機床坐標系的縮寫是什麼

1. 加工中心坐標系

數控加工中心至少有兩個坐標系，分別叫做機床坐標系、工件坐標系。其他的那些相對坐標系，絕對坐標系只是說法上的不同而已。
機床坐標系
機床坐標系也叫絕對坐標系，它是機床上固有的坐標系，是用來確定工件坐標系的基本坐標系，是確定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的參考系，並建立在機床原點上。
機床坐標系原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。一般取在機床運動方向的最遠點。機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機床坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。
工件坐標系
工件坐標系是針對工件建立的坐標系，也是編程時使用的坐標系，所以也稱為編程坐標系。工件坐標系的建立是通過系統的程序設定刀具當前所在位置的坐標值來確定的，與機床坐標系之間是相對的位置關系，所以，工件坐標系也稱為相對坐標系。
機床開始加工前都需要先對刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應的刀補參數。這個對刀的過程，其實就是在建立工件坐標系。
工件坐標系的數值是可以保存的，在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但是當發生意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況時，數控系統只能重啟，重啟後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。

2. 什麼是機床工件坐標系

機床工件坐標系是相對於機床坐標系而言的，機床坐標系是廠家已經設定好的，而工件坐標系是用戶為了方便編程而使用的一個坐標點，也就是坐標偏移，零件上所有點相對於這個點的坐標值就能在圖紙上直觀的表現出來。

3. 什麼叫機床坐標系

數控機床的坐標系
一．確定原則（jb3052-82）
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。
3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。
二．坐標的確定
1．z坐標
標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為z軸。
2．x坐標
x坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），x坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向。
當z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正x為右方向。
3．y、a、b、c及u、v、w等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定y坐標，a，b，c表示繞x，y，z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。
若有第二直角坐標系，可用u、v、w表示。
4．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：a』、x』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。

4. 什麼是數控機床的坐標系

在數控系統中,移動到一個坐標系的特定點運動可用絕對坐標系或增量(相對)坐標系描述.
編寫加工程序時,根據數控系統的坐標功能,從編程方便(即按零件圖尺寸標注)及加工精度等要求出發選用坐標系.
絕對坐標系與增量坐標系可通過ISO標准和國標的准備功能指令G90、G91進行選擇.
G90表示輸入的尺寸字的數值為絕對值,G91表示輸入的尺寸字的數值為增量值,這個絕對值與增量值的位置數值就指定了對應該坐標系的目標位置.
在坐標系中,對坐標系的原點,給出零件廓形點位置的距離或角度稱為絕對值尺寸,這個坐標系稱為絕對坐標系.
在坐標系中,坐標點的位置是由前一個位置算起的坐標增量值來表示距離或角度,而運動方向由其符號指定,稱為增量值尺寸.如果是直線段輪廓,則相當於以直線的起點(前段程序的終點)為坐標原點作平行於工件坐標系各軸的平行線建立一個新坐標系,稱為相對(增量)坐標系.如果是圓弧段輪廓,則相當於以圓弧的圓心為坐標原點建立起相對坐標系.
有些數控系統的增量值尺寸不用G91指令,而是在運動的起點建立平行X、Y、Z的相對坐標系U、V、W,其程序用G01 U_ V_ W_表示,與用G91 X_ Y_ Z_ 等效.
在一個零件加工程序中,可以採用絕對值尺寸或者增量值尺寸,或者絕對值和增量值尺寸混合使用,這主要是使編程員編程時能方便地計算出程序段的尺寸數值.
選用絕對坐標系還是相對坐標系來編程,與零件圖的尺寸標注方法有關.

5. 什麼是機床坐標系怎樣確定機床坐標系的坐標軸

1.機床坐標系
機床坐標系是機床自身固有的坐標系,一般在機床時就已設定.機床坐標系用來確定工件在機床上的位置、機床運動部件的特殊位置（如換刀點、參考點）以及運動范圍（如行程范圍、保護區）等.
機床系採用標准笛卡兒直角坐標系,並依以下三項原則建立：
(1) 符合右手法則
如圖7—2所示,大拇指指向X軸正方向,食指指向Y軸正方向,中指所指方向為Z方向；或者用手掌由X軸正向向Y軸正向握拳,而拇指向Z軸正方向.
圖7－2 右手法則
(2) Z軸與主軸方向一致
絕大多數數控機床的Z軸與主軸方向一致,但Z軸的正向要兼顧其它兩條原則確定.如圖7－3和圖7－4給出的是某數控車床和某加工中心的Z軸及其正向.
(3) 刀具遠離工件的方向為坐標軸正向
不同的數控機床,運動的分配形式各異,此原則強調的是刀具與工件的相對運動方向.比較有效的方法是以機床坐標系原點作為參考,確定刀具是否遠離工件.
需要指出的是,利用這三條原則確定機床坐標系時,一定要三個原則同時考慮,否則很可能得不到正確的機床坐標系.

6. 什麼叫機床坐標系概念

機床的一個重要的坐標系統是機床坐標系，這個坐標系是通過機床返回參考點的操作建立起來的坐標系，在機床上是一個固定點。
機床坐標系的原點到機床參考點的距離由參數設定，一般設為0。該參數為0時，機床坐標系的原點和機床參考點是同一個點。
在編程時通過G53指令可以直接定位到機床坐標系中相應的坐標點。G53是非模態指令，只在當前程序段起作用。

7. 數控車床的坐標系是什麼

1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。 2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。 3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。 二．坐標的確定1．Z坐標標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為Z軸。 2．X坐標X坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），X坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定： 當Z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向。 當Z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正X為右方向。 3．Y、A、B、C及U、V、W等坐標 由右手笛卡兒坐標系來確定Y坐標，A，B，C表示繞X，Y，Z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。 若有第二直角坐標系，可用U、V、W表示。 4．坐標方向判定 當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：A』、X』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。

8. 什麼是機床坐標系和工件坐標系兩者之間有什麼關系

機床坐標系指數控機床安裝調試時便設定好的固定坐標系，並設有固定的坐標原點(機械原點);

工件坐標系指以確定的工件原點為基準所建立的坐標系。

機床坐標系與工件坐標系的相應坐標軸一般相平行，方向也相同，但原點不同。工件原點與機床原點間的距離稱為工件原點偏置,加工時，這個偏置值需預先輸入到數控系統中。

拓展資料

在數控編程時為了描述機床的運動，簡化程序編制的方法及保證紀錄數據的互換性，以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的固定的直角坐標系。

工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法各不相同。