機床怎麼固定XYZ軸

㈠ 機床怎樣定義X,Y,Z軸

數控機床各軸運動的正方向是增大工件與刀具距離的方向。
1．Z坐標
規定機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為Z軸。
2．X坐標
X坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），X坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當Z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向。
當Z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正X為右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐標
用右手笛卡兒坐標系來確定Y坐標。
4. A、B、C及U、V、W等坐標
A，B，C表示繞X，Y，Z坐標的旋轉運動軸，正方向按照右手螺旋法則。
若有第二直角坐標系，可用U、V、W表示。
5．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：A』、X』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反的。
JB3052-82規定的確定原則：
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。 3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。

㈡ 我在數控機床這里當學徒 請問一下 這個XYZ軸怎麼使用。 基礎操作怎麼

你這種情況就先看師傅操作吧，在沒把握的情況下，別去亂動。幫師傅找找東西啊，打掃一下衛生啊！簡單的說，主要步驟只有幾個，第一步，按圖裝夾，這個你要善於利用圖形的特點，比如有一個尖角在正X方向，你一下就知道怎麼裝夾了。裝夾時要細心，特別是精加工時，打幹凈毛刺，擦乾凈機床工作台和夾具。第二步就是找正坐標系和對刀，也就告訴機床圖紙上的原點應該在什麼地方。比如一個正方形料，原點在正中間，那就是X方向分中，Y方向也分中。對刀就是對Z值，比如Z值原點在這個正方形料的上表面，那你就在上表面對Z值。第三步就是調程序進行加工了。前兩步都作對了的話，這步就很簡單了。你應該剛開始學，不要著急，師傅自然有安排，在這說多了，第一你不一定能聽懂，第二說多了反而給你造成混亂。所以平時勤快一點，主動一點，不懂的就問師傅，很快就能學會的，這個不難。不過不建議的還一絲絲都不懂的時候就開始問東問西，那樣師傅會覺得很煩人。帶個筆記本做紀錄吧，好記心不如爛筆頭，可以圖文並茂的紀錄，不懂的也先紀錄下來，學久了後不用問師傅，以前的一些問題自己就懂了。學一段時間後，就可以專業一點發問了。另外，看得懂裝夾圖很重要，如果你以後自己獨立干，連圖都看不懂的話，那就是第一步都沒法開始。

㈢ 誰知道數控車床的XYZ軸是怎麼定義的~最好就是有圖看下

數控銑床各軸的標註：CNC是採用右手直角坐標系統。

如圖1所示，大姆指表示X軸 ，食指表示Y軸，中指表示Z軸，且手指頭所指的方向為正方向。X、Y、Z軸向是用於標注線性移動軸；

另外定義三個旋轉軸，繞X軸旋轉者稱為A軸，繞Y軸旋轉者稱為B軸，繞Z軸旋轉者稱為C軸。三旋轉軸的正方向皆定義為順著移動軸正方向看，順時針回轉為正，逆時針回轉為負，如圖2所示。

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數控車床加：工的是回轉體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如圖 1 一 2 ，用半徑、直徑編程法編輯其程序如下：

半徑編程：G90G01 X60230 （絕對指令編程）

G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令編程）

直徑編程： G90G01X120230 （絕對指令編程）

G91G01X802 一 60 （增量指令編程）

數控車床出廠時一般設定為直徑編程。如需用半徑編程，要改變系統中相關參數，使系統處於半徑編程狀態；本章以後，若非特殊說明，各例均為直徑編程。

註：當用半徑或直徑編程法時，系統參數中（機床參數）「直徑編程／半徑編程」，要設為「 1 " 或「0」了。

㈣ 數控機床坐標系軸確定的方法和步驟

1.坐標軸方向的確定方法步驟:
（1）Z坐標
Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。
如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。
（2）X坐標
X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：
1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。
2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況： Z坐標水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。
（3）Y坐標
在確定X、Z坐標的正方向後，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。圖1.7所示為數控車床的Y坐標。

2.舉例
例：根據圖1.8所示的數控立式銑床結構圖，試確定X、Y、Z直線坐標。
（1）Z坐標：平行於主軸，刀具離開工件的方向為正。
（2）X坐標：Z坐標垂直，且刀具旋轉，所以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正。
（3）Y坐標：在Z、X坐標確定後，用右手直角坐標系來確定。

㈤ 數控機床XYZ軸零點如何設置

300報警一般是在使用絕對式編碼器時，機床原點丟失，要求重新設置原點。原因是電池沒電或者是短線造成。
辦法也簡單，就是先把參數該為相對式編碼器，再手動將該軸搖到原點位置，（B軸都有刻度線，直線軸看行程開關信號）。然後再把參數改成絕對式編碼器，就行。不過每次改參數後都要斷電重啟。

㈥ 簡述數控車床FANUC 0i系統的Z坐標軸正負軟限位的設置步驟

這個需要很懂參數設定的意義才可以更改，不能隨便更改參數的設定的哈，改之前你要了解Z軸實際結構的設定，如果才改大Z軸負向軟限位的可能會導致絲桿螺母座撞到尾端軸承座的風險！！參數是P1321

㈦ 一般立式加工中心機床的XYZ軸的絲桿兩端軸承怎麼更換，求大師指點。

比較麻煩，不如請專業修機搞掂，大概一個軸承300-400，不是兩端只有一端通常5個

㈧ 數控車床三軸怎樣編程就XYZ軸

你這個問題太籠統，別人都不好回答。
建議以先查看一下是什麼系統的，再根據系統查看系統自帶的編程手冊，查看G代碼和機床製造廠家提供的M代碼功能，熟悉了這些命令之後，才談得上編程！

㈨ 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(9)機床怎麼固定XYZ軸擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系