『壹』 數控機床啟動前的檢查順序
先檢查機床是不是在維修中，有沒有人拆除過什麼部件，然後夾頭上有沒有什麼東西 刀塔是否在正常位置 油位是否正常 然後開電源 開控制器 拉起緊急停止按鈕 冬天話還要熱機等 總的來說心要細 我幹了十年數控了 現在不幹了 還真有點想念 呵呵
『貳』 數控機床主軸啟動前應注意檢查哪些項目
1.工作時，請穿好工作服、安全鞋，並戴上安全帽及防護鏡，不允許戴手套操作數控機床，也不允許扎領帶。 2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。 3.不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。 4.更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。 5.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。 6.數控車床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。 7.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。 8.在每次電源接通後，必須先完成各軸的返回參考點操作，然後再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。 9.機床在正常運行時不允許打開電氣櫃的門。 10.加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。 11.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至於發生碰撞。 12.加工過程中，如出現異常危機情況可按下「急停」按鈕，以確保人身和設備的安全。
『叄』 數控機床通電前的外觀檢查有哪些
（1）機床電器檢查 打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。
（2）CNC電箱檢查 打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。
（3）接線質量檢查 檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。
（4）電磁閥檢查 所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。
（5）限位開關檢查 檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。
（6）操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。
（7）地線檢查 要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。
（8）電源相序檢查 用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
『肆』 數控機床維修前需要做哪些檢查
數控機床維修前的檢查：
維修人員在維修故障前，應根據故障現象與故障記錄，認真對照系統、機床使用說明書進行各項檢查，以便確認故障的原因。這些檢查包括：
(1)機床的工作狀況檢查
①機床的調整狀況如何，機床工作條件是否符合要求；
②加工時所使用的刀具是否符合要求，切削參數選擇是否合理、正確；
③自動換刀時，坐標軸是否到達了換刀位置，程序中是否設置了刀具偏移量；
④系統的刀具補償量等參數設定是否正確；
⑤系統的坐標軸的間隙補償量是否正確；
⑥系統的設定參數(包括坐標旋轉、比例縮放因子、鏡像軸、編程尺寸單位選擇等)是否正確；
⑦系統的工件坐標系位置，「零點偏置值」的設置是否正確；
⑧工件安裝是否合理，測量手段、方法是否正確、合理；
⑨機械零件是否存在因溫度、加工而產生變形的現象；
『伍』 數控車床啟動前要做哪些檢查
1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑。
2、未經指導教師確認程序正確前，不許動操作箱上已設置好的「機床鎖住」狀態鍵。
3、擰緊工件：保證工件牢牢固定在工作台上。
4、移去調節的工具：啟動機床前應檢查是否已將搬手、楔子等工具從機床上拿開。
『陸』 數控機床自動加工前，應進行哪些檢查
⑴、檢查X、Y、Z三軸伺服單元電源是否正常.
⑵、檢查X、Y、Z三軸電機的電源線和編碼器線以及三軸的行程開關線是否連接可靠,有沒有脫落、折斷或接觸不良現象.
⑶、檢查X、Y、Z三軸行程開關是否正常,有沒有進水或接觸不良現象.
⑷、檢查X、Y、Z三軸電機絕緣是否可靠,電機是否進水.
⑸、檢查X、Y、Z三軸伺服單元是否出現故障,保險是否完好,三軸伺服單元互換後判斷伺服單元是否出現故障,如判斷伺服單元出現故障,請與生產廠家聯系維修.
⑹、檢查X、Y、Z三軸絲杠、導軌、鑲條以判斷是否因為X、Y、Z三軸移動不靈活造成伺服移動誤差過大或伺服系統過載從而產生伺服系統報警.
『柒』 數控機床里的什麼是試車
數控機床裝配完成後的試運行和試切削的過程稱為試車。
『捌』 數控機床維修前維修人員應做哪些檢查
1、利用數控系統的自診斷功能
一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，數控系統上電初始化時或運行中均能對自 身或介面做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對於進口的數控系統一般只能 定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠家售後維修部門。
2、利用PLC程序的邏輯查找。
現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統介面故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3、與當場的操作人員充分溝通
現場操作人員是數控機床最親密的夥伴，操作人員也是各種故障的第一發現人。因此，當故障發生後，維修人員一般不要急 於動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發生時機床處在什麼工作狀態、表現形式、產生的後果、是否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助於維修 人員快速分析和判斷故障原因。