江山塑料超聲波焊接機怎麼調試

① 求問超聲波焊接機模具怎麼樣進行模具調節

超聲波焊接機
（1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數
（2）利用專用扳手將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。
（3）接通超聲波設備電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲（聲音應該是清脆，無沙啞和多餘噪音),如果聲音沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有破裂或有松動，並採取對策。
（4）松動開機架後面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據產品高度來定）
（5）關閉氣源。（將氣壓控制器調整氣壓值為零）
（6）將需要焊接的產品放在底模上，並保證合模。
（7）拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，並保持產品與上下模具吻合。
（8）將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，並壓住產品。
（9）搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離.（根據需要焊接的產品加減）
（10）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。
（11）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，准備生產

② 你好，能向你請教點怎麼調試超聲波焊接機嗎

你好，我們公司是專門做超聲波設備一系列產品的。你可以搜一下台灣悍虎就能搜到。。有什麼問題可直接去問一下。。。

③ 超音波塑料焊接機調試資料

SMT123的論壇
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樓主【W&M於2003-06-03 19:44:26】:尋超聲波焊接資料哪位有超聲波焊接方面的資料，可否提供。我遇到問題了。:em28

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1樓【Tallwise於2003-08-01 22:19:48】:

你需的是什麼方面的如: 什麼材料保壓時間壓力 焊接時間等?

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2樓【panda-liu於2003-08-02 22:22:33】:

那東東一般是用來焊接塑料的，也有用於晶元連線的，W-amp;M 不會用那東東焊BGA吧:em27 :em27 :em27 塑料件參考：治具調平；基準到位；壓力選定；功率選定（段數）；保壓時間、焊接時間、冷卻時間的分別設置:rolleyes:

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3樓【stactcc於2003-09-03 17:35:56】:

對,要把規格什麼的寫出來...

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4樓【W&M於2003-09-04 20:59:23】:

唉！現在有焊接塑料的超聲波塑料焊接機，有用於晶元連線的邦定機，都是頭一次接觸，都要靠自己摸索。正在瘋狂找人請教，尤其是邦定機，不知問題在哪，愁啊。

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5樓【sun-zh於2003-09-04 21:31:16】:

邦定的問題可以去問y-jiang。我認識他，他做邦定很久了。

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6樓【panda-liu於2003-09-05 00:33:22】:一般般的超聲波焊 超聲波焊是利用超聲波頻率（超過15kHz）的機械振動能量，連接同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等的特殊焊接方法。 金屬超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫熱源，只是在靜壓力下將彈性振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及隨後不限的溫升。接頭間的冶金結合是在母材不發生熔化的情況下實現的。因而是一種固態焊接。 一、超聲波焊的種類 常見的金屬超聲波焊可分為點焊、環焊、縫焊及線焊。 1．點焊 點焊機的振動系統可根據上聲極振動狀況分為縱向振動（輕型結構）系統、彎曲振動（重型結構）系統以及介於二者的輕型彎曲振動系統等幾種。輕型結構用於功率小於500W的小型點焊機。重型結構適用於千瓦級大功率焊機。輕型彎曲振動系統則適用於中小功率焊機，它兼不兩振動系統的諸多優點。 2．環焊 用環焊方法可以一次形成封閉形焊縫，採用的是扭轉振動系統。焊接時焊盤扭轉，振動的振幅相對於聲極軸線呈對稱線性分布，軸心區振幅為零，焊盤邊緣振幅最大。顯然環焊最適用於微電子器件的封裝工藝。有時環焊也用於對氣密要求特別高的直線焊縫場合，這時候可以採用部分重疊環焊方法，形同縫焊以獲得連續地直線焊縫。由於環焊的面積較大，需要較大的功率輸入，因此常常採用多換能器驅動方式。 3．縫焊 縫焊機的振動系統按其焊盤的振動狀態可分為；a）縱向振動系統；b）彎曲振動系統；c）扭轉振動系統等幾類。 其中a）及b）兩種較為常用。其焊盤的振動方向與焊接方向垂直。而c）的振動方向則與焊接方向平行。 縫焊可以獲得密封的連續焊縫。通常工件被夾持在上、下焊盤之間。在特殊情況下可採用平板式下聲極。 4．線焊 線焊可以看成是點焊方法的一種延伸。現在已經可以通過線狀上聲極上次獲得150mm長的線狀焊縫。這種方法最適用於箔片的線狀封口。 二、優缺點及其應用范圍 1）可適用於多種組合材料的焊接，很少有其它焊接方法具有如此廣泛的可焊的材料組合范圍。 2）由於是一種固相焊接方法，因而不會對半導體等材料引起高溫污染及損傷。微電子器件中，半導體矽片金屬細絲（Au、Ag、Al、Pt、Ta）的精密焊接是超聲波焊接方法最重要，最成功的一個應用領域。 3）容易焊接高熱導率及高電導率的材料。金、銀、銅、鋁等材料在電阻點焊中是比較難焊的，但是在使用超聲波焊接時，這些金屬成為最容易焊接的幾種材料。 4）與電阻點焊相比較，耗用功率僅為電阻點焊的5%左右。焊件變形小於3-5%。焊點強度及強度穩定性平均提高約15－20％。 5）對工件表面的清潔度要求不高，允許少量的氧化膜及油污等存在。甚至可以焊接帶漆及聚合物薄膜的金屬。根據這一特點，近年來發展了先膠後點焊的超聲波膠點焊方法。 金屬超聲波焊的一個主要缺點是焊接需用功率隨工件厚度及硬度的提高呈指數劇增，因而只限用於絲，箔，片等薄件。此外，雖然近年來已發明了超聲波對焊方法，但絕大多數情況下超聲波焊只適用於搭接接頭。

