選擇機床時的原則是什麼

Ⅰ 合理選用數控機床應遵循哪些原則

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則：
1、前期准備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2、機床附件及刀具選購
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控機床、大型龍門加工中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3、切削油的配伍性
切削油的配伍性直接影響數控車床加工效果，性能優異的切削油可以有效的保護刀具，提升車床加工精度，大幅度提高加工效率，避免出現車床機台生銹起黃袍、加工車間環境惡化等問題。
4、根據性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5、注重控制系統的同一性
加工中心廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
6、機床的防護
需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇數控銑床車床、加工中心時，應綜合考慮上述各項原則。

Ⅱ 簡述選用機床的原則。

數控機床的選用原則至今日，10年來我國數控機床品種又有了較大發展，產品性能、質量和可靠性也有了較大提高。據不完全統計，到2004年我國國產數控機床產品品種已達 1500種，數控機床產量已突破5萬台，在五軸聯動、復合加工、高速加工、超精加工和數字化設計等一批關鍵技術的掌握上也取得較大進展，一些高檔數控機床已進入交通、能源、航空航海、軍工等重點領域，有力地支援了國家建設項目，並形成了一批中檔數控機床產業化基地，使我國中檔（普及型）數控機床在產量中的比重由2000年的25%提高到2004年的43.5%為廣大用戶提供了更為廣闊的選擇餘地。
對數控機床的選用原則，雖然本文寫於10年之前，但我們覺得在當前仍具有指導意義，特將原文轉載，供廣大讀者參閱。有關近年來投入市場的數控新產品，本刊也將陸續予以推介。
從世界上第一台數控機床誕生以來，迄今已有40多年的歷史。如今，數控機床的品種幾乎覆蓋了所有的機床門類，在機械加工領域中的應用范圍越來越廣。
由於數控機床是運用數字控制技術控制的機床，它是隨著電子元器件、電子計算機、感測技術、信息技術和自動控制技術的發展而發展起來，是涉及到電子、機械、電氣、液壓、氣動、光學等多種學科的綜合技術產物，因此，數控機床的選擇、使用、操作和維修，遠比一般傳統機床要復雜得多。
同一般傳統機床相比，數控機床具有以下明顯特點：
⑴適合於復雜異形零件的加工。依靠數控系統實現多坐標控制和多坐標聯動，形成復合運動，可以進行復雜型面的加工，例如平面凸輪、立體凸輪、樣板、模具型面、螺旋葉輪等。
⑵由於實現計算機控制，可以排除操作中的人為誤差，保持加工條件的重復。這樣按預先編制的數控程序，通過指令使機床實現加工，可以保證一致的加工質量，尤其是加工尺寸的一致性好，重復精度高。
⑶由於通過計算機軟體可以實現精度補償和優化控制，能夠獲得比傳統機床加工更高的零件精度。
⑷在數控機床基礎上發展起來的加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等，具有刀庫和換刀功能（或換砂輪、換電極），可以使工件在機床上一次裝夾後，完成多道工序的加工，把原來需多次裝夾、分散的工序變為一次裝夾定位後集中加工。這樣，減少裝夾次數，不僅大大減少輔助時間，縮短製造周期，而且可以保證加工基準的一致，提高加工精度。
⑸數控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。
柔性化體現在數控機床的單機上是生產不同零件時換批方便。一般來說，在數控機床上加工可不採用專用的夾具，只要改變輸入程序，改變刀具的配置，就可以實現其他件的加工。因此數控機床不僅適合於多品種、中小批量生產中使用，也適用於大批量生產。
柔性加工單元（FMC），能在一台機床上交替完成兩種或更多種不同零件的加工，這樣除了更換刀具的功能外，又增加了自動變換工件的功能，可以實現夜間無人看管的操作。
可變換主軸箱的數控機床（加工中心），實際上是使剛性加工的組合機床柔性化，使原來只能加工一種零件的專用的組合機床也具備有變換工件的可能。
由幾台數控機床（加工中心）組成的柔性製造系統（FMS）是集數控加工技術、計算機管理技術和柔性搬運與倉儲技術於一起，組成具有更高柔性的自動化製造系統，包括加工、裝配和檢驗等環節，使剛性生產的自動生產線實現柔性化。
柔性化的進一步擴大是計算機集中製造系統（CIMS）。它是一個包括製造工廠的全部生產、管理和經營活動在內的，適用於多品種、中小批量和大批量生產的高效益、高柔性和高質量的智能製造系統。
以上這些特點充分地表明，由於數控技術的應用，大大地擴展了機床的加工范圍，使機床用戶有了極為廣闊的選擇餘地。
從另一個角度看，數控機床發展到目前的階段，除去門類廣、品種多外，而且技術層次也呈現多樣化，由此價格相差十分懸殊。按我國的具體情況，數控機床可劃分為三個層次：
1）高檔型數控機床
