① 超聲波流量計安裝有什麼方法
超聲波流量計的基本原理及類型。超聲波在流動的流體中傳播時就載上流體流速的信息。因此通過接收到的超聲波就可以檢測出流體的流速,從而換算成流量。根據檢測的方式,可分為傳播速度差法、多普勒法、波束偏移法、雜訊法及相關法等不同類型的超聲波流量計。起聲波流量計是近十幾年來隨著集成電路技術迅速發展才開始應用的一種 非接觸式儀表,適於測量不易接觸和觀察的流體以及大管徑流量。
它與水位計聯動可進行敞開水流的流量測量。使用超聲波流量比不用在流體中安裝測量元件故不會改變流體的流動狀態,不產生附加阻力,儀表的安裝及檢修均可不影響生產管線運行因而是一種理想的節能型流量計。眾所周知,目前的工業流量測量普遍存在著大管徑、大流量測量困難的問題,這是因為一般流量計隨著測量管徑的增大會帶來製造和運輸上的困難,造價提高、能損加大、安裝不僅這些缺點,超聲波流量計均可避免。因為各類超聲波流量計均可管外安裝、非接觸測流,儀表造價基本上與被測管道口徑大小無關,而其它類型的流量計隨著口徑增加,造價大幅度增加,故口徑越大超聲波流量計比相同功能其它類型流量計的功能價格比越優越。被認為是較好的大管徑流量測量儀表,多普勒法超聲波流量計可測雙相介質的流量,故可用於下水道及排污水等臟污流的測量。在發電廠中,用攜帶型超聲波流量計測量水輪機進水量、汽輪機循環水量等大管徑流量,比過去的皮脫管流速計方便得多。超聲被流量汁也可用於氣體測量。管徑的適用范圍從50px到5m,從幾米寬的明渠、暗渠到500m寬的河流都可適用。
② 超聲波流量計一般怎麼安裝,怎麼操作
1.溫度溫度
一般情況下,德國FLEXIM(弗萊克森)超聲波流量計安裝的環境溫度應在-20°C~55°C的范圍內,當安裝環境溫度超出上述范圍時,應對流量計採取隔熱,防凍措施,對於暴露在野外的流量計還應該採取遮雨,防曬措施。
2.振動
流量計的安裝應盡量避開有強烈機械振動影響的位置,特別是要避開可能引起流量計信號處理單元,超聲換能器,流量測量管等部件發生共振動的環境
3.電磁或電子干擾
流量計及流量計相關的導線安裝時應盡量避開可能存在強烈的電磁或電子干擾的環境,否則就要對流量計進行必要的保護。
流量計信號電纜應避免與電源電纜平行敷設,同時要使用屏蔽信號電纜。
4.聲學雜訊干擾
流量計安裝時應盡量避免接近雜訊源,在安裝時應採取必要的措施消除環境聲學雜訊的干擾。
③ 超聲波流量計接線方法
摘要 確定探頭位置後,在兩個安裝點±100mm范圍內,使用角磨砂輪機、銼、砂紙等工具將管道打磨至光亮、平滑、無蝕坑。打磨效果要求:光澤均勻,無起伏不平,手感光滑、圓潤。需要特別注意是,打磨點要求與原管道有同樣的弧度,必須將安裝點打磨成平面,用酒精或汽油等將此范圍擦凈,以便於探頭粘接。超聲波流量計怎麼接線http://www.w8w6.com/news/2875.html親,鏈接里邊是圖文,您打開看下哦
④ 超聲波流量計怎麼接線
按說明書接線就好呀!
兩根線是兩個超聲波感測頭的接線
根據管徑的周長是兩個超聲波感測頭的安裝距離。
⑤ 法蘭超聲波流量計怎麼安裝
超聲波流量計安裝要求。
1. 選擇充滿液體的直管段。
2. 測量點應距上游 10D,下游 5D,沒有任何閥門干擾。
3. 保證測量點的溫度在可工作范圍以內。
4. 選擇管材均勻緻密,易於超聲波傳輸的管段。
5. 避免在水泵、大功率電台、有磁場和震動干擾地點安裝儀表。超聲波流量計V法、Z法安裝方式的選擇:(1)V法:適用於較小管徑一般D<250mm;(2)Z法:適用於較大管徑,一般D>250mm。通常情況下,V法是標准安裝方式,當管道很粗或由於液體中存在懸浮物,管壁結垢嚴重或襯里太厚,造成V法不能夠正常工作時,選擇Z法安裝。
⑥ 超聲波流量計 V法兩探頭間距與管徑的關系
換能器軸向距離計算公式
以下的計算公式只適用於傳播速度差法超聲波流量計(以下簡稱流量計),並且L與換能器的安裝方法有關。以下就常用的Z法、V法、X法分別列出計算公式。
1流量計的換能器按Z法安裝時,L按(1)至(4)式計算。
在具體安裝換能器時:一般方法計算出L,在管道上劃線定位,以便准確的安裝。亦可用坐標紙剪成寬為L的長條,圍在管壁上,使其紙長等於周長,然後對折,定出換能器的安裝位置。各生產廠家均會給出安裝換能器的方法,可參照執行。
L=2L1+L2(1)
L1=δtanθ1(2)
L2=Dtanθ(3)
計算L時,如已知C0、C1、C,則可根據(4)式求得θ1和θ(一般θ0由廠家給出)。
sin/C=sinθ1/C=sinθ/C(4)
式中各量(見圖1):
δ——管壁厚;
D——管內徑;
θ0——聲濾入射至管外壁的入射角;
θ1——聲波在管壁中的折射角;
θ——聲波在流體中的折射角;
C0——聲波在聲楔中的聲速(指縱波);
C1——管壁中的聲速(一般指橫波);
C——流體中的聲速。
2流量計的換能器按V法安裝時L按(5)式計算。
L=2(L1+L2)
式中各量見圖2,L1、L2分別按(2)式與(3)式計算
