群雄數控機床不噴水是什麼問題

『壹』 數控車床冷卻液不出水是什麼原因

1、先試手動開切削液，如果不出水，檢查冷卻泵及其供電主迴路。
2、如果手動出水，檢查程序是否編輯有M8指令。

『貳』 雨刮器不噴水的原因是什麼

雨刮器不噴水的原因是：

1、雨刮水量不足。

2、雨刮液選擇不對。

3、雨刮噴水馬達出現故障。

4、雨刮噴水管路和噴水嘴出現故障。雨刮又稱為刮水器，是用來刷刮除附著於車輛擋風玻璃上的雨點及灰塵的設備，以此來改善車主的能見度，增加行車安全的裝置。

雨刮器的功能：

1、雨刮器可以用來判斷左輪的位置

汽車上左側的雨刮器上會有一個向上凸起的節點，當車主的視線看到這個節點是和地面某一個物體重合的時候，那麼就說明汽車的左輪將要從這個物體上經過。

2、雨刮器可以用來判定60CM的距離

利用雨刮器就可以解決這個問題，只要當面板和A柱的交角與中線重疊的時候，那麼這個時候，汽車與中線的距離就會是在60公分左右。

3、利用雨刮器來判斷右輪的位置

當要側方位停車或者是靠邊停車的時候，總是會擔心會不會刮蹭到右側車身，那麼最關鍵的一點就是要判斷好汽車右輪的位置。

大多數車主就是看反光鏡來判斷車輪的位置，其實雨刮器也是可以幫助你來判斷汽車右輪位置的，那麼就要看右側雨刮器的結點了，當右側雨刮器結點與目標區域相交的話，就表示會壓過目標區域，但是要想不壓過目標區域，那麼就要將結點與目標區域偏離。

4、幫助車主停車

考駕照的時候，靠邊停車是必須要考試的科目，不僅僅是對於考駕照的朋友，很多考過駕照的車主在開車的時候，也很難把握好距離的問題。

不是出現距離過近就是距離偏遠的問題，但是利用好雨刮器就能很好的解決這個問題了，那就是當看到雨刮器右側結點和路邊重合的時候，那一瞬間就要向左打方向盤，當車身擺正以後，那麼這個車身和路邊的距離就是10公分的距離。

『叄』 數控機床常見故障有哪些

數控機床故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，並分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印製線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位並能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以採用以下的診斷方法：
1、採用測量的方法
數控機床數控系統為了調整、維修的便利，一般在進行印製電路板製造時，都設置有檢測用的測量端子，可利用這一設備進行故障的分析，查找和判斷，參照電氣原理圖和控制系統的邏輯圖等資料，沿著發生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
採用測量法要求維修人員要較好的掌握電路圖和邏輯圖，真正了解電氣元器件的實際位置，而且採用測量法查找故障不一定要從起點一直測量到終點，可採用優選法進行，這樣可以節省大量時間。
2、採用檢查參數的方法
參數直接影響著數控機床的性能，它是保證數控機床正常運行的前提條件，造成參數出現問題的原因一般有以下幾種情況，一種情況是當電池電力不足或是受到外力干擾時，容易造成部分參數的丟失或變化，進而導致數控機床無法正常工作，這時只要及時的調整、核對參數就可以把故障排除掉；一種情況是在數控機床長期閑置不用的情況下，也容易造成參數的丟失，應對措施就是檢查和恢復參數；還有一種情況是由於數控機床在長期的運行過程中，造成機械運動部件的磨損，電氣元器件性能發生了變化，造成了參數也出現調整的情況，這種情況下，及時把參數修正過來就好。
3、採用查找信息的方法
當數控機床出現故障時，可根據自診斷信息、報警信息、查閱說明書有關的處理方法，快速解決故障，恢復機床的正常運行，例如，當數控機床的存貯器溢出的時候，這是可查閱相關說明書，按照說明書上的處理步驟，將讀寫開關打開，刪除貯存器內容，重新輸入程序，問題就得到了快速解決。
4、可採用替換備件的方法
如果數控機床發生了故障且無報警信息，這種情況下，可在大致分析故障起因的基礎上，利用備用的印刷電路板、集成電路晶元或元器件替換有疑點的部分，這樣做的好處就是可以把故障范圍縮小到印刷線路板或晶元以及，為故障的查找節約了時間，現在很多數控機床的維修中都採用這種方法進行診斷，然後用備件替換損壞模塊，使數控機床迅速恢復正常運轉的狀態。
5、直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過採取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術人員僅僅靠自身的主觀想法和經驗來進行狹隘的判斷。
6、儀器檢查法，這種方法是使用常規的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關直流進行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態進行檢查，或者對電路板上設置的相關信號狀態進行測量。
7、信號和報警指示分析法，在數控系統和給進伺服系統、電氣裝置中安裝故障指示燈，結合指示燈的狀態以及相應的功能說明，以及指示的內容來對故障進行排除。
8、介面狀態檢查法，將PLC集成在其中，在CNC和PLC之間形成介面信號，並且相互進行連接。一部分故障是由於介面信號遺忘、錯誤而造成的。這些介面信號有一部分可以在介面板、輸出板上進行顯示，或者用PlC編程器調出。

