加工中心打表後怎麼在機床上設置

Ⅰ 加工中心打表技巧

打表：
主要用百分表裝在有磁性的表座上，然後吸在主軸上，通過移動加工中心的X,Y.Z方向進行工作台或工件表面的平面度，垂直度，直線度等方面的基本測試，以保證機床的精度要求。
壓緊：
主要是採用不同形狀的壓塊（T型，L型，三角形型等）壓緊治具用，通常先要用定位銷基本定位治具再上螺釘把壓塊壓緊，有的有咬合齒。
分中：
主要是找中心用的，一般根據繪圖的標注決定，以中心為尺寸基準時就要分中，設置原點進行編程，一般較多的是用尋邊器。
尋邊器主要是採用同心圓的原理，工件碰到尋邊器下部的圓，直到與上面的圓同心，即找到一個邊，歸零後再找另一邊，就知道長度了！

Ⅱ 加工中心打表

先把工件用至少兩個壓板壓住，但先不要壓緊。用百分表的表頭打在工件的一個相對比較長的側面，移動加工中心的工作台，使百分表的表頭壓進幾十絲，然後把表盤對零。橫向移動機床的工作台，查看百分表的指針，根據表針的轉動，用銅棒或者鋁棒輕敲工件的側面，再反復橫向移動工作台，使表針能夠一直停留在零位，既可把壓板壓緊。打表時，應注意不要把百分表壓死，如果表的測量頭被壓死了，百分表所表示的表針不會轉動，這時會誤導人們的判斷，會以為工件已經校正，實際上工件還是傾斜的。
希望對你能有所幫助。

Ⅲ 關於加工中心打表。

千分表指針向順時針方向轉動，就是尺寸增加了。
從左向右移動，尺寸增加，就是右邊大了。

Ⅳ cnc加工中心如何把程序設定一下然後按一下啟動鍵就加一個按一下就加一個

機床在每次開機或機床按急停復位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

註：主要是看廠家的設定，有些機床可以不用回零的!

二、 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機床工作台應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

三、工件分中 找中心

對裝夾好的工件可利用尋邊器進行碰數定加工參考零位，尋邊器可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

四、根據編程作業指導書准備好所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

五、加工參數的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

六、開始加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。

開粗後再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

七、工人自檢內容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

Ⅳ 加工中心G43和G44指令怎麼使用，在加工中心上又該怎麼設置

1、典型的指令格式是g43z uuh或g44z uuh。其中，G43指令加補償值，又稱前向補償，是將編程的Z值加上H代碼指定的偏移值寄存器中的預置值，作為CNC實際執行的Z坐標移動值。

2、g44指令減去預設補償值，該值也稱為負補償。刀具補償的輸入在偏移設置的校正中執行。

3、執行G43指令時，實際執行的Z坐標值為Z』=Z』+（H』；執行g44指令時，實際執行的Z坐標值為Z』=Z』—（H』）。

4、此操作不受G90絕對值指令或G91增量值指令狀態的影響，在偏差值寄存器中可以預置一個正值或負值，因此有以下等價性：指令G43，H設置一個正值等於指令g44的效果，H設置一個負值；指令G43，H設置一個負值等於指令g44的效果，H設置一個正值。

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1、指令格式中的Z值可以為0，但H0或H00將取消刀具長度補償，這與G49效果相同，因為NC總是將偏移值寄存器0設置為0。

2、為了避免誤差，刀具長度補償僅通過設定參數對Z軸有效，當當前命令是g43x時，H軸的運動沒有得到補償。

3、待補償的偏移量由H後面的代碼直接指定，例如，當「G43 Z100」時，H1設置20.，H2設置-30。「命令」，Z軸將移動到120個地方。

4、當「G43 Z100」，命令，Z軸將移動到70個位置，當G43（g44）和G00、G01出現在程序段中時，NC將首先執行G43（g44）。

5、G43（g44）可以在固定循環的程序部分被指令，只能指令一個h代碼。刀具帳戶補償對Z值和R值都有效。

6、當機床返回參考點時，除非使用G27、G28、G30和其他指令，否則必須取消刀具長度補償，為了安全起見，刀具加工或程序段結束時應取消刀具長度補償。

Ⅵ 在法蘭克加工中心怎麼用CF卡將程序傳入到數控機床中，詳細點步驟啦，參數設定什麼

1、第一步打開機床控制面板參數界面，確認I／O通道設定數值為「4」，如下圖。在此步完成之後，找到「DNC」命令。接下來需要更換控制面板。

Ⅶ 哪位前輩能給我詳細闡述一下在數控加工中心機床上自動設定對刀的過程，，，，謝謝

加工中心上自動對刀的方式有很多種，只能簡單的闡述一二：首先是機床上需安裝有自動對刀儀，比較常見的如雷尼紹的TS27，NC4等，可以自動設定刀長，也可以設定刀徑，編輯宏程序，操作者用M指令調用就可以了。至於如何編寫宏程序和相關變數參數的設定，這里就說不清楚了，一般可以參考對刀儀廠家的技術資料

Ⅷ 法蘭克加工中心怎麼手動把程序輸入進去

1、首先打開機床控制面板參數設定界面，確認I/O通道設定數值為「4」，如圖示界面。設置方法：先將「寫參數」賦值「1」，然後改動I/O通道參數為「4」，再將「寫參數」值「0」即可。

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基本事項

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

准備事項

1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。

3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。

Ⅸ 加工中心打表怎麼打打表是干什麼起什麼作用

果真是剛學的，打表是為了防止偏差，分中的話有分中幫的 啊，不規則的要看你怎麼編程的啊

Ⅹ 加工中心打表、壓緊、分中,求3個的詳細做法,專業人事回答!

對於道不分先後，只要對刀的參數，寫在對應的，刀具界面。

一種加工中心用導向壓緊裝置，其特徵在於，包括橫向調節桿、與所述橫向調節桿齒輪齒條連接的第一導向桿，與所述橫向調節桿滑套連接的第二導向桿，垂直於所述橫向調節桿的縱向壓緊套桿，螺接於縱向壓緊套桿內的調節螺桿，以及固定連接於調節螺桿末端的手輪。

加工中心只對刀不分也不是說不行，前提是你要知道xy零點在哪，假如你知道刀長不對刀也行，看是車鏜加工中心還是銑鏜加工中心還是車銑鏜加工中心車鏜加工中心一般在工件的端面對刀銑鏜加工中心一般在工件最高面或工作台對刀車銑鏜加工中心要看。

(10)加工中心打表後怎麼在機床上設置擴展閱讀：

注意事項：

1、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。

2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

3、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由於加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能佔用太多時間。

4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。