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7樓【panda-liu於2003-09-05 00:42:22】:

我想，W-amp;M是在東東的參數調整上還不適應吧 :rolleyes: 不是有說明書嗎:rolleyes: 除了冷卻時間可設置長一些，其他的統統保守一些（取小一些），這樣東東才可能不被壓扁了:) 僅供參考！

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8樓【jean於2003-12-02 09:12:11】:

在這個論壇里搞邦定的並不是很多，本人是搞邦定的，搞了五年多。很想與搞邦定的同行交朋友、互相切磋、謝謝！ E-mail: [email protected]

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9樓【panda-liu於2003-12-02 10:58:08】:

jean 您好，盼望有系統、有特點的資料和經驗分享（目前是四大金剛啦） :em02

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10樓【tomyao於2003-12-02 18:07:37】:

附件是某製造超音波公司的技術數據,僅供參考.:)

④ 超聲波焊接機控制器怎樣調節振幅

這是一個綜合的影響。振幅、時間，會直接影響到焊接的效果（牢固程度）。delaytime，會有可能導致超聲波設備發出超聲的時間，參數不對，會導致頻率失諧，設備不能起振焊接。holdtime，對金屬焊接的影響不大，只是對塑料焊接有效果影響。

⑤ 超聲波塑料焊接機發生器怎麼調試調試

請問您用的是什麼 品牌的機器？每個品牌的設備都有音波調節的，如果調節不了就看看是不是發生器匹配問題

⑥ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(6)江山塑料超聲波焊接機怎麼調試擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

⑦ 超聲波塑焊機的安裝與調試

（一）、裝設程序：
1、 本焊機應安置在堅固，水平的工作台上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。
4、 將選擇開關置於手動位置。
5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
⒈ 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
⒉ 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
⒊ 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
⒋ 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程序。
⒌ 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.
⒍ 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。
⒎ 工作氣壓不能超過5kg/cm.
⒏ 校模程序：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）
b) 置下焊模於工作檯面，再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲（M12x1），使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰，保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作台上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模，須在試焊時，一面觀察，一面調整，可用復寫紙在工件與上焊之間，觀察上焊模下壓後，白紙上顯示的壓痕，根據壓痕的深淺，用薄墊片墊調下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法：（外形如圖）

⑧ 超聲波焊接機如何調試

一般情況下，只要是換能器和其他零部件不壞的情況，只要調節工具頭和磨具就好了，直到達到你的技術要求

⑨ 超聲波塑料焊接機的工作要領

注意焊頭不可以任意修改，否則會改變其諧振頻率及機械強度，容易導致換能器或電器零件損壞。
超聲波焊接機操作要領：
機器工作原理：
將220V/50HZ的電源供電，轉變為20KHz或15KHz的高壓電能，利用換能器轉換成機械能，機械振動經二級桿放大經焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。
安裝程序：
A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發生器的插座上，並擰緊。
B：安裝好換能器系統，並擰緊固定螺絲。
C：調整機架高度並擰緊機體固定把手。
D：觀察底座上急停開關是否復位，如未，請復位。
E：連接好氣源及電源，並接好地線。
F：將焊頭與二級桿之間的接觸面擦拭乾凈，在兩個端面上塗抹少量硅油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然後將焊頭與二級桿這宰用螺桿連接，並用板手鎖緊。
G：操作前，請務必做超聲檢測，以確定發生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之後，不可疏忽。
超聲波檢測：
為了達到最佳的使用效果並維護本機的性能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。
A：調諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。
B：打開電源開關，此時電源指示燈亮。
C：按下超聲波測試開關，並注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。
D：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需打開機蓋，拆開固定位進行調整。
注意
（1）：調整調諧電感時，負載表電流大小變化，並非表示功率輸出大小，只表示發生器與換能器能器系統諧振程度，（電流越小，諧振越
好）。如需要較大振幅輸出，可改變二級桿的品種。（15KHz機還可調整振幅調節開關，但不可在有超聲波時調整振幅調節開關，以防
高壓電擊。）
（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。
（3）：調諧時，如過載指示燈亮，應立即松開測試開關，過5秒鍾之後，調整調諧電感，再做超聲波檢測。
（4）：正確的調諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。
校模：
為達到高的生產效率，焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。
1將塑料件放在底座中調整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開關來使上下摸對准。
2選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。
3調整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之後仍有0.2mm左右的空間。（對於焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。
4調整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。
5觀察樣件,如發現焊接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應調低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應位置，使塑料件與焊頭吻合良好。
影響塑料件超聲加工的因素如下：
（1）接觸面的設計 （2）焊接線的設計 （3）塑料材質
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設計
（7）焊頭的振幅 （8）校模的准確性 （9）焊接壓力、時間參數的選擇
超聲波焊接操作步驟：選擇振幅、二級桿調諧頻率、校模
過熔時： 減小熔接時間,壓力降低振幅段數
焊接不夠：增加熔接時間或氣壓；增加振幅段數；改用較大功率機型；選擇較大比例二級桿； 確定所有參數