『肆』 數控機床的常見故障及維護

滾動軸承產品系指各類滾動軸承及為之配套的商品零件。滾動軸承包括：深溝球軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承、角接觸球軸承、滾針軸承、調心滾子軸承、外球面球軸承、推力球軸承、推力滾子軸承、關節軸承以及一些特殊結構的軸承等。其中生產量及應用領域廣泛的軸承類型為深溝球軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承。滾動軸承作為基礎件產品被廣泛應用於國民經濟各個領域，是裝備製造業中重要的、關鍵的基礎零部件，直接決定著重大裝備和主機產品的性能、質量和可靠性，被譽為裝備製造的「心臟」部件。上陌貝網了解更多軸承知識。同時，滾動軸承與民眾生活息息相關，隨著、空調、冰箱、洗衣機、轎車等的廣泛普及，研究表明現代化家庭所使用各種居家設備軸承的使用量約在260套。現代化水平越高，其使用量越大。數控機床常見故障中，機械故障往往具有明顯的特徵

1、機床主軸定向位置不準，但是機床並未報警。可能的原因：由於現在的機床，主軸定向一般採用編碼器定向方式，主軸與主軸電機採用1:1聯結的，直接採用電機內置編碼器定向。因此出現這種情況必定是機械連接部分有問題。
2、定位精度時好時壞，機床並不報警：可能的原因：機械傳動鏈連接不好。如聯軸節松動等。
機床負載過重：經常出現過電流報警，電機發熱異常。可能的原因：機械裝配不好，導致機械負載重。對於新設計的機床，伺服電機選擇偏小也會出現此現象。另外，伺服參數設置錯誤也會出此報警。
機床輔助動作，如換刀手動作，控制其動作的輸出信號已經有，但是動作沒有。可能的原因：機械卡死，管路堵塞等。

『伍』 數控機床常見故障有哪些

1、主軸部件故障

由於使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構採用彈簧夾緊，並配行程開關發出夾緊或放鬆信號。若刀具夾緊後不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱雜訊問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進給傳動鏈故障

在數控機床進給傳動系統中，普遍採用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承雜訊變大(撞車後)等。對於此類故障可以通過以下措施預防：

(1)提高傳動精度

調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

(2)高傳動剛度

調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作台或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動准確性。

(3)提高運動精度

在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

(4)導軌

滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。

3、自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。

(1)刀庫運動故障

若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬於電機轉動故障或傳動誤差造成。若現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥又位置或限位開關的安裝與調整情況。

(2)換刀機械手故障

若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊後松不開，應調整松鎖彈簧後的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬於換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。

4、各軸運動位置行程開關壓合故障

在數控機床上，為 保證自動化丁作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關。機床經過長期運行，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變，對整機性能產生較大影響。一般要適時檢查和更換行程開關，可消除因此類開關不良對機床的影響。

5、配套輔助裝置故障

液壓系統。液壓泵應採用變數泵，以減少液壓系統的發熱。油箱內安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，此時一般必須大修或更換零件。

氣壓系統。用於刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經常檢查氣動系統的密封性。

潤滑系統。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。

冷卻系統。它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加工順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。

『陸』 數控機床的常見故障及維護是是什麼

2、按故障類型分類
按照機床故障的類型區分，故障可分為機械故障和電氣故障。

（1）機械故障

這類故障主要發生在機床主機部分，還可以分為機械部件故障、液壓系統故障、氣動系統故障和潤滑系統故障等。

例如一台採用SINUMERIK 810系統的數控淬火機床開機回參考點、走X軸時，出現報警1680「SERVOENABLETRAV．AXISX"，手動走X軸也出現這個報警，檢查伺服裝置，發現有過載報警指示。根據西門子說明書產生這個故障的原因可能是機械負載過大、伺服控制電源出現問題、伺服電動機出現故障等。本著先機械後電氣的原則，首先檢測X軸滑台，手動盤動X軸滑台，發現非常沉，盤不動，說明機械部分出現了問題。將X軸滾珠絲杠拆下檢查，發現滾珠絲杠已銹蝕，原來是滑台密封不好，淬火液進人滾珠絲杠，造成滾珠絲杠的銹蝕，更換新的滾珠絲杠，故障消除。