高檔型數控機床是指加工復雜形狀的多軸控制或工序集中、自動化程度高、高度柔性的數控機床。一般採用的數控系統具有32位或64位微處理器；機床的進給大多採用交流伺服驅動，能控制5軸或5軸以上，並實現5軸或5軸以上的聯動；進給解析度為0.1μm，快速進給速度可達100m/min，且具有通訊聯網、監控、管理等功能。這類機床功能齊全、價格昂貴。這類機床有5軸以上的數控銑床，大、重型數控機床、五面加工中心，車削中心和柔性加工單元，柔性製造系統等。
2）普及型數控機床
這一檔次的數控機床，具有人機對話功能，應用較廣，價格適中，通常稱之為全功能數控機床。所配置的數控系統採用16位或32位微處理器，機床的進給多用交流或直流伺服驅動，其控制的軸數和聯動軸數在4軸和4軸以下，進給解析度為1μm，快速進給速度為20m/min以上。這類數控機床的品種門類極多，幾乎覆蓋了各種機床類別。這類數控機床總的趨勢是趨向於簡單、實用、不追求過多的功能，從而使機床的價格適當地降低。
3）經濟型數控機床
這一檔次的數控機床僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件。採用的數控系統是單板機或單片機，機床進給由步進電機實現開環驅動，控制的軸數和聯動軸數在3軸或3軸以下，進給解析度為10μm，快速進給速度可達10m/min。經濟型數控機床是我國的特色產品，特點是結構簡單，精度中等，但價格便宜。在品種上，已較普遍採用的是數控車床和快速走絲的數控線切割機。近幾年又已經擴大范圍，出現了數控鑽床、數控銑床、數控磨床、數控專用機床和數控鍛壓機械等。而且隨著技術的發展，經濟型數控系統的功能也有進一步發展，能解決比以前更多的數控加工問題。因此可以說，經濟型數控機床是一類很有前途的數控機床，適用面還將進一步擴大，技術上也會更趨於成熟，而且有出口的前景。
由上述可知，不同的數控機床各有特色，任何數控機床都絕非萬能。對一台具體的數控機床來說，只能具備其中的部分功能。因此在選用數控機床時，必須做具體的研究和分析。選用得合理，就能使有限的投資獲得極佳的效果和效益。反之，也有可能花費很大的代價，不能達到解決問題的目的，反而會造成累贅。
選用數控機床需遵循的原則是：
1）實用性
選用數控機床時總是有一定的出發點，目的是解決生產中的某一個或幾個問題。因此選是為了用，這是最首要的。實用性就是要使選中的數控機床最終能最佳程度地實現預定的目標。例如選數控機床是為了加工復雜的零件？是為了提高加工效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期？或是實現柔性加工要求？有了明確的目標，有針對性地選用機床，才能以合理的投入，獲得最佳效果。近幾年來，國外機床企業發展機床產品有一個新的趨勢。以往機床企業在開發機床產品時，常常是提高機床的萬能性，使一種機床具有較多的功能，使用戶在選用機床時有很大的選擇餘地。但這必然造成結構復雜，生產成本提高，製造周期加長，而且用戶購置機床的投資也增加。而在機床的實際使用中，對每一個具體用戶來說又往往是只用其中少部分功能，結果造成功能浪費。因此，現在機床產品（也包括數控機床）的發展趨向是功能專門化和品種多樣化。這種變革，大大地簡化了機床結構，降低了生產成本，並且縮短了交貨周期，給用戶帶來了極大的好處。機床用戶在選用設備時需要有明確的使用要求。
2）經濟性
經濟性是指所選用的數控機床在滿足加工要求的條件下，所支付的代價是最經濟的或者是較為合理的。經濟性往往是和實用性相聯系的，機床選得實用，那麼經濟上也會合理。在這方面要注意的是不要以高代價換來功能過多而又不合用的較復雜的數控機床。否則，不僅是造成了不必要的浪費，而且也會給使用、維護保養及修理等方面帶來困難，況且數控系統的更新期越來越縮短，兩年不用，就有新的系統和新的機床出現，而且到那時候所需花費的代價會比現在更低。因此在選用數控機床中一定要量「力」而行。
3）可操作性
用戶選用的數控機床要與本企業的操作和維修水平相適應。選用了一台較復雜、功能齊全、較為先進的數控機床，如果沒有適當的人去操作使用、沒有熟悉的技工去維護修理，那麼再好的機床也不可能用好，也發揮不了應有的作用。因此，在選用數控機床時要注意對加工零件的工藝分析、考慮到零件加工工序的制訂、數控編程、工裝准備、機床安裝與調試，以及在加工過程中進行的故障排除與及時調整的可能性，這樣才能保證機床能長時期正常運轉。愈是高檔的、復雜的數控機床，可能在操作時非常簡單，而加工前准備和使用中的調試和維修卻比較復雜。因此，在選用數控機床時，要注意力所能及。
4）穩定可靠性
這雖是指機床本身的質量，但卻與選用有關。穩定可靠性高，既有數控系統的問題，也有機械部分的問題，尤其是數控系統（包括伺服驅動）部分。數控機床如果不能穩定可靠地工作，那就完全失去了意義。要保證數控機床工作時穩定可靠，在選用時，一定要選擇名牌產品（包括主機、系統和配套件），因為這些產品技術上成熟、有一定生產批量和已有相當的用戶。
以上的數控機床選用原則，只能提示在選用數控機床中應該注意到的一些問題。理解數控機床與普通機床之間的差別，了解數控機床選用中的復雜性，因此不要簡單地像訂購通用機床那樣去選購數控機床。在國外，機床企業接受數控機床的訂貨時都要經過雙方詳細的討論，才能最後確定下來，並且還有一些咨詢服務機構來幫助用戶選擇和用好數控機床。在國內，也已經注意到這個方面，不少生產企業開始加強售前服務，幫助用戶做好數控機床的選擇，但在程度上還很不夠，因此需要由用戶作客觀的判別。此外，專門的咨詢服務機構已經出現，但為數不多，工作也還有待於在實踐中積累經驗。

