哈斯機床轉台怎麼設置零位

❶ 數控機床轉台分度的檢測方法

回轉工作台的定位精度檢測
測量工具有標准轉台、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作台正向（或反向）轉一個角度並停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然後向同方向快速轉動工作台，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差。如果是數控回轉工作台，應以每30為一個目標位置，對於每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標准偏差，所有平均位置偏差與標准偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標准偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的定位精度誤差。
考慮乾式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。
回轉工作台的重復分度精度檢測
測量方法是在回轉工作台的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數控回轉工作台，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標准偏差，各測量點的標准偏差中最大值的6倍，就是數控回轉工作台的重復分度精度。
回轉工作台的原點復歸精度檢測
測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。

❷ 哈斯數控機床鑽孔，燒刀現象解決方法

首先應注意：在將任何類型的工件夾具放置在機床工作台上之前，應確保工作台清潔，沒有任何切屑或者其他碎屑。夾具與機床之間的切屑以及其他碎屑對二者都會造成損壞。卡在夾具與工作台之間的金屬屑可能導致夾具搖晃，所加工的部件也會產生較大誤差。同時應確保工作台上安裝的所有裝置保持清潔。

必須使用鏜磨油石打磨定位表面。由此可確保定位表面不會存在任何可能損壞工作台的毛刺、勾縫。如果預備將工件夾具保留在工作台上，應塗抹少量防銹油或者WD-40®， 避免工作台和工件夾具生銹、腐蝕。

在設置哈斯CNC銑床時首先需要確定如何在機床上固定工件。銑削加工操作中有三種基本類型的工件夾具：台鉗、夾鉗以及卡盤。在機床上固定工件的最常用方法為銑床台鉗。為了精確加工，在設置台鉗時必須使夾緊表面平行於X或Y軸。該操作可通過指示器實現。按照下面的簡單程序可快速、輕松測量銑床台鉗。

1.在工作台上安裝銑床台鉗，將T形螺母以及螺栓放置到位。

2.緊固台鉗右側的螺栓，只需稍稍擰緊左側的螺栓。

3.將磁性底座放在Z軸頭部底端的任意位置。為了確保顯示讀數精確，磁性底座應安裝在頭部的堅固部位。緩進機床軸，使指示器頭部到達台鉗右側，位於希望測量的夾緊表面上。查看指示器的頭部，使其表盤顯示讀數，並設置零位。

4.在整個夾緊表面上緩緩移動指示器，在台鉗左側停止。確定台鉗需要移動的方向，輕敲台鉗直至指示器返回零點。註：右側螺栓緊固，台鉗將圍繞該點旋轉。使指示器慢慢返回台鉗右側，復位零點。慢慢返回左側，輕敲台鉗，直至指示器顯示零點。現在應已非常接近平行位置。重復上述步驟，直至指示器在整個表面保持零點。

5.在整個台鉗卡爪上顯示均勻讀數後，首先緊固左側螺栓，然後緊固右側螺栓。最後在整個表面移動指示器，確保仍然平行於機床行程。

提示：使用軟錘或香檳錘將夾具或台鉗輕敲到位。使用球形斧錘或其他硬質物體可能損壞夾具。

確保在銑床台鉗中定位工件時，將工件放在台鉗中央。不應將工件的大部份懸掛在台鉗側面。這會導致移動卡爪扭曲工件，從而大大降低夾緊力。如果您試圖在懸掛工件中鑽孔，Z軸推力可能導致工件的鑽孔點下壓，而工件的另一側上抬。如果需要在台鉗中的工件上鑽通孔，請使用階梯形卡爪。階梯形卡爪可懸空固定工件，並離開台鉗底部。由此可在工件下方留出間隙，以免在鑽通孔時鑽入台鉗。如果只有硬質鋼卡爪，沒有階梯形卡爪，可在台鉗中使用一組平行桿，固定工件，使其離開台鉗底部。必須檢驗平行桿是否為相同尺寸，以確保工件設置平穩。

提示：大多數高精度銑床台鉗都在定位表面上配有鍵槽及鍵。由於所有哈斯銑床都配有高精度T形槽，與X軸對正，因此可使用台鉗上的鍵在T形槽內定位台鉗。由此可確保台鉗垂直於工作台。如果您的台鉗沒有配置鍵，則可使用台鉗底板（在底部配有鍵或合銷），以便定位T形槽。在頂部，可加工一系列孔，以便將底板連接在機床工作台上，螺紋孔可用於將台鉗連接在底板上。在T形槽內定位底板，並用螺栓固定在工作台上。在底板上安裝台鉗，按照上述方法檢查平行度。現在，每次使用台鉗時，只需在T形槽內定位底板，使用螺栓固定即可。在高精度加工中，仍然必須檢查平行度，並進行少量調整。

在使用夾鉗通過向下壓力固定部件時，必須確保夾鉗降低以接觸部件，返回時升高。大多數下壓夾鉗使用螺旋千斤頂或者與夾鉗上的鋸齒嚙合的鋸齒塊，來支撐夾鉗末端，即與接觸部件相對的一端。夾鉗的鋸齒端必須高於夾鉗接觸端。否則，夾鉗將接觸部件的邊緣，而非頂部。這會大大降低用於固定部件的夾緊力，並可能在部件頂部表面與側面結合處造成凹陷。如果使用螺旋千斤頂式的夾鉗，應確保螺旋千斤頂沒有直接靠在銑床工作台上。必須使用較厚的墊片或者其他材料保護銑床工作台。