（2）電氣故障

電氣故障是指電氣控制系統出現的故障，主要包括數控裝置、PLC控制器、伺服單元、CRT顯示器、電源模塊、機床控制元件以及檢測開關的故障等。這部分的故障是數控機床的常見故障，應該引起足夠的重視。

3、按數控機床發生的故障後有無報警顯示分類
按故障產生後有無報警顯示，可分為有報警顯示故障和無報警顯示故障兩類。

（1）有報警顯示故障

這類故障又可以分為硬體報警顯示和軟體報警顯示兩種。

1)硬體報警顯示的故障。硬體報警顯示通常是指各單元裝置上的指示燈的報警指示。在數控系統中有許多用以指示故障部位的指示燈，如控制系統操作面板、CPU主板、伺服控制單元等部位，一旦數控系統的這些指示燈指示故障狀態後，根據相應部位上的指示燈的報警含義，均可以大致判斷故障發生的部位和性質，這無疑會給故障分析與診斷帶來極大好處。因此維修人員在日常維護和故障維修時應注意檢查這些指示燈的狀態是否正常。

2)軟體報警顯示的故障。軟體報警顯示通常是指數控系統顯示器上顯示出的報警號和報警信息。由於數控系統具有自診斷功能，一旦檢查出故障，即按故障的級別進行處理，同時在顯示器上顯示報警號和報警信息。

軟體報警又可分為NC報警和PLC報警，前者為數控部分的故障報警，可通過報警號，在《數控系統維修手冊》上找到這個報警的原因與怎樣處理方面的內容，從而確定可能產生故障的原因；後者的PLC報警的報警信息來自機床製造廠家編制的報警文本，大多屬於機床側的故障報警，遇到這類故障，可根據報警信息，或者PLC用戶程序確診故障。

（2）無報警顯示的故障

這類故障發生時沒有任何硬體及軟體報警顯示，因此分析診斷起來比較困難。對於沒有報警的故障，通常要具體問題具體分析。遇到這類問題，要根據故障現象、機床工作原理、數控系統工作原理、PLC梯形圖以及維修經驗來分析診斷故障。

例如一台數控淬火機床經常自動斷電關機，停一會再開還可以工作。分析機床的工作原理，產生這個故障的原因一般都是系統保護功能起作用，所以首先檢查系統的供電電壓為24V，沒有間題；在檢查系統的冷卻裝置時，發現冷卻風扇過濾網堵塞，出故障時恰好是夏季，系統因為溫度過高而自動停機，更換過濾網，機床恢復正常使用。

又如一台採用德國SINUMERIK 810系統的數控溝槽磨床，在自動磨削完工件、修整砂輪時，帶動砂輪的Z軸向上運動，停下後砂輪修整器並沒有修整砂輪，而是停止了自動循環，但屏幕上沒有報警指示。根據機床的工作原理，在修整砂輪時，應該噴射冷卻液，冷卻砂輪修整器，但多次觀察發生故障的過程，卻發現沒有切削液噴射。切削液電磁閥控制原理圖如圖所示，在出現故障時利用數控系統的PLC狀態顯示功能，觀察控制切削液噴射電磁閥的輸出Q4.5，其狀態為「1」，沒有問題，根據電氣原理圖它是通過直流繼電器K45來控制電磁閥的，檢查直流繼電器K45也沒有問題，接著檢查電磁閥，發現電磁閥的線圈上有電壓，說明問題是出在電磁閥上，更換電磁閥，機床故障消除。