Ⅲ 數控機床選購的一般原則是什麼

選購數控機床的原則：
A.穩定可靠性 若選購的數控機床不能穩定可靠地工作，那就完全失去了意義。
因此，在選購時一定要盡量選擇名牌產品（包括主機、控制系統和配套件），因為這些產品在技術上已較為成熟，有一定的生產批量，且已在用戶中正常使用。
B.實用性 選擇數控機床，目的是為了解決生產中一個或兒個問題。
實用性就是要使選購的數控機床最終能最佳程度地實現預定的目標，千萬要注意不要以高代價換來功能過多而又不實用的較復雜的數控機床。
C.經濟性 有了明確的目標，有針對性地選擇機床，才能以合理的投人獲得最佳效果。
經濟性是指所選購的數控機床在滿足加工要求條件下，所支付的代價最少或是最經濟的。
D.可操作性 選購一台功能齊全、較為先進的數控機床
如果沒有適當的人去操作使用或編程，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發揮不了應有的作用。因此，在選購數控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數控機床的使用、維護，修理等方面帶來困難，造成設備的浪費。
E.貨比三家 加強市場調研工作，向了解數控機床的部門或使用數控機床有經驗的用戶進行技術咨詢，盡可能對國內外數控機床的市場情況有較為全面的了解，要充分利用各種展覽會來選擇質優價廉、性能可靠的設備，爭取做到貨比三家。
一定要根據本單位的實際需要，選擇成熟穩定的產品。