提示：在生產中使用夾鉗時，應定期檢查螺旋千斤頂調整情況，以確保夾鉗螺旋千斤頂一端高於接觸端。在任何情況下，固定螺栓應盡可能靠近被夾緊的工件，以便傳遞最大夾緊壓力。

在需要夾緊圓柱表面時，使用安裝在機床工作台上的3爪卡盤可能最為適合。

提示：如果已經完成圓柱表面的加工，應在卡盤上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至達到希望夾緊的表面的准確直徑。應記住在加工卡爪時，必須夾緊卡盤。最好使用一塊棒料或六角螺母－只要保證卡爪緊固，並給刀具留有空間，以便切削至所需深度。如果您正在加工銑床台鉗上的軟卡爪也可如此操作。台鉗必須在執行任何加工操作之前夾緊。

第二部分：設置偏置

在許多場合下，CNC程序員都在程序中將Z軸零點設置在原料的頂部。但通常原料表面並不平坦，而且並不完全平行於任何軸。

提示：如果你需要從原料頂部設置刀具長度偏移，而且需要獲得精確的刀具長度值，應在原料上輕輕過刀。這樣就可從平坦、清潔的表面測量刀具。您也可從用於固定部件的夾具開始設置刀具長度偏移，然後逐漸增加Z軸工件坐標偏移值，直至正值，並等於部件厚度為止。

在設置刀具長度偏移時，朝Z軸零點向下緩進刀具。在接近時，在刀具和工件之間插入一張紙。小心向下移動刀具直至部件頂部－盡可能靠近，但紙張仍可移動。在手輪緩進模式中切換至最小增量。在逐漸向下緩慢移動的過程中來回抽紙。您將開始感受到紙張上的拉力。按下OFSET按鍵，然後按下PAGE UP，直至到達對應設置刀具的CLNT (LENGTH) (RADIUS)頁面。

將游標置於GEOMETRY欄，然後向下移至正在設置的刀具編號。按下TOOL OFSET MESUR。控制設備將讀取屏幕底部記錄的Z軸絕對機床位置，並將其作為對應刀具編號的刀具長度輸入。

提示：在設置TLO (刀具長度偏移)時，如果按下TOOL OFSET MESUR按鈕是按下狀態，應記錄Z軸的絕對機床位置。否則，控制設備中的設置64應關閉。

在設置工件坐標偏移時，您必須准確的定位X軸與Y軸零點。記住，您正在測量的是主軸中心線與工件上或者夾具上的某個位置。如果測量的是工件或者夾具的邊緣，那麼最常用的工具是邊緣探測器。

邊緣探測器由兩個同心圓筒構成，用彈簧連接在一起。在使用時，將邊緣探測器放置在套爪卡盤內，稍稍偏移兩半，以便在旋轉時產生擺動。然後將部件緩緩推入邊緣探測器的擺動端。邊緣探測器將向上對中，然後突然失去同心度。此時，沿著Z軸正向緩緩移動邊緣探測器，升高至工件上方。現在，緩進正在定位的軸，移動距離等於邊緣探測器的半徑。確保您正處於標有"WORK ZERO OFFSET"的頁面中，且游標位於G CODE (G54, 等等)欄的正確行上。使游標跨過正確的軸，按下PART ZERO SET按鈕，並確認輸入正確的欄。

提示：如果您正在從工件設置TLO，只需要設置X和Y軸的工件坐標偏移。Z軸工件坐標偏移可通過刀具長度偏移補償。

提示：在使用邊緣探測器時，1000-1500 rpm的主軸轉速比較適合。

如果你需要找到某個孔或圓形部件的中心線，Indicol是一種很有用的工具。這是一種千分表的固定裝置。配有C形夾，可將Indicol連接至機床主軸中的刀架。Indicol還有兩個或三個可調節臂，以及末端的一個夾鉗，用於固定千分表。可調節臂可用於定位指示器，使旋轉直徑與孔徑相同。

為了找到孔的中心線，將指示器頭部定位在孔上方，然後手動旋轉刀架。可檢查指示器頭部的旋轉直徑是否與孔徑大致相同，確定當前位置的偏心度。調節X 和Y 軸，在將指示器向下移入孔中之前，盡可能靠近。一旦靠近，緩緩下降Z軸，使指示器頭部進入孔中，調節臂，使指示器顯示讀數。旋轉指示器，使其接觸四個象限中某個象限的表面(X+, X-, Y+,或者Y-)。現在，設置指示器零點，並旋轉180度。指示器的移動距離是軸的調整距離的二倍。如果您的指示器在負向上移動0.016，則軸在正向上的緩進距離為0.008。

現在，指示器旋轉90度，然後復位零點。指示器旋轉180度，找到其他軸需要調整的距離以及方向。記住，為了找到孔的中心線，指示器移動的距離是軸緩進距離的二倍。對於較小的孔徑，這個操作程序比較困難，但非常精確。在每一個軸中，您可找到孔的精確的中心線，誤差不超過0.0001英寸。

