技術規范、裝配規范，正確區分能用、需修、報廢的界限，從技術條件和經濟效果綜合考慮。
3)努力提高檢驗水平，盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規章制度。
二、檢驗的內容
1． 檢驗的主要內容
(1)零件的幾何精度 包括，尺寸、形狀和表面相互位置精度。經常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。
(2)零件的表面質量 包括：表面粗糙度、表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力學性能 除硬度、硬化層深度外，對零件製造和裝配過程中形成的性能 。
(4)零件的隱蔽缺陷 包括製造過程中的內部夾渣、氣孔、疏鬆、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產生的微觀裂紋。
(5)零部件的質量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質量差，曲軸、風扇、傳動軸、車輪等高速轉動的零部件進行靜動平衡。
(6)零件的材料性質 如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質程度等。
(7) 組件的配合情況 如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴密性等。
(8) 密封性 如內燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無泄漏。
三、檢驗的方法
1．感覺檢驗法
具體方法有：
(1)目測
(2)耳聽
(3)觸覺
2.測量工具和儀器檢驗法
這種方法由於能達到檢驗精度要求，所以應用最廣。
1)用各種測量工具和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀、相互位置精度。
2)用專用儀器、設備對零件的應力、強度、硬度、沖擊性、伸長率等力學性能進行檢驗。
3)用靜動平衡試驗機對高速運轉的零件作靜動平衡檢驗
4)用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進行檢驗。
5)對承受內部介質壓力並須防止泄漏的零部件，需在專用設備上進行密封性能檢驗；
6)用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷、分析化學成分。
四、機床幾何精度檢查中常用工具和儀器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在機床幾何精度檢查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作為測量的基準，所以它們的測量平面都具有很高的直線度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常採用刮削或研磨方法達到要求。這些量具大多數採用鑄鐵製造，為了減小長期使用中的變形，製造中經過多次時效處理以消除內應力。近年來，內應力很小、基本不變形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在幾何精度檢查中得到了應用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、橋形平尺和角度平尺，在機床幾何精度檢查中通常都是作為基準直線使用。所以要根據實際測量的長度和精度要求，選擇不同的平尺。表3—1中列舉了平尺的長度系列和不同精度等級的直線度公差。用平尺測量機床的直線度主要有3種方法。
1)研點法 選擇一把平尺，其精度應高於被檢查機床導軌的直線度要求的精度，長度不短於被檢查導軌的長度(測量精度較低的機床導軌，允許平尺短於導軌長度，但導軌長度不得超過平尺長度的1／4。就是說，1m長的平尺，最長可以測量1250rn rn)。研點法常用於檢查長度不超過2m的短導軌。
檢查時，先在被檢查的導軌面上均勻塗抹一層很薄的顯示劑(如紅丹油)，將平尺擦凈後覆蓋在被檢導軌表面，垂直施加適當的壓力後做短距離的往復運動進行研點 。取下平尺，觀察被檢導軌表面研點的分布，如果研點在導軌全長上均勻分布，則表明導軌的直線度已達到了平尺的相應精度。
(2)精度檢查與調整
為了保證產品零件的精度和質量，應對精密機床和大型稀有機床進行定期或不定期(根據產品質量情況)的精度檢查與調整。嚴格按說明書規定的要求進行安裝和使用的設備，應每半年檢查、調整二次安裝水平和精度，並做出詳細記錄，存檔備查。精度檢測內容如下：
1)導軌的檢測。
①導軌的直線度測量 導軌的直線度可分為水平面內直線度和垂直面內直線度。
②導軌扭曲度的檢測。
③導軌平行度的檢測。
④導軌與導軌之間、導軌與表面之間垂直度的測量。
2)工作台工作面精度(平面度)的檢驗與測量。
3)機床部件之間位置精度的檢測。
4)機床主軸及工作台回轉精度的檢測。
5)機床部件運動精度的檢測
❺ 機床精度是什麼包含什麼
機床精度分為機床加工精度和機床靜態精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。
數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝後的幾何形狀誤差，包括
工作
檯面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作檯面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作檯面的垂直度等。
常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。
1.1 檢測方法：
數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。 1.2 檢測時的注意事項：
（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標准，先接通機床電源對機床進行預熱，並讓沿機床各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鍾後再進行。（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調試後一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯系與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、准確性、可靠性是否達標。
另外，在負荷試驗前後，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應於負荷試驗後完成。
❻ 名詞解釋：機床的幾何精度和機床的運動精度
幾何精度包括：機床導軌的直線度、平行度、扭曲度以及各導軌之間、導軌和主軸之間的垂直度、平行度等等。至於運行精度那就與各軸承的精度、導軌與其鞍座配合精度、裝配及安裝質量有關。
❼ 數控機床幾何精度標准包含什麼內容
車床幾何精度是指車床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。包括以下內容：
1、導軌在垂直平面內的直線度（縱向）；
2、導軌應在同一平面內（橫向）。
3、床鞍移動在水平面內的直線度。
4、尾座移動對床鞍移動的平行度。
5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。
6、主軸定心軸頸的徑向跳動。
7、主軸軸線的徑向跳動。
8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。
9、主軸頂尖的徑向跳動。
10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。
11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。
12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。
13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。
14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。
15、絲桿的軸向竄動。
16、絲桿所產生的螺距累計誤差。
❽ 數控機床的精度都有哪些
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，從而使機床動作並加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成。通常情況下，要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
（2）運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
（3）傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（4）對於機床的動態精度，尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。
❾ 車床的幾何精度都包括哪些內容
車床幾何精度是指車床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動回的幾何精度答。包括以下內容：
1、導軌在垂直平面內的直線度（縱向）；
2、導軌應在同一平面內（橫向）。
3、床鞍移動在水平面內的直線度。
4、尾座移動對床鞍移動的平行度。
5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。
6、主軸定心軸頸的徑向跳動。
7、主軸軸線的徑向跳動。
8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。
9、主軸頂尖的徑向跳動。
10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。
11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。
12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。
13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。
14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。
15、絲桿的軸向竄動。
16、絲桿所產生的螺距累計誤差。
❿ 機床幾何精度檢驗標準的規定是按什麼來定義的
機床幾何精度檢驗標准包括機床運動導軌的線性長度、角度、平面度、直線度、垂直度、平行度等，SJ6000激光干涉儀在相關軟體的配合下，還可以對機床進行動態性能檢測；進行機床振動測試與分析；滾珠絲桿的動態特性分析；驅動系統的響應特性分析；導軌的動態特性分析；回轉軸精度校準等，為設備誤差修正提供依據。