『柒』 數控機床的常見故障大致有幾種情況

數控機床的常見故障大致有以下幾種。
(1)機械故障
機械故障一般是在操作中發現的。不是數控機床起動不起來，而是可以起動，但操作過程中，出現不正常的現象。比如：主軸變速無高或低速；主軸振動引起加工零件表面粗糙度不夠；主軸卡夾不牢固，工件運行中飛出；加工尺寸有誤。上述這些例子，並不是說一出現肯定就是機械問題，但是，這些現象確實是由於機械問題引起的。
機械故障的處理比較麻煩，要大拆大卸，費時費力。因此，電修人員一定要在判斷上有90％以上把握，才可以請求機修人員幫忙，特別是在道理上已分析清楚而又通過實驗對現象進行了必要的分析之後，才可以進行拆卸。機械類故障大多數是比較穩定的，少數情況下是時而出現時而不見的。
(2)電子電氣故障
電子電氣故障的出現沒有規律可循。這種故障可能是焊接松動，也可能是器件漏電流過大。特別是工作一段時間後，由於溫度的升高，使漏電流更進一步增大，溫度繼續升高，造成惡性循環態勢，最後管子動作錯誤，機床停車，但冷卻下來，過一段時間又好了。
虛焊故障不好查找，用目視很難找到。大多數情況是在出現故障時測出波形，分析是哪一點虛焊；或用手撥動元件一次後，看一看出現什麼現象；或者監視某些值得懷疑的點，隨時看波形或電壓的值，最後判斷出接觸不良的點。
(3)有自診斷信息的故障
數控機床有一套完整的自診斷報警系統，可以幫助維修人員查找故障。按自診斷系統所提供的信息，去查找是一個捷徑。但對這個信息也不可全信，需要認真分析對待。
(4)故障出現時無報警
人已經認為有故障，而計算機處於中斷狀態，它可能是等待什麼條件還沒有滿足，這種現象對於計算機來說是正常出現的狀況，不過是等待時間長了一些，所以它沒有提出故障的信息。計算機經常出現等待現象，不過這些等待，是人的感官所察覺不出來的，這種「死機」，不過是時間上已被察覺而已。
這種故障也是難以查找的，當然在不損害加工零件情況下可以重新開車，重新起動，重新工作。這主要是由於偶然干擾造成的，採用重新起動，就可以解決。所以遇到這種現象，一定要仔細分析發生故障前後的情況，可以通過反復試車去查出這個「條件」。

『捌』 小鋼輪不噴水是什麼原因

小鋼輪不噴水，那肯定是機器出現了故障，或者是發動機出現了問題，要經過檢修以後再進行操作

『玖』 數控車床常見故障有哪些

數控機床是製造行業中的重要機械設備，其有序穩定的運行，直接關系著工廠的良性運行。數控機床作為高精密機械設備，在使用過程中常發生一些故障，掌握一定的故障識別與解決辦法，是每一位機床工人都需要具備的技能。

機床的故障分類，為確定性故障和隨機性故障。
確定性故障是指控制系統主機中的硬體損壞或者只要滿足一定條件，數控機床必然會發生某些故障。這類故障普遍具有不可恢復性，如放任不處理，數控機床將不能恢復正常運行。
隨機性故障是指數控機床在運行過程中偶然發生的故障，這類故障具有一定的隱蔽性，很難找到原因，故障的發生往往與參數的設定、部件的安裝質量、軟體設計問題甚至工作環境相關，具有可恢復性，然而重啟運行一段時間後，依然有發生同樣故障的可能。

避免確定性故障，關鍵在於精心的維護，而隨機性故障的避免，要加強數控系統的維護和監察，確保電氣箱的密封，配合可靠的安裝、連接，正確的接地和屏蔽，杜絕隨機性故障的發生。

數控機床常見的故障問題有以下幾種：
一、主軸部件故障
數控機床的主軸結構中，刀具自動夾緊結構、自動調速裝置較容易出現故障，若刀具夾緊後不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置，或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。
二、進給傳動鏈故障
當機械部件未運行到規定位置、定位精度下降、爬行、反向間隙增大，則考慮進給傳動鏈發生故障，要通過提高傳動精度、提高轉動剛度、提高運動精度、對滾動導軌進行防護。
三、自動換刀裝置故障
當加工中心機械手臂發生旋轉速度快慢不均、手臂升降不動作、機械手旋轉不到位等現象，考慮自動換刀裝置出現故障。可以通過修復液壓缸內壁，更換支撐環O形圈，重裝調整試車流程來處理故障。
四、電器控制系統故障
電器控制系統故障分為「弱電」故障和「強電」故障兩大類。弱電故障又有硬體故障與軟體故障之分，硬體故障是指各局部的集成電路晶元，分立電子元件、接插件以及外部銜接組件等發作的故障，軟體故障是指加工程序出錯，計算機運轉出錯等。

強電故障是指控制系統中的主迴路或高壓、大功率迴路中的開關、熔斷器、電動機、電磁鐵、接觸器等電氣元器件及其所組成的控制電路出現故障。強電故障發作概率高於弱電故障，必須引起注意。

『拾』 數控機床卻按鍵,冷卻液不出水是什麼問題

可能性：
1.冷卻液按鈕是否壞了；
2.冷卻液管道上的龍頭開關是否開了；
3.冷卻泵是否工作了；
4.系統是否發出了冷卻泵工作的信號；
5.自動方式下冷卻液是否用M代碼控制；
以上情況要分別檢查，對症下葯。