提示：在查找孔以及圓形部件的中心線時，同軸指示器可節省大量時間。該指示器安裝在套爪卡盤內，在主軸旋轉過程中使用。製造商聲稱這些指示器可用於高達800 rpm的轉速，但是50到100 rpm范圍比較理想；如果主軸轉速過高，很難分辨哪一根軸需要調節。固定臂可在主軸旋轉過程中使指示器表面保持靜止。每一次旋轉主軸，指示器表盤都將顯示其偏心度。您只需在觀察指示器的運動時緩進機床軸即可。即使指示器的偏心度高達0.250英寸也可啟動旋轉，而且在幾秒內即可完成調節，因此節省了時間。

第三部分：刀架

選擇適當的刀架與選擇適當的刀具同等重要。對於所有加工場合，應盡可能選擇最短的刀架。此外，刀具在刀架中的設置應盡可能增加距離。這樣可增加刀架對刀具的夾持力，並減少振動。主軸頭部與刀尖的距離越短，整個裝置的剛性就越好。在切削時，增加剛性意味著振動更少。哈斯自動化機械公司建議轉速高達10,000 rpm或者更高的刀架的平衡應符合G2.5或者更高要求（在最高轉速下）。您可使用預平衡的刀架，但在刀架中安裝刀具時應再次平衡。

刀架中的刀具應被提供充分的支撐，只有少部分沒有支撐
提示：平衡刀架只會改善加工狀況。可延長主軸以及刀具的使用壽命，還可改善部件表面質量以及尺寸精度。如果安裝刀具的刀架平衡不符合G2.5規范要求，可能產生較差的工件表面質量，並損壞主軸。

提示：如果要求主軸轉速超過10,000 rpm，而且必須平衡刀架，那麼不應使用配有固定螺絲的端銑刀架。由於固定螺絲產生單向夾緊力，因此端銑刀架無法使刀具正常運轉（與主軸同心）。最適合高速應用的刀架為收縮配合刀架，套爪卡盤（配有平衡螺母），以及夾頭或者液壓夾頭。這些刀架可在刀具上產生均勻的夾緊力，因此TIR 幾乎為零。

提示：對於高速加工，圓柄刀具不應帶有Weldon平面。Weldon平面會由於重量分布不均勻導致失去平衡。從刀架中延伸出的刀具長度應盡可能短。

第四部分：切削刀具

在選擇切削刀具時，首先應考慮需要執行的操作。這里簡單介紹了銑削操作中最常用的基本刀具。

鑽頭

鑽頭用於在工件上加工圓柱形孔。鑽孔可以是通孔或者盲孔。盲孔是指沒有完全貫穿工件的孔。通常，工程圖紙上都會規定某個鑽孔需要鑽至「外徑深度」。這表示孔徑必須為規定深度，不考慮鑽頭的斜角頭部。在測量刀具長度偏移時，所測量的是鑽頭及其頭部的長度。那麼鑽孔的深度應該達到多少才能獲得正確的外徑深度？您需要知道鑽尖的長度。

提示：鑽尖的長度取決於刀鋒角以及鑽頭直徑。鑽頭直徑乘以某個常量即可得到鑽尖的長度；常量的值取決於鑽尖角度（大多數標准高速鋼鑽頭的鑽尖角為118度）。

對於鑽尖角為： 118度 135度 141度
鑽頭直徑乘以： 0.3 0.207 0.177

使用這些常量可計算鑽尖長度，誤差只有千分之幾英寸。

中心鑽

中心鑽是一種小型鑽頭，配有引導點。用於加工小徑孔，孔壁帶有錐度。

如果孔的位置必須保持較小公差，應首先使用中心鑽，然後使用麻花鑽光整孔。中心鑽孔錐形壁面可保持麻花鑽在開始鑽入工件時對正。

提示：許多機床都使用這種經驗方法：如果中心鑽孔的直徑公差不重要，應盡可能增加鑽孔深度。在0.375英寸直徑以下，使用標准60度中心鑽孔加工的孔徑將接近鑽孔深度。對於較大的中心鑽 – 0.375英寸或者更大 – 深度與直徑比例更大，因此偏差可能達到0.080至0.100英寸。

擴孔鑽

擴孔鑽用於去除鑽孔中的少量材料。擴孔鑽可使孔徑公差達到極小范圍，並可獲得極高的表面質量。首先應鑽孔，在孔壁面保留0.005至0.015英寸餘量，然後由擴孔鑽清除。

提示：在擴孔時，孔的尺寸以及位置精度的最佳狀態是按照下列步驟操作：首先鑽孔，然後鏜孔，最後擴孔。

提示：擴孔的餘量取決於孔徑。一般情況下：

對於孔徑小於1/2"的孔
對於孔徑大於1/2"的孔
直徑餘量低於0.0150"
直徑餘量0.030"

工件材料的類型以及孔的加工方法都會影響加工餘量。
提示：在使用G85 (鏜入，鏜出) 固定循環進出擴孔鑽時，可加工出精度最高，最均勻的表面。許多人都試圖使用G81 (鑽孔)固定循環節省時間，該循環將刀送入後，快速退出。其加工速度超過G85，但通常會在孔的圓柱形表面上產生螺旋痕跡。盡管這種痕跡非常輕微，而且不會影響孔的尺寸，但某些客戶會因為孔的外觀而拒絕接受。