Ⅳ 數控機床選購的一般原則是什麼

根據實用性:加工的精度高低選擇機床的性能好壞，性能的好壞決定了價格的高低。根據工件的大小選擇機床的型號，型號也決定了價格的高低。根據售後服務的方便與否，選擇廠家，廠家解決了你的後續問題。。

Ⅳ 選購數控機床有哪些原則

A.穩定可靠性。若選購的數控機床不能穩定可靠地工作，那就完全失去了意義。因此，在選購時一定要盡量選擇名牌產品(包括主機、控制系統和配套件)，因為這些產品在技術上已較為成熟，有一定的生產批量，且已在用戶中正常使用。
B.實用性。目的是為了解決生產中一個或兒個問題。實用性就是要使選購的數控機床最終能最佳程度地實現預定的目標，千萬要注意不要以高代價換來功能過多而又不實用的較復雜的數控機床。
C.經濟性。有了明確的目標，有針對性地選擇機床，才能以合理的投人獲得最佳效果。經濟性是指所選購的數控機床在滿足加工要求條件下，所支付的代價是最少的或是最經濟的。
D.可操作性。選購一台功能齊全、較為先進的數控機床，如果沒有適當的人去操作使用或編程，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發揮不了應有的作用。因此，在選購數控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數控機床的使用、維護，保養、修理等方面帶來困難，而且造成設備的浪費。
E.貨比三家。加強市場調研工作，向了解數控機床的部門或使用數控機床有經驗的用戶進行技術咨詢，盡可能對國內外數控機床的市場情況有較為全面的了解，要充分利用各種展覽會來選擇質優價廉、性能可靠的設備，爭取做到貨比三家。一定要根據本單位的實際需要，選擇成熟穩定的產品。
2、選購數控機床時應注意的問題
A.合理確定數控機床功能。選擇數控機床功能時，不應追求大而全，因為過分追求數控機床坐標軸數多、工作檯面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統就越復雜，可靠性就低。購置費用及維修費用也會提高。這一方面會使加工成本相應增加。另一方面會造成資源的極大浪費。因此應根據產品的規格尺寸、精度等來選擇數控機床。
B.確定被加工零件。數控機床應根據需要加工的典型零件來合理選購，數控機床雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到最佳的效果。因此在確定選購設備之前，首先必須確定所要加工的典型零件。
C.數控系統的合理選擇。要詳細考慮能滿足各項性能參數要求與可靠性指標的數控系統，並要考慮便於操作、編程、維修和管理。盡量集中統一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產的同一系列的數控系統，以便日後的管理和維修。
D.配置必要的附件和刀具。為了充分發揮數控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一台機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一並購進部分易損件及其它附件。國外金屬切削專家認為，一台價值25萬美元的數控機床，效率的發揮在很大程度上取決於一把價值30美元立銑刀的性能。可見，為數控機床配備性能良好的刀具。是降低成本、獲得最大綜合經濟效益的關鍵措施之一。一般要為數控機床配備足夠的刀具，以便充分發揮數控機床功能，使所選數控機床能加工多個產品品種，防止不必要的閑置和浪費。
E.重視數控機床的安裝、調試及驗收等工作。數控機床進廠後要認真進行安裝調試，這對以後的操作、維修、管理都十分重要。數控機床在安裝調試及試運行過程中，技術人員必須積極參與，認真學習，虛心接受供應商的技術培訓和現場指導。對數控機床的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能等方面進行全面驗收。對配套的各種技術資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟體及說明書等進行仔細核對，並加以妥善保管，否則會造成日後有些附加功能不能開發以及給機床的保養、維護帶來困難。
最後還要全面考慮數控機床生產廠家的售後服務、技術後援、人員培訓、資料配套、軟體支持、安裝調試、備件供應、刀具系統及機床附件等情況。

