慢走絲機床怎麼操作

⑴ 哪些慢走絲機床是法蘭克系統的不同系統的慢走絲操作有分別嗎，分別大嗎

法蘭克系統現在用的比較多的是台灣的機床。操作上會有分別，但你熟練的話其實道理都是一樣的，只是用的時候操作不一樣。MASTERCAM編程精通的話，一樣能找到工作。一句話，熟練哪裡都有飯吃！

⑵ 統贏慢走絲編程教程的步驟是什麼

一、前期工作

1. 先在指定界面中任意畫一個圖形。

2. 然後點擊「 圖元更改」 來確認你所畫圖形的圖層。左下條指令中提示「 請選取圖形（+）：」 ，圈中你所選圖形。 被選中圖形既變成虛線，按滑鼠右擊完成選圖。

3. 輸入「 L」 選中圖層 ，然後右擊滑鼠。 選中你所要確定的圖層。

4. 畫圖前期工作完畢後，按「 檔案」 →「 另存新檔」。 然後系統提示輸入新檔的名稱。

二、 後置處理

1.點擊「 線割應用」
在指令條中輸入「 S」 按回車。出現切割路徑設置。輸入引入線長度， 切割方向，路徑形態。 設置完畢按確定。指定你要切割的路徑和啟始點位置，點擊滑鼠左鍵。 此時所選圖形中便會顯示該工件的路徑形態（ 凹模或凸模 ），引入線長度，切割方向。

2.然後在MID OF 中打入「P」，回車進入P處理。選擇S：編程設置。然後具體可以輸入你所需要的「過切長度」，「脫離線長度」…等括弧內的數據。

3.設置完備後按「空格」鍵進入「CHARMILLES專用工件設置窗口」
讀取你所加工機床的型號。隨後根據不同的機床型號，其「圖層名稱」後所對應的精修次數就會有所變化，確定你所想要的加工次數與實際加工圖層相符。選擇好*.*TEC文件和工件高度，按確定結束。
4. 空格後，選擇好文件的輸出路徑。按保存。
5.程序便自動進行模擬。如想讓其暫停可按「空格」或「滑鼠右鍵」。
6.最後把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到機床上並運行*.*.CMD程序便可以。

三、 模式解析
1.部分斜度/斜度加工：
畫完圖形後，進入後置處理「WTCAM」。在路徑設置後進入D：其他細節--T：斜度，輸入用戶需要的斜度，然後手動選擇該斜度圖形的邊。不同的邊斜度選定只要重新在T:斜度 中輸入新的斜度既可。

2.加工模板：

作完模板圖形，進入「WTCAM」，在路徑設置後按照你想要的加工順序依次點中模板上的加工圖形。如果你要對次序修改，進入O：秩序，可以分別選擇I：依次設定/S：對調順序/（C:改變順序 ）來調換模板內程序的加工秩序。進入P處理—S:編程設定。在編程設定的其他條件窗口中選擇「自動穿絲方式」 。

3.圖形路徑設置完後，可以對上下異形的拐角部分進行強制對接。在3D：上下異形—J：指定對接 開面加工。

4. 作一不封閉的圖形（開面圖形），注意：也要對其進行自動串接。在自動選擇路徑模式下選中被加工圖形，在出現的對話框中選「確定」，隨後它會提示確定補償方向。所謂補償方向就是加工是偏移量的方向，既左偏還是右偏。你點中的那個面既為偏移量移動的方向。
5. 若需對開面加工圖形的某一邊進行斜度加工。
6備註：
a:WTCAM模板保存路徑在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
b: 若要移動原點坐標，點中「圖元移動」或打指令「MOVE」，選好圖形。點中設置原點的點，並且移動圖形到指定基準點：（0，0）
c: 若要查看某個點的坐標可選擇「模具式標注」或打指令：「Odim」 按「空格」。

⑶ 慢走絲機床上的按鍵什麼意思

沙迪克的，有沒有技術操作說明書。您看看操作書

⑷ 線切割慢走絲機床如何四面分中

● 快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。

● 快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，最高速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低於0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

● 切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。

● 快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬於電火花線切割機床，但由於走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區別、適應於不同的加工領域。

● 雖然慢走絲有雙絲系統機床，快走絲也有可調整絲速的機床，但仍屬於各自的范疇，在結構形式上兩者不能在同一台機床上實現。

● 快走絲一般採用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復使用直到斷絲為止。而慢走絲一般採用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復使用。慢走絲加工精度±1.5um，通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直徑0.03～0.1MM的細絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工，錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。

● 目前快走絲線切割的加工費為0.4～0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍，即4～5分/平方毫米。

⑸ 慢走絲線切割機工作方式是什麼呢

慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡寫是(WEDM-LS)。是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類:一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機床)電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2mm/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min