絲錐

絲錐用於在鑽孔內加工螺紋。
註：在使用銑床攻絲時必須特別小心。

提示：如果您使用可執行剛性攻絲的機床，進給速度（英寸每分）＝螺距×轉/分。此外，攻絲尺寸不得超過1.5 x絲錐的外徑。如果接觸長度超過緊固件直徑的1.5倍，螺紋連接的強度將不再增加。如果您需要增加螺紋深度，首先使用機床攻絲，然後手動攻絲至最終深度。如果深度超過1.5 x孔徑，絲錐斷裂的可能性會大大增加。切屑控制較為困難。在盲孔攻絲時，必須盡可能鑽至最大深度，以免在絲錐下方擠壓切屑。使用螺旋槽絲錐可將切屑帶出螺紋孔。為了進一步減少攻絲的困難，應確保所有需要攻絲的孔內沒有切屑，並使用專用於所加工材料的攻絲液。

提示：螺孔鑽尺寸為特定絲錐規定的孔徑。對於75%有效螺紋而言，用於確定正確鑽孔尺寸的公式為：

D – 1/N，其中
D = 絲錐外徑
N = 每英寸的螺紋圈數

75%螺紋深度的螺紋孔，強度只比100%螺紋深度的螺紋孔低5％，且切削力只需1/3。

端銑刀

端銑刀的形狀類似於鑽頭，但底部平坦。主要用於刀具側面切削，加工工件的輪廓。

提示：在使用刀具補償功能（G41 以及 G42）編程，進行端銑刀輪廓切削或者型腔刀具軌跡時，調節加工部位尺寸非常靈活。使用刀具補償功能可調節原料的切削量。端銑刀磨損時，少量偏移調節可確保每一個部件都有相同的尺寸。您還可使用不同尺寸的刀頭，讓機床沿著原來設置的刀具路徑切削出相同的部件尺寸。

圓鼻端銑刀

圓鼻端銑刀與普通的端銑刀相同，但在凹槽與端銑刀底部相交的彎角處有一半徑。該半徑最大可達到刀具直徑的一半。

提示：圓鼻端銑刀在加工壁面與底面之間的圓角時非常有效。而且可提高端銑刀的強度。在加工硬質材料時，標准端銑刀的尖角容易碎裂，而且磨損速度比圓鼻端銑刀更快。圓鼻端銑刀的半徑在切入工件時更為緩和。

球銑刀

球銑刀是一種圓角半徑正好等於刀具直徑一半的圓鼻端銑刀。這使得刀尖的形狀正好為球形。還可像端銑刀一樣用刀具的側面切削。

提示：球銑刀的主要用途是加工放樣曲面。刀具的球形輪廓能夠沿著任何起伏表面移動，並可沿著刀具的「球狀末端」切削任何位置。由於球能夠在表面上滾動，因此球銑刀可用於切削任何此類表面。

嵌齒端銑刀

嵌齒端銑刀與標准端銑刀相同，但配有可更換的硬質合金刀片。

提示：嵌齒端銑刀用於在更高速度下切削硬質合金之外的金屬。這種刀具的直徑范圍很廣，能夠實現更大深度的切削。這一點非常有用，但在使用這些刀具時，最好計算切削所需的功率。在哈斯控制設備上，這只是小菜一碟：在前面板上有一個按鈕標有「HELP/CALC」。按下該按鈕可打開幫助菜單，再次按下可打開計算器功能。使用PAGE UP/PAGE DOWN按鍵可在下列三個頁面之間滾動：三角學幫助，圓形內插幫助，以及銑削幫助。每一個頁面在左上角都有一個簡單的計算器。在銑削幫助頁面上，可求解三個方程：

1. SFM = (刀具直徑[英寸]) * RPM * 3.14159 / 12
2. (切屑載荷[英寸]) = (進給速度[英寸/分]) / RPM / 槽數
3. (進給速度[英寸/分]) = RPM / (螺距)

在使用這三個方程時，您可輸入已知參數，控制設備將計算並顯示剩餘的未知數。在計算切削所需功率時，必須輸入RPM，進給速度，槽數，切削深度，切削寬度並從菜單中選擇某一材料。如果更改上面的任一數值，計算器都會自動更新切削所需功率。

選擇刀具時下一步需要考慮的是切削的材料。在金屬加工行業中最常見的切削材料可分為兩類：不含鐵與含鐵材料。不含鐵材料包括鋁和鋁合金、銅和銅合金、鎂合金、鎳與鎳合金、鈦與鈦合金。普通的含鐵材料包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼，以及含鐵鑄造材料例如鑄鐵。不含鐵金屬比較軟，容易切削，但鎳與鈦除外。含鐵金屬通常較硬，難於切削。

在選擇刀具時，刀具材料是最重要的考慮因素。大部分上述刀具都採用三種基本材料：高速鋼、硬質合金以及硬質合金嵌齒。幾乎所有這些基本刀具材料都可用於切削各種材料。區別只在性能。高速鋼刀具的硬度非常高，但耐磨性較差。硬質合金的耐磨性非常好，但容易碎裂。硬質合金適合在較高轉速和進給速度下切削材料，但價格更貴。硬質合金嵌齒刀具非常適合大批量生產場合，因為每一個嵌齒上都有多個切削邊。某個切削邊磨損後，您可分度至另一個切削邊，在所有切削邊都已用過之後，只需更換嵌齒，而非整個刀具。