Ⅵ 選擇機床時最重要的原則有哪些呢

‍‍車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。鍛壓機床具有獨立的動力機構和電氣系統，國內生產沖壓模架的專業廠已為數不少，沖壓模架已作為標准部件生產與銷售。但大型沖壓模架通常是特殊定貨，與模具一起由模具製造廠向用戶成套提供。曲軸的旋轉，凸輪控制器發出相應信號，電控系統接收信號後對各工作機構發出指令。在機床壓力機的一個工作循環中，主機和輔機各工作機構的動作有嚴格的邏輯關系，包括動作的順序和動作所佔用的時間。‍‍

Ⅶ 選擇切削用量的原則是什麼從刀具壽命出發時，按什麼順序選擇切削用量

1、切削用量對切削力的影響；
2、切削用量對切削熱和切削溫度的影響；
3、切削用量對刀具壽命的影響；
實際合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。
切削用量的選擇還是一項現場性並具有很大靈活性的工作。刀具壽命常常也不一定有什麼較嚴格的規定，表面看也不一定按上述步驟選擇切削用量，此時前人的經驗和技術資料及從業者、操作者本人的經驗積累就顯得尤為重要。

Ⅷ 選購數控機床機床的原則 如何選擇數控機床

一、選購CNC機床的類型，首先要確定企業所需加工產品的技術要求和工藝規范，根據工藝流程和生產線節拍的需要確定CNC機床類型， CNC機床類型有很多種，只有選定正確的類型才能讓CNC機床發揮最佳作用，取得最佳性能價格比。二、選購CNC設備生產企業，生產企業的規模、大小和技術力量的高低關繫到CNC設備性能是否能正常工作的大事。選擇廠家不合理會使設備存在許多先天缺陷和不合理的地方，在設備使用說明書和看設備樣品時根本無法了解到，推銷商和廠商總是選擇設備的種種優點來向客戶介紹。關鍵要注意一個問題，台灣CNC企業建立很快，同時倒閉也快，有時甚至會出現工廠已經倒閉設備仍有推銷商在銷售的現象。如果不注意這些問題，就會出現機床在交機驗收時和保修期內。生產廠家倒閉，設備正常工作後，出現故障無法維修，生產廠家根本無法兌現一年保修期的規定。同時，這樣的廠一定是各種設備原始資料和維修資料不全的，用戶自己維修將很困難。所以選擇生產企業盡可能選擇知名度較高的廠家。 三、選擇著名品牌和有一定知名度品牌的設備，在台灣眾多生產CNC設備企業中，有許多擁有一定實力的cNC設備生產企業都有自己的成名產品。比如某廠生產CNC車床中僅有一種規格是優質產品獲得名牌稱號，其餘各種車床性能就無法和這種規格的CNC車床比較。但為提高市場佔有率和競爭力取得更高利潤，有的廠商和推銷商利用大陸企業對台灣CNC設備生產情況不十分了解的弱點，向大陸采購企業推銷自己從未生產過的CNC機械種類，這樣大陸采購企業原先需要某企業擁有著名品牌的CNC機械，而實際上采購到的是一種冒牌貨，即同一個生產企業，不同規格的CNC設備，而這種CNC機床往往會產生許多設計上的缺陷，造成大陸用戶在設備投入到生產中時產生許多不必要和無法克服的缺點。這也就是許多買進設備無法正常使用而閑置的主要原因之一。四、選擇CNC設備所使用的系統，所謂選擇系統，一般選擇比較有名氣品牌的系統，但這不是關鍵，關鍵在於選擇生產CNC設備廠對系統本身開發和運用的能力。因為現在許多系統都具有相當完善的功能，生產廠對系統各種功能（除一般常用功能外）都有一定的規定價格，也就是講采購企業對系統功能了解不全，不在采購設備時就提出對系統各種功能的要求，那麼生產廠僅提供一般的常用功能，在交機時發現缺少的功能向生產廠提出要求時，生產廠就會以知識產權為由，需另外出錢購買，還有的生產廠自己本身就沒有把這種功能開發出來，他就以合同內容為准拒絕提供功能，這將對用戶充分發揮CNC機床的優越性和效率性產生很大的限制，所在選擇系統時必須考慮生產CNC設備企業對系統的運用和功能開發能力。