由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

⑹ 慢走絲線切割機都有哪些安全規范操作事項

慢走絲線切割機的安全規范操作事項：
一、操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格後方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。
二、操作前的准備和確認工作
1、清理干凈工作檯面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的安全工作。
2、檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。
3、無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲餘量是否充分、足夠，若不足時應更換。
4、檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6、檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，並確認移動工作台時，極間線是否有干涉現象。
7、經常檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
8、檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。
9、檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。
10、檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
11、檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低於工作檯面0.05～0.1mm。
12、檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13、檢查確認機床運作是否正常。
14、發現機床有異常現象時，必須及時上報，等待處理。
三、工件裝夾的注意事項
1、工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。
2、模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3、工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4、嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
5、壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6、裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。
7、工件裝夾的位置應有利於工件找正，並與機床行程相適應，利於編程切割。
8、工件（板材）裝夾好後，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現象。
四、加工時的注意事項
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5、檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8、起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
9、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
10、加工中機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因並作出正確處理後，方可繼續加工。
11、加工中因斷線等原因暫停時，經過處理後必須確認沒有任何干涉，方可繼續加工。
12、修改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進行。
13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。
16、廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件台。
五、其它注意事項
1、機床的開、關機必須按機床相關規定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統文件。
2、開機後必須執行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。
3、拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩掉落。
4、加工完畢後要及時清理工件檯面和工作箱內的雜物，搞好機床及周圍的衛生工作。
5、工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作並放置在指定位置。
6、加工完畢後要做好必要的記錄工作。

⑺ 怎樣學習慢走絲

估計夠嗆！因為慢走絲學徒開始工資都是特別低的。。這個對文化要求不是很高。培訓學校沒什麼意思。我建議你去找工廠本身有師傅。還想招一兩個可是師傅可是學徒的工廠試試。加工店找學徒的浙江比較多。廣東很少。並且不是那麼容易碰到的。

⑻ 慢走絲是什麼干什麼用的啊

慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。

特點：

由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。

(8)慢走絲機床怎麼操作擴展閱讀

工作原理：

慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏鬆接觸式輕壓放電現象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙時，並不發生火花放電，只有當工件將電極絲頂彎並偏移一定距離時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電間隙並不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力後才能形成火花放電。

⑼ 慢走絲的機床構造

慢走絲機床屬於數控機床中機械自動化程度較高的機械。 1. 機身導軌 採用高硬度耐磨材質，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數的效果，每軸2條；也有機床採用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數接近於零。
2. 絲桿 採取螺旋式位移，由伺服馬達轉速來決定絲桿的位移量，目前手動單步最小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量後利用系統參數中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。
3.伺服馬達（三相電機） 伺服馬達轉速由伺服電箱內主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距最小為位移當量為0.0001MM，各軸均有。
4.極限開關（閉合開關） 極限開關設置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當機床移動至極限開關閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達運轉，各軸均有2個。
5.減速開關（閉合開關） 閉合開關的設置在未至極限開關內，當絲桿位移將至極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉速，各軸均有2個。
6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內有中央處理器。
7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。
8.手控器 將常用功能集成於小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。 慢走絲具有一套水循環系統，用於凈化水質，去離子來達到工作液再次加工的作用。
1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。
2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾後的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導入上下機頭以高壓噴流除去工作中產生的電熔質和穿絲輪的穿絲，各種機床的水路布局不同，但原理相同。
3.三通閥 它的目的是把水流分開以達到不同的功用，由空氣轉換。
4.位置感應器（閉合開關） 三通閥上的位置感應，通過輸入電信號經主板後將位置信息顯示於屏幕。
5.水位感應器 污水缸純水缸各1個，感應水位以決定各泵是否可以工作，低於水位時輸入電信號經主板處理後輸出電信號停止相關泵運轉。
6.棉芯 凈化後的水用於沖洗導電塊。
7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。
8.水壓感應器 過濾器，棉芯上的水壓感應器用於決定水泵是否可以向其注水，具有過壓保護。
9.離子感應器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。
10.樹脂桶 存放樹脂的容器，樹脂是石油中的提取物，用於去離子。 氣壓供應系統，通過轉換閥來達到所需部位的氣壓供給，供給硬體有三通閥，自動穿線系統，各部位氣缸等，以電制開關來實現氣流轉換。
1.氣壓感應器 供給氣壓不足預設值時輸入電信號停止硬體工作。
2.氣路轉換閥 各氣路的供給的總制，採用集成方式以簡短標識來區分。
3.電制開關 氣閥各埠的電制，輸入電壓以使氣閥打開，停止輸入則氣閥關閉。 此處所述電路是指加工時的電源供給線路。
1.碰數線 碰數線連接上機頭導電塊與工作台，當走線放電狀態下，電極線於裝夾於工作台的工作物接觸時，便形成短路現象。
2.高壓線 加工輸入電流的負極線，連接上機頭和下機頭，走絲放電狀態下帶負電與工作物產生間隙放電。
3.檯面線 加工輸入電流的正極線，連接工作台。
4.迴路線 連接工作台左右端，增加電流的迴路，有些機床已通過改善省去此線。

⑽ 快走絲和慢走絲在機床操作和編程上面有多大差別

一個用的是鉬絲，一個用的是銅線，在操作上有的相同有的不相同，都是看圖，選料，編程，線割，加工完後確認精度，但細分後不一樣，快走絲精確要求沒有慢走絲要求高，慢走絲要求能達到0.001MM,但快走絲就達不到,只能達到0.01MM左右,編程也不一樣,因為慢走絲精度高,所以編程時用的是好幾次加工條件,快走絲一般用一次加工條件,光潔度也不一樣,用的編程軟體也不一樣,大至講下就是這么多吧,細說的話要說很多.