提示：如果您正在使用高速鋼鑽頭，必須首先使用中心鑽。然後再鑽孔。這可確保鑽孔的正確位置。如果你正在使用硬質合金鑽頭，沒有必要首先將鑽頭居中，因為硬質合金鑽頭配有自行對中的刀尖。如果使用硬質合金鑽頭鑽削已經執行中心鑽加工的孔，則會損壞鑽頭。外切削邊緣會在鑽頭開始切削之前接觸錐形壁面。這會對外切削邊造成沖擊，並導致鑽頭碎裂。硬質合金鑽頭必須首先從刀尖開始切削，然後再使用外切削邊。

這些刀具材料都可採用各種不同的塗層以提高其性能。目前最常用的三種塗層材料為氮化鈦 (TiN)，碳氮化鈦 (TiCN)，以及氮化鋁鈦(TiAlN)。TiN塗層的金色非常容易識別。TiN塗層的優點是表面硬度更高、刀具使用壽命更長、耐磨性更好、潤滑性更佳，可減少摩擦，並降低邊緣積聚。TiN塗層主要用於加工低合金鋼和不銹鋼。相比較TiN而言，TiCN塗層顏色為灰色，硬度更高。其優點在於切削速度和進給速度更高(與TiN相比可提高40% 至60%)，金屬切除速度更快，而且具有極佳的耐磨性能。TiCN塗層可加工所有材料。TiAlN塗層呈現灰色和黑色，主要用於加工硬質合金。適合非常高的加工溫度，最高可達800℃，這使其非常適合不使用冷卻劑的高速加工場合。推薦使用壓縮空氣清除切削區域的切屑。這種刀具非常適合硬質鋼、鈦以及鎳合金，包括鑄鐵以及高硅鋁之類的磨蝕性材料。

在選擇端銑刀時，凹槽數或切削邊數是一個重要因素。端銑刀的槽越多，槽的尺寸就越小或者越窄。雙槽端銑刀的中心實心部分大約為端銑刀直徑的52％。三槽端銑刀的中心部分為直徑的56%，四槽或者槽數更多的端銑刀的中心部分為直徑的61%。這表示端銑刀的槽數越多，切削中的剛性就越高。建議兩槽端銑刀用於較軟的粘性材料，例如鋁和銅。建議四槽端銑刀用於較硬的鋼材。

第五部分：切削速度以及進給速度

切削速度指的是刀具的切削邊相對於工件的移動速度，以英尺/分（SFM）為單位。進給速度指的是工件進入刀具的速度，以英寸/分（IPM）（或者毫米）為單位。進給速度和切削速度會影響切削的完成時間、刀具的使用壽命、加工表面質量以及機床所需功率。切削速度主要取決於需要切削的材料以及刀具材料。為了計算正確的主軸轉速（轉/分RPM），將SFM建議值乘以3.82，然後除以刀具直徑。3.82為將SFM轉換為RPM的常數。進給速度取決於切削的寬度和深度，所需表面質量以及許多其他變數。所需的進給速度＝每齒進給量×齒數×主軸轉速。

提示：可參考機械手冊©或者其他參考資料以計算正確的速度。大多數刀具製造商都可根據所需切削材料提供一般性的刀具指導。許多製造商甚至可提供現場服務，幫助您選擇正確的刀具、塗層以及切削速度。

提示：盡管製造商提供的刀具速度以及進給速度參考資料可方便您的使用，但僅供參考。在許多場合下，這些數字適用於理想情況，因此不一定適合實際應用。在根據切削條件調整刀具時，經驗非常重要。切削過程中可能出現振動，因此可能需要改變切削速度以及進給速度以消除這些現象。

提示：哈斯控制設備配有標準的計算器功能，可幫助操作員執行三角、圓形內插以及銑削計算。如需使用這些功能，只需兩次按下HELP/CALC按鈕，然後使用PAGE UP或者PAGE DOWN選擇希望使用的計算器。輸入提示數據，控制設備將自行計算。

在最短時間內設置CNC銑床，使其能夠加工質量最高的部件需要注意兩個方面。首先需要掌握充分的常識。其次，應精通本文中所提到的各個方面。許多資源都可提供關於這些方面的有用信息。哈斯自動化機械公司應用部門可為您解答所有關於哈斯機床的問題，以及在加工中可能遇到的一些問題。此外，刀具製造商也可針對其產品為您提供咨詢服務。最後，您還可在網際網路上查找大量信息。

第六部分：自動刀具管理

用戶可利用哈斯控制設備監控機床功能，記錄機床所使用的刀具的數據。控制設備可按照刀具編號監控刀具，並記錄主軸載荷，進給時間以及每一把刀具的使用情況，同時保存這些信息以便用戶使用。

提示：刀具載荷頁面位於當前指令顯示中(無論在哪種模式下，在當前指令顯示中，按一次PAGE UP都可切換到刀具載荷頁面)。設置84，刀具過載操作，將決定機床針對刀具過載的響應。設置84共有四個選項：報警、進給暫停，蜂鳴器或者自動進給。在主軸載荷超過刀具載荷屏幕中LIMIT%欄輸入的數值時，機床將作出響應。如果刀具沒有設置極限值，機床不會作出響應。