用戶在談判時，充分提出對系統功能的要求，這樣設備才能充分發揮作用，同時，也可以在不多花費一分錢的基礎上得到多功能的CNC設備，如果企業已經購買過台灣機床一定會碰到增加一種功能就要增加價格和在談判到最後以示友好贈送功能的事情，但不要忘記這種功能原本在我們購買機床時就應該具有的。 五、設備的各種原始資料和必備的維修資料。在未達成最後協議之前，必須要供方提供CNC設備的各種原始資料和維修資料，通過對這些資料的學習了解，能對生產廠生產的能力和設計能力有一定的了解，如果疏忽這方面的工作，就會使設備投入到生產中後產生許多不必要的麻煩。因為台灣CNC生產企業的隨機資料受到生產廠設計能力影響，一般都不是很完善。有一些企業是比較完善的，但他們也不會向大陸采購企業提供較為完整設備資料和維修資料。所以，我們在選購設備之前，一定要對設備的所有資料有一個明確認識，一般CNC設備包括的資料有：（1）操作說明手冊；（2）編程說明手冊；（3）機械結構分解圖；（4）強電原理圖和詳細的排列圖；（5）弱電結構原理圖，詳細排列聯圖；（6）液壓原理圖和液壓詳細分布圖；（7）冷卻系統原理圖和詳細的分布連接圖；（8）潤滑系統原理圖和詳細分布排列圖；（9）主軸冷卻系統原理圖和詳細連接排列圖；（10）設備PC圖；（11）設備系統操作手冊和維修手冊；（12）各種參數設定方法和主軸參數設定方法、參數的用途；（13）設備調試方法（包括機械電氣）；（14）各種感測器的布置圖、電器零部件的明細表、各種易耗件的明細表；（15）常見故障解決方法；（16）各種外購件的說明書、使用手冊以及電氣機械的詳細資料。CNC生產製造企業如果能完全具備以上正確資料應該說這家企業對系統各個介面都有相當成熟的設計工藝能力，完全可以保證設備投入到正常生產中去，能為正常使用設備提供有力的保障。 完成以上選擇後就進入交付使用階段，這個階段對用戶來說是相當重要，因為用戶進入了和設備真正接觸的階段能對設備的精度、性能，有一個正確的了解。在交機過程中，有些用戶由於先期准備工作不足，對CNC生產製造企業情況了解不夠，對售後服務情況，隨機資料完備正確是否也不清楚。同時在交付過程中，也不對機床原始資料的正確性作詳細的核對，在一系列精度測試合格後就在交付單上簽字。這將對用戶造成不可挽回的重大損失，因為簽字就意味著用戶認可了設備替整個采購合同劃了一個句號。根據本人這幾年所接觸到的台灣CNC設備生產企業所製造的CNC設備，基本上無法提供完全正確、完備的技術資料，有一部分企業僅能提供部分系統的圖紙資料，經常出現所提供的系統圖紙，技術資料和機床本身、技術條件和系統圖紙不符，所以，在交付使用期必須進行詳細的核對，對不全的、不符合的資料和缺少的資料一定向供方提出，在沒有得到供方明確答復之前，千萬不可在交付單上簽字，同時要注意向供方提出索要所缺少資料的正確方法，但必須在合同有效的索賠期內。 CNC設備在使用中會出現各種故障情況，但每一種故障出現， CNC設備均無法工作，如果技術資料、維護資料不全或出現錯誤資料，就會在處理故障過程中出現誤導，使故障擴大化，或無法維修。對隨機附件必須按合同規定的物件、數量技術要求進行全面清點，在沒有齊全的情況下不能簽字，同時要求供方在合同規定的期限內完成。千萬不能存在任何幻想，不要被供應商花言巧語所迷惑，被種種空頭諾言所打動，結果在法律規定的時效一過，供應商就一走了之，再也不可能兌現你所提出的種種合理要求，憑你如何找他，供應商也不會理你。所以，對采購CNC設備整個合同完成過程，必須在CNC設備靜態，動態精度，附件等各種資料全面、正確到達需方要求後，需方才能簽字。同時，又必須在法律對合同規定有效的時效范圍內完成，超過法律對合同的時效，就不能向供方提出賠償要求，所以用戶千萬不要放棄這種正當捍衛自己利益的武器。