三菱機床怎麼設置行程

A. m70系統想把機床x行程加大三個改哪個參數

需要改x參數，進入參數界面，找到x軸的數值輸入界面，即可更改x軸的行程

M70系統是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用於加工中心控制系統。

(1)三菱機床怎麼設置行程擴展閱讀：

詳細介紹

1）最新硬體：

◆控制單元採用一體人設計配備最新RISC-CPU和高速圖形晶元（註：實現高品質畫面的顯示，但是不具備3D實體模式）

2）智能規格（Type-A）與標准規格（Type-B）

◆智能規格搭載高速PLC引擎。

◆功能根據規格不同各有區別（高速，高精度，雙系統控制，其他）

3）光纖伺服通信驅動連接：

◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驅動和緊湊式電阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驅動可通過高速光纖通信網路連接。

4）標配前置式IC Card I/F:

◆實現加工程序，維修數據的輸入、輸出

◆支持前置式IC卡運行

◆大容量程序直接編輯

5）個性化界面設計（NC Designer ）：

◆利用NC Designer 創建個性化用戶界面

6）多語言對應（8種語言支持，可擴展至15種語言）

7）向導功能:

◆ 具備各種向導功能（G代碼向導，報警向導和操作向導）

B. 三菱系統加工中心過行程解除鍵怎麼解除不了

對刀 對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。
對刀原理 車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)
對刀方法 1、試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK
SHIFT工作畫面上。

C. 如何設置三菱伺服最大行程范圍

在機床和個人計算機斷電的情況下，連接好數控系統和個人計算機的RS232通訊電纜。上電後設置通訊協議。

D. 三菱M70加工中心Z軸向下的行程不夠！需要下調，那麼從新把機械原點設置往下一點可以嗎怎麼操作呢

參數2013修改z軸負向行程加大。。。。前提：急停按下用手擰z軸絲桿往下擰到底。。。看現在的機械位置是多少。。。2013設置必須小於現在的機械位置

E. 如何修改數控機床行程

mdi方式
off/setting的設置畫面
參數寫入設1（可寫）
system的參數畫面
輸入參數號
執行no檢索找到參數
修改參數
參數寫入設0
復位取消報警

F. 三菱機床軸向過行程怎麼辦

面板上不有個超行程釋放么？不行的話拆掉裡面的軸裡面的感測器，搖手輪，裝上就可以了

G. 三菱數控系統如何改軟限位參數

改參數前，要設置數控系統選擇方式，以下是步驟。在機床和個人計算機斷電的情況下，連接好數控系統和個人計算機的RS232通訊電纜。上電後設置通訊協議。

具體參數號查看三菱M70系統的參數說明書。DNC軟體設置：串口號，波特率，數據位，停止位，奇偶效驗位。機床參數設置：串口號，波特率，數據位，停止位，奇偶效驗位。設置完後數控系統選擇DNC方式，就可實現個人計算機和數控系統之間的通訊了，實現DNC在線加工，修改三菱機床行程參數。

語言操作界面（包括繁體／簡體中文）

1、可對應內含乙太網絡和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：計劃中）。

2、坐標顯示值轉換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換）。

3、標准內藏波形顯示功能，工件位置坐標及中心點測量功能。

4、緩沖區修正機能擴展：可對應IC卡／計算機鏈接B/DNC/記憶／MDI等模式。

5、編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整句編輯。

6、圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工件坐標及道具補償的實際位置。

在設置好軟限位後，那麼數控系統要定期進行檢查和更換。

因此，電源部分應進行固定檢查和更換。如果更換了電池，則必須使電動機運轉一段時間，以使電池表面和換向器表面重合。這樣軟限位的控制就會更加精確些。每六個月或一年檢查一次檢查定期更換蓄電池。

諸如使用CMOS RAM裝置的存儲器，為了保持CNC系統中存儲的內容在存儲期間不被供電，可充電電池維護電路在正常電源下，在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出精密數控車床運動部件的位移反饋給數控裝置。通過＋5V電源用一個二極體來CMOS RAM和可充電電池進行充電。

切斷電源後，CMOS RAM中的信息將由電池維護。在正常的情況下，即使電池沒有過期，也應該每年更換一次電池，以確保系統可以正常工作。

另外，必須注意，電池的更換應在CNC系統的供電狀態下進行，以免造成存儲參數的損失。丟失大量參數，在更換新電池時，可以重新輸入參數。

H. 三菱系統的數控加工中心機床時間怎麼修改

(1)在監視界面，按下「累積時間 」， 進入時間設定模式。累計時間顯示的「＃1 日期」位置將顯示游標。
(2) 輸入當天日期，當然了，不要輸錯。
(例) 2003/8/19 INPUT
「＃1 日期」 中將顯示「 2003.08.19」，游標移至「＃2 時間」。注意細節問題。
(3) 為各項目設定數據，然後按 INPUT 鍵。 「＃7 外部累計 2」的設定完畢後，游標消失，時間設定菜單的翻轉顯示回復原樣。這樣大部分就完成了。

對於不執行設定的項目，請按↓移動游標。但是，由於＃8 周期時間不可設定，因此無法移動游標。
（注 1）數據的分隔符如下：
項目 設定時有效分隔符 顯示時的分隔符
＃1 日期 「 .」或「 /」 「 .」
＃2 時間～＃7 外部累計 2 「 :」或「 /」 「 :」
＃8 周期時間 「 :」
(注 2)在時間設定模式中，如再次按時間設定菜單或鍵 ，時間設定模式將被取消。

I. 如何修改三菱機床行程參數

在機床和個人計算機斷電的情況下，連接好數控系統和個人計算機的RS232通訊電纜。上電後設置通訊協議。具體參數號查看三菱M70系統的參數說明書。DNC軟體設置：串口號，波特率，數據位，停止位，奇偶效驗位。機床參數設置：串口號，波特率，數據位，停止位，奇偶效驗位。設置完後數控系統選擇DNC方式，就可實現個人計算機和數控系統之間的通訊了，實現DNC在線加工，修改三菱機床行程參數。