設置84可用於防止加工過程中可能出現的常見問題。例如：

刀具以及嵌齒磨損，也可能導致主軸載荷增加。監控主軸載荷可幫助操作員確定何時應該更換刀具或者嵌齒。

如果冷卻劑不足可能導致材料粘結，或者刀具粘上金屬屑，從而妨礙排屑，影響刀具的切削動作。還可能導致主軸載荷增加；因此在這種情況下由機床監控載荷也非常有用。

如果切削深度或者寬度不均，只會在特定部件上增加主軸載荷。在設置84中選擇自動進給可降低機床的進給速度，以保持刀具載荷頁面上設置的最大值。參數299, 300以及301可控制減速以及恢復時間。

提示：保持刀具的刀尖狀態可提高生產速度。可跟蹤特定刀具隨著時間的性能變化情況。在了解刀具可加工部件的次數（同時保持可用性）之後，可利用該信息限制刀具的使用次數。例如，如果知道某個刀具在使用27次之後無法再用，則在刀具使用壽命屏幕上(當前指令頁面；按兩次PAGE UP）可在報警欄輸入25或26。在使用25或者26次之後，機床將產生報警362，刀具使用復位。此時，操作員可按下RESET清除報警，更換嵌齒或者刀具，並歸零刀具使用壽命屏幕中使用次數欄中的刀具使用次數。

提示：如需清空保存在刀具載荷以及刀具使用壽命屏幕中的數值，將游標移動到對應行和欄，然後按下小鍵盤上的ORIGIN按鈕。如果希望某個清空欄中的所有數據，將游標移動到該欄的頂部，然後按下ORIGIN按鈕。

哈斯刀具托架系統

哈斯刀具托架系統安裝在機床背面，可方便取用常用刀具。刀具托架的尺寸為45" x 19"，可適合大多數立式以及卧式加工中心。

系統配有一個托架和儲箱，附加的刀具托盤以及刀具箱可單獨訂購。

每個托架的最大載重能力為120磅。

垂直空間：托架上可擺放六個40-錐度托盤或五個50-錐度托盤（刀架空置）。

❸ ncstudio v5.4.49怎麼設置機械原點

機械原點是固定的，不論模擬還是實際機床，無需設置，出廠就定好的。

在機床上建立工件坐標系的基準點,而且還是機床調試和加工時的基準點.隨著數控機床種類型號的不同其機床原點也不同,通常車床的機床原點設在卡盤端面與主軸中心線交點處,而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置。

(3)哈斯機床轉台怎麼設置零位擴展閱讀：

使用柵點法回機床原點的幾種情形如下：

1、使用增量檢測反饋元件的機床開機後的第一次回機床原點；

2、使用絕對式檢測反饋元件的機床安裝後調試時第一次機床開機回原點；

3、柵點偏移量參數設置調整後機床第一次手動回原點。

按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，返回機床參考點的方法有兩種。

一種為柵點法，另一種為磁開關法。在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關後，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。

在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關，當磁感應原點開關檢測到原點信號後，伺服電機立即停止，該停止點被認作原點。

柵點方法的特點是如果接近原點速度小於某一固定值，則伺服電機總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。磁開關法的特點是軟體及硬體簡單，但原點位置隨著伺服電機速度的變化而成比例地漂移，即原點不確定。

❹ 數控機床開機怎麼回參考點

問題太籠統？？？這里詳細地介紹了發那克，三菱，西門子幾種常用數控系統參考點的工作原理、調整和設定方法，並舉例說明參考點的故障現象，解決方法。
關鍵詞：參考點 相對位置檢測系統 絕對位置檢測系統
前言： 當數控機床更換、拆卸電機或編碼器後，機床會有報警信息：編碼器內的機械絕對位置數據丟失了，或者機床回參考點後發現參考點和更換前發生了偏移，這就要求我們重新設定參考點，所以我們對了解參考點的工作原理十分必要。