台灣CNC機床免費保養維修期為交機結束後一年，在這一年內供方完全無條件向用戶提供服務，如何正確合理使用保修期，這對用戶來說很重要，合理使用這一年對用戶正常使用CNC設備有很大幫助，根據近幾年實踐證明， CNC設備出現故障的頻率和使用年限有很大關系，同時出現故障種類也不同，以設備每天工作16小時計算，第一年出現故障種類一般為系統本身、零件、部件故障和設備裝配時不合理造成零部件損壞故障和設備先天設計有缺陷部分故障。也就是講，設計先天不足的設備故障在第一年會暴露出來，第二、三年為CNC設備最佳使用期，在這期間，如果排除人為因素造成的故障，一般沒有故障，三年後， CNC設備處在自然損耗期。出現的故障以易損易耗品為主的故障。同時，也會產生一些基本零部件損耗而發生的綜合故障。根據以上估算，用戶最好能讓設備在保修期內滿負載工作，盡量使設備先天缺陷在一年內都暴露出來，讓生產廠來解決，使用戶在保修期結束後得到一台基本上比較優秀的設備，在保修期內，用戶必須要使自己培養的CNC設備維修人員成熟起來，除了在設備沒有進廠前進行的專門培訓外，還必須進行實際操作，而這一年保修期是最好的熟悉設備、實際操作的階段，爭取在第一年內要熟悉設備各種性能、零部件安裝位置和系統操作情況、熟悉它們相互之間連接關系。企業維修人員在這一年內要敢於自己動手處理各種各樣從未碰到的故障，在這期間，故障處理好了，積累了經驗，處理不好也沒有關系，可以請製造廠來維修，用戶自己培養的維修人員要積極配合，虛心學習、吸收資料中不懂的地方。在一年內，經過幾次這種過程，企業自己培養的CNC設備維修人員就能挑起以後保證CNC設備正常運行的重擔。所以，如何正確合理使用免費保修期，對用戶來說相當重要，用好了可為節約大量資金。反之，為保證CNC設備正常運行就必須花費大量資金，同時由於台灣CNC設備企業有的在大陸沒有設辦事處維修點，就會造成維修周期長，維修費用大，不能保證生產正常進行。 綜上所述，在選購、交機、維修期內可能發生的種種問題作了比較詳細的解說，對用戶正確合理使用自己的權利，作了必要的說明，對用戶正常使用CNC設備作了較為詳細的先期准備工作，如果這些問題處理不好，對國家、對用戶都有很大的損失，甚至會出現購進CNC設備根本無法在用戶生產產品中發揮作用，而造成閑置。希望本人所述能對用戶決策、采購維修人員有所幫助，同時，也希望各位專家能提出寶貴意見。

Ⅸ 數控車床的選用原則有哪些

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

Ⅹ 數控車削加工中，選擇切削用量的原則是什麼粗。精加工選擇切削用量有什麼不同的特點

一般開粗的切削量可以大一點，精加工用小尺寸的刀去除殘料，切削量小，用ncspeed第三方軟體模擬切削，調整不合理的進給。

切削速度的選擇 根據已經選定的背刀吃量、進給量及刀具的壽命選擇切削速度。

從粗、精加工切削用量的選擇原則來說：粗加工時，首先選取盡可能大的吃刀量，而精加工則相反，加工時，根據粗加工後的餘量確定背吃刀量，其次粗加工要根據機床動力和剛性的限制條件等，選擇盡可能大的進給量，而精加工根據已加工的表面粗糙度要求，選取較小的進給量。

(10)選擇機床時的原則是什麼擴展閱讀：

數控機床加工工件時，其切削用量都預先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。只是在試切削或出現異常情況時，才通過改變刀具偏置、通過倍率輪改變進給轉速或重新編寫程序來調節切削用量。

與某一工序的切削用量有密切關系的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為該工序單件成本最低的經濟壽命和最大生產率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按後者選擇的切削用量稱為最大生產率切削用量，一般在生產任務緊迫時使用。