3流量計的換能器按X方式安裝時L按(6)式計算。
L=2L1+L2
式中各是見圖3,L1、L2分別按(2)、(3)式計算。
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⑦ 超聲波流量計接線方法誰知道如何布線
摘要 下游探頭接:從左到右 1 2 3 接線端子,GND DN- DN+,屏蔽線通常可不接,通常默認只需要接 DN- DN+ (從左到右 2 號端子 3 號端子)
⑧ 超聲波流量計的安裝方法有哪些
視察一般分為Z法安裝、V法安裝、W法安裝,Z法安裝是兩只感測器相向安裝,指聲波經過只一個聲程就由完成測量,優點是可以獲得較強的信號,V法是指兩只感測器通向安裝聲波經對側管道反射後接收共有兩個聲程,W法泛指經過3個以上聲程的測量方法,優點是可以獲得較高的測量精度,缺點是信號較弱,只適用於管道條件較好的情況。
⑨ 超聲波流量計有怎麼接線的
按說明書接線就好呀!兩根線是兩個超聲波感測頭的接線根據管徑的周長是兩個超聲波感測頭的安裝距離。
超聲波是一種波長極短的機械波,在空氣中波長一般短於2cm(厘米)。它必須依靠介質進行傳播,無法存在於真空(如太空)中。它在水中傳播距離比空氣中遠,但因其波長短,在空氣中則極易損耗,容易散射,不如可聽聲和次聲波傳得遠,不過波長短更易於獲得各向異性的聲能,可用於清洗、碎石、殺菌消毒等。在醫學、工業上有很多的應用。
超聲波的「超」字是因為其頻段下界超過人的聽覺而來,但如果按波長角度來分析,實際上超聲波的波長更短。科學家們將一個波相鄰兩個波峰或波谷間的距離稱為波長,我們人類耳朵能聽到的機械波波長為2cm~20m(2厘米~20米)。
因此,我們把波長短於2cm的機械波稱為「超聲波」。但在實際應用中,一般波長在3.4cm以下(10000hz以上)的機械波,就可以視作超聲波研究。通常用於醫學診斷的超聲波波長為10μm~350μm。
超聲波是一種機械波,它必須依靠介質進行傳播,無法存在於真空(如太空)中,所以我們無法在真空中使用超聲波,但我們仍然可以使用和電磁波有關的設備(包括無線電波、微波、紅外線、可見光、紫外線、X射線、伽馬射線等),對電磁波技術進行利用。
在空氣中,超聲波是指波長小於2厘米的機械波(一說1.7厘米,2cm波長對應17000Hz,1.7cm波長對應20000Hz,實際上沒有固定標准,只是一個便於記憶的數值罷了),其波長甚短,低於人耳聽覺的一般下限(2cm),人們將這種聽不見的機械波叫做超聲波,次聲波的波長則一般長於20米(一說17米,20m波長對應17Hz,17m波長對應20Hz),高於聽覺的波長上限。
在實際應用中的超聲波往往還與短波可聽聲波范圍重合,波長短於3.4cm(10000hz)的機械波都可以視作超聲波研究。
⑩ 如何正確安裝超聲波流量計
GB/T18604用氣體超聲波流量計測量天然氣流量這個標准進行了實施,這也說明了對用超聲波流量計計量天然氣的認可與規范。
根據AGA.NO.9號報告的要求及現有材料、設備的加T製造水平,本標准對氣體超聲波流量計提出了-25~55℃的使用環境溫度要求。
一、安裝環境
1、環境溫度
高寒、高熱環境既有可能縮短儀表的使用壽命,更有可能損害儀表的測量性能,因此,任何測量儀表都會對外界環境溫度的適應能力做出自身的具體規定。根據AGA.NO.9號報告的要求及現有材料、設備的加T製造水平,本標准對氣體超聲波流量計提出了-25~55℃的使用環境溫度要求。
另外,在某些特殊情況下(比如,被測介質與外界環境之間的溫差較大並且測試流量較低),為預防外界環境溫度對測量結果造成的附加影響,建議對儀表及其上下游的測量管加裝遮雨防曬設施或者採取必要的隔熱保溫措施。
2、振動
超聲波流量計雖然在出廠前都經過了嚴格的機械振動試驗,但是作為一種精密的測量儀表,如果長期在靠近振動源或具有振動的環境中使用,其測量性能及壽命都有可能受到嚴重的影響。因此,唯一的方法就是遠離或消除振動。
3、電氣雜訊
超聲波流量計作為一種以微電技術為基礎的高精度測量設備,雖然其本身具有一定的抗外界電磁和電子干擾的能力,但是安裝現場往往復雜多變,如果不對使用環境中的「電氣雜訊」提出要求,那麼在設計和安裝時就有可能由於疏忽將其置於電磁場合電子干擾環境之中,比如變壓器或固定的無線通訊場所附近,儀表測量的准確性及工作的可靠性就因此可能受到影響。
二、管道配置
1、對雙向流測量場合的管道配置:
所謂「雙向流測量」就是指使用同一套流量計實現被測介質正輸和反輸時的流量測量。也就是說,這個時期正輸時的儀表上游就是下個時期返輸時的儀表下游。地下儲氣庫或者目前大中型城市通常用作調峰手段的儲氣罐就需要這種具有雙向測量功能的計量儀表。這正是超聲波流量計獨到的特點。因此,當超聲波流量計應用於雙向流測量場合就必須將其「下游」按「上游」的要求進行同等對待,這也是實現超聲波流量計雙向、等精度測量的重要前提。
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