參考點是指當執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械所定位的那一點，又名原點或零點。每台機床有一個參考點，根據需要也可以設置多個參考點，用於自動刀具交換（ATC）、自動拖盤交換（APC）等。通過G28指令執行快速復歸的點稱為第一參考點（原點），通過G30指令復歸的點稱為第二、第三或第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由編碼器發出的柵點信號或零標志信號所確定的點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標系的基準點，機械零件一旦裝配好，機械參考點也就建立了。為了使電氣原點和機械原點重合，將使用一個參數進行設置，這個重合的點就是機床原點。
機床配備的位置檢測系統一般有相對位置檢測系統和絕對位置檢測系統。相對位置檢測系統由於在關機後位置數據丟失，所以在機床每次開機後都要求先回零點才可投入加工運行，一般使用擋塊式零點回歸。絕對位置檢測系統即使在電源切斷時也能檢測機械的移動量，所以機床每次開機後不需要進行原點回歸。由於在關機後位置數據不會丟失，並且絕對位置檢測功能執行各種數據的核對，如檢測器的回饋量相互核對、機械固有點上的絕對位置核對，因此具有很高的可信性。當更換絕對位置檢測器或絕對位置丟失時，應設定參考點，絕對位置檢測系統一般使用無擋塊式零點回歸。
一： 使用相對位置檢測系統的參考點回歸方式：
1、發那克系統：
1）、工作原理：
當手動或自動回機床參考點時，首先，回歸軸以正方向快速移動，當擋塊碰上參考點接近開關時，開始減速運行。當擋塊離開參考點接近開關時，繼續以FL速度移動。當走到相對編碼器的零位時，回歸電機停止，並將此零點作為機床的參考點。
2)、相關參數：
參數內容 系統0i/16i/18i/21i0 所有軸返回參考點的方式： 0. 擋塊、 1. 無擋塊1002.10076
各軸返回參考點的方式： 0. 擋塊、 1. 無擋塊1005.10391
各軸的參考計數器容量18210570～0575 7570 7571
每軸的柵格偏移量18500508～0511 0640 0642 7508 7509
是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器： 0. 不是 、1. 是 1815.50021 7021
絕對脈沖編碼器原點位置的設定：0. 沒有建立、 1. 建立1815.40022 7022
位置檢測使用類型：0.內裝式脈沖編碼器、1. 分離式編碼器、直線尺1815.10037 7037
快速進給加減速時間常數16200522
快速進給速度14200518～0521
FL速度14250534
手動快速進給速度14240559～0562
伺服迴路增益18250517
3）、設定方法：
a、 設定參數：
所有軸返回參考點的方式＝0；
各軸返回參考點的方式＝0；
各軸的參考計數器容量，根據電機每轉的回饋脈沖數作為參考計數器容量設定；
是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器＝0 ；
絕對脈沖編碼器原點位置的設定＝0；
位置檢測使用類型＝0；
快速進給加減速時間常數、快速進給速度、FL速度、手動快速進給速度、伺服迴路增益依實際情況進行設定。
b、 機床重啟，回參考點。
c、 由於機床參考點與設定前不同，重新調整每軸的柵格偏移量。
4）、故障舉例：
一台0i-B機床X軸手動回參考點時出現90號報警（返回參考點位置異常）。
a、機床再回一次參考點，觀察X軸移動情況，發現剛開始時X軸不是快速移動，速度很慢；
b、檢測診斷號#300，＜128；
d、 檢查手動快速進給參數1424，設定正確；
e、 檢查倍率開關ROV1、ROV2信號，發現倍率開關壞，更換後機床正常。
2、三菱系統：
1）工作原理：
機床電源接通後第一次回歸參考點，機械快速移動，當參考點檢測開關接近參考點擋塊時，機械減速並停止。然後，機械通過參考點擋塊後，緩慢移動到第一個柵格點的位置，這個點就是參考點。在回參考點前，如果設定了參考點偏移參數，機械到達第一個柵格點後繼續向前移動，移動到偏移量的點，並把這個點作為參考點。
2）、相關參數：
參數內容 系統M60 M64
快速進給速度2025
慢行速度2026
參考點偏移量2027
柵罩量2028
柵間隔2029
參考點回歸方向2030 3）、設定方法：
a、設定參數：
參考點偏移量＝0
柵罩量＝0
柵間隔＝滾珠導螺快速進給速度、慢行速度、參考點回歸方向依實際情況進行設定。
b、重啟電源，回參考點。
C、在|報警/診斷|→|伺服|→|伺服監視（2）|，計下柵間隔和柵格量的值。
d、計算柵罩量：
當柵間隔/2<柵格量時，柵罩量＝柵格量－柵間隔/2
當柵間隔/2>柵格量時，柵罩量＝柵格量＋柵間隔/2
e、把計算值設定到柵罩量參數中。
f、重啟電源，再次回參考點。
g、重復c、d過程，檢查柵罩量設定值是否正確，否則重新設定。
h、根據需要，設定參考點偏移量。
4）、故障舉例：
一台三菱M64系統鑽削中心，Z軸回參考點時發生過行程報警。
a、 檢查參考點檢測開關信號，當移動到參考點擋塊位置時，能夠從「0」變為「1」；
b、 檢查柵罩量參數（2028），正常；
檢查參考點偏移量參數（2027），正常；
檢查參考點回歸方向參數（2030），和其它同型號機床核對，發現由反方向「1」變成了同方向「0」，改正後，重啟回參考點，正常。
3、西門子系統：
1)、工作原理：
機床回參考點時，回歸軸以Vc速度快速向參考點文件塊位置移動，當參考點開關碰上擋塊後，開始減速並停止，然後反方向移動，退出參考點擋塊位置，並以Vm速度移動，尋找到第一個零脈沖時，再以Vp速度移動Rv參考點偏移距離後停止，就把這個點作為
2）、相關參數：
參數內容 系統802D/810D/840D
返回參考點方向MD34010
尋找參考點開關速度(Vc)MD34020
尋找零脈沖速度（Vm）MD34040
尋找零脈沖方向MD34050
定位速度（Vp）MD34070
參考點偏移（Rv）MD34080
參考點設定位置（Rk）MD34100

