❶ 數控機床手輪不能移動X軸和z軸是怎麼回事
是不是沒有切換到手輪或增量模式?或者是切換了但是沒有選擇手輪控制方向?如果都不是，那可能是手輪壞了，或者系統內關於手輪的參數有問題。
❷ 新代數控車床z軸行程怎麼調
Z軸行程首先要確保你的機器硬體本身還有空餘的空間，確保有的基礎上，通過調整參數可以完善到盡可能到極限，但又保證不撞機。具體細節3-05-87-94-09- 0-嘛也行。
❸ 新代系統車床x軸回原點往反方向走，請教各位大神，，，，急。
改下系統的參數////////////////////
❹ 加工中心新代系統主軸定位位置不對怎麼調整
1、確認機械結構沒問題，刀庫、主軸、拉刀機構等.
2、確認主軸的定位形式，編碼器或者接近開關
3、編碼器定位，可以找到主軸原點偏移的參數，然後修改，或者直接更改編碼器原點.
4、接近開關式定位，需要檢查接近開關位置及感應塊的位置並調整
5、更改完成後，換刀的時候盡量最低倍率或者改用手動，否則容易損壞刀庫上的刀座或者機械手！
三軸加工中心的的作用及優點：
立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，卧式加工中心藉助回轉工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。
四軸聯動加工
所謂四軸聯動加工 一般是加了一個旋轉軸， 通常稱為第四軸。一般的機床只有三軸也就是工件平台能左右（ 1 軸）前後（ 2 軸）主軸刀頭（ 3 軸）移動，用於切削工件，第四軸就是在移動的平台上加裝一個可以 360 度旋轉的電動分度頭！這樣可以自動分度打斜孔，銑斜邊等等，而不用二次裝夾流失精度。
四軸聯動加工特點：
(1).三軸聯動加工機床無法加工到的或需要裝夾過長
(2).提高自由空間曲面的精度、質量和效率
(3).四軸與三軸的區別 ; 四軸區別與三軸多一個旋轉軸四軸坐標的確立及
其代碼的表示：
Z 軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作台垂直方向為 Z 軸 X 軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為 X 軸，遠離主軸軸線的方向為正方向。
❺ 新代系統主軸定位失敗怎麼解決
摘要 您好，確認機械結構沒問題，刀庫、主軸、拉刀機構等.
❻ 新代系統Z軸未完成絕對式原點設定怎麼辦
故障描述：
法蘭克系統加工中心Z軸回原點時有撞擊聲響，系統提示Z軸超程報警，怎麼辦？
故障分析：
一般出現此情況為設備使用較久，鏈條變長造成，配重塊到底撞到了。
解決辦法：
將Z機械原點往下調一點點。
操作過程：
1、為了安全起見，首先將機械坐標原點進行回零操作，包含X、Y、A軸等，防止後面誤操作，導致機械原點丟失，得不償失。
2、由於Z軸回原點會超程，我們可以採用手輪將Z軸往下移動一段距離，然後在MDI中輸入「G91 G30 Z0.」，然後按「循環啟動」，讓Z軸回到機床的換刀點（也稱第二參考點）。
3、檢查「Z軸機械坐標值」與系統參數「1241」Z軸設定值是否相同，並記錄此值，如下圖：
（此值就是距離Z軸機械原點的距離，由於換刀點由機械臂換刀位置決定不能變動，所以當我們將Z軸原點往下調後，換刀點與Z軸原點的距離就會發生改變）
4、然後採用手輪將Z軸機械坐標值搖到零點，如下圖
5、下面我們將Z軸機械坐標原點下調3mm為例，進行故障解除：
採用手輪將Z軸機械坐標值搖到-3.位置，如下圖：
6、打開系統參數修改通道
（6.1）首先將機床模式選擇打到「MDI」狀態，如下圖：
「0」：表示不可以修改系統參數；
「1」：表示允許修改系統參數；
此時系統可能會產生報警（根據機床廠家設定會有所不同），不用理會系統報警，如下圖：
（此時系統會產生報警，提醒需關機重啟）
（6.4）Z軸原點設定完成後，關機重機。
必須關閉顯示屏電源+機床電源，然後再重新啟動。
（6.5）然後返回機械坐標顯示界面，確認Z軸是否為「0」,如下圖：
（有可能會產生微小的誤差，無需擔心，不影響後續操作）
7、設置換刀點
（-30.891是怎麼來的呢？這是由前面記錄的-33.891，將機械坐標Z值往下調了3mm，經過計算得出-30.891）
溫馨提示：加工中心機械原點重新設置後，換刀點也必須重新設置，因為換刀點是根據機械原點來確定的，如果沒有設置換刀點，機床將無法准確換刀。
❼ fanuc-om系統機床手輪可以移動各軸,而手動卻不能,什麼原因呢
首先將模式旋轉到手動模式，其次按方向鍵控制。實在不行重新啟動再試試。希望我的回答你能滿意！！
❽ 新代系統C軸原點能偏移嗎
你設定原點的位置應該和之前有出入，不是同一個位置點。能找到之前的位置點就OK了，否則就需要修改極限位置的參數
❾ 數控機床的XY軸是如何移動定位的裡面的結構是怎樣的
裡面是步進電機，帶動滾珠絲杠，系統識別你所給程序的數值，發出型號至步進電機，步進電機產生脈沖，帶動絲杠轉動。根據所設的程序原點，系統自動會計算出所發生的脈沖，從而實現移動定位。
❿ 數控機床坐標系軸確定的方法和步驟
1.坐標軸方向的確定方法步驟:
（1）Z坐標
Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。
如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。
（2）X坐標
X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：
1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。
2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況： Z坐標水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。
（3）Y坐標
在確定X、Z坐標的正方向後，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。圖1.7所示為數控車床的Y坐標。
2.舉例
例：根據圖1.8所示的數控立式銑床結構圖，試確定X、Y、Z直線坐標。
（1）Z坐標：平行於主軸，刀具離開工件的方向為正。
（2）X坐標：Z坐標垂直，且刀具旋轉，所以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正。
（3）Y坐標：在Z、X坐標確定後，用右手直角坐標系來確定。