3、設定方法：
a、設定參數：
返回參考點方向參數、尋找零脈沖方向參數根據擋塊安裝方向等進行設定；
尋找參考點開關速度(Vc)參數設定時，要求在該速度下碰到擋塊後減速到「0」時，坐標軸能停止在擋塊上，不要沖過擋塊；
參考點偏移（Rv）參數＝0
b、機床重啟，回參考點。
C、由於機床參考點與設定前不同，重新調整參考點偏移（Rv）參數。
4、故障舉例：
一台西門子810D系統，機床每次參考點返回位置都不一致，從以下幾項逐步進行排查：
a、 伺服模塊控制信號接觸不良；
b、電機與機械聯軸節松動；
C、參數點開關或擋塊松動；
d、參數設置不正確；
е、位置編碼器供電電壓不低於4.8V；
f、位置編碼器有故障；
g、位置編碼器回饋線有干擾；
最後查到參考點擋塊松動，擰緊螺絲後，重新試機，故障排除。 二： 絕對位置檢測系統：
1. 發那克系統：
1）、工作原理： 絕對位置檢測系統參考點回歸比較簡單，只要在參考點方式下，按任意方向鍵，控制軸以參考點間隙初始設置方向運行，尋找到第一個柵格點後，就把這個點設置為參考點。
2）、相關參數：
參數內容 系統0i/16i/18i/21i0
所有軸返回參考點的方式： 0. 擋塊、 1. 無擋塊1002.10076
各軸返回參考點的方式： 0. 擋塊、 1. 無擋塊1005.10391
各軸的參考計數器容量18210570～0575 7570 7571
每軸的柵格偏移量18500508～0511 0640 0642 7508 7509
是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器： 0. 不是 、1. 是 1815.50021 7021
絕對脈沖編碼器原點位置的設定：0. 沒有建立、 1. 建立1815.40022 7022
位置檢測使用類型：0.內裝式脈沖編碼器、1. 分離式編碼器、直線尺1815.10037 7037
快速進給加減速時間常數16200522
快速進給速度14200518～0521
FL速度14250534
手動快速進給速度14240559～0562
伺服迴路增益18250517
返回參考點間隙初始方向 0. 正 1. 負10060003 7003 0066
3）、設置方法：
a、設定參數：
所有軸返回參考點的方式＝0；
各軸返回參考點的方式＝0；
各軸的參考計數器容量，根據電機每轉的回饋脈沖數作為參考計數器容量設定；
是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器＝0 ；
絕對脈沖編碼器原點位置的設定＝0；
位置檢測使用類型＝0；
快速進給加減速時間常數、快速進給速度、FL速度、手動快速進給速度、伺服迴路增益依實際情況進行設定；
b、機床重啟，手動回到參考點附近；
c、是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器＝1 ；
絕對脈沖編碼器原點位置的設定＝1；
e、機床重啟；
f、 由於機床參考點與設定前不同，重新調整每軸的柵格偏移量。
2、三菱系統（M60、M64為例）：
1）、無擋塊機械碰壓方式：
a、設定參數： #2049.＝ 1 無檔塊機械碰壓方式；
#2054 電流極限； b、選擇「絕對位置設定」畫面，選擇手輪或寸動模式，（也可選擇自動初期化模式）；
C、在「絕對位置設定」畫面，選擇「可碰壓」；
d、#0絕對位置設定＝1 ， #2原點設定：以基本機械坐標為准，設定參考點的坐標值；
e、移動控制軸，當控制軸碰壓上機械擋塊，在給定時間內達到極限電流時，控制軸停止並反方向移動。如果b步選擇手輪或寸動模式，則控制軸反方向移動移動到第一柵格點，這個點就是電氣參考點；如果b步選擇「自動初期化」模式，則在第a步還要設置 #2005碰壓速度參數和 #2056接近點值，此時控制軸反方向以 #2005（碰壓速度）移動到 #2056（接近點）值停止，再以 #2055（碰壓速度）向擋塊移動，在給定時間內達到極限電流時，控制軸停止並以反方向移動到第一柵格點，這個點就是電氣參考點；
g、重啟電源。
2）、無擋塊參考點方式調整：
a、設定參數： #2049 ＝ 2 無擋塊參考點調整方式；
#2050 ＝ 0 正方向、 ＝ 1 負方向；
b、選擇「絕對位置設定」畫面，選擇手輪或寸動模式；
c、在「絕對位置設定」畫面，選擇「無碰壓」方式；
d、#0絕對位置設定＝1 ， #2原點設定：以基本機械坐標為准，設定參考點的坐標值；
e、把控制軸移動到參考點附近。
f、#1 ＝ 1，控制軸以 #2050設置方向移動，達到第一個柵格點時停止，把這個點設定為電氣參考點。
g、重啟電源。
3、 西門子系統（802D、810D、840D為例）：
1）、調試；
a、設置參數：
MD34200=0.絕對編碼器位置設定;
MD34210=0.絕對編碼器初始狀態;
b、選擇「手動」模式，將控制軸移動到參考點附近；
c、輸入參數：MD34100，機床坐標位置；
d、激活絕對編碼器的調整功能：MD34210＝1.絕對編碼器調整狀態；
e、按機床復位鍵，使機床參數生效；
f、機床回歸參考點；
g、機床不移動，系統自動設置參數：34090. 參考點偏移量；34210. 絕對編碼器設定完畢狀態，屏幕上顯示位置是MD34100設定位置。
2）、相關參數：
參數內容 系統 802D. 810D. 840D 參數點偏移量34090
機床坐標位置34100
絕對編碼器位置設定34200
絕對編碼器初始狀態； 0.初始 1.調整 2.設定完成 34210

在相對位置檢測系統的參考點回歸中，機床第一次參考點回歸後，執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械移動到參考點擋塊位置並不減速，而是繼續高速定位到事先存在內存中的參考點。機床下載PCL程序時將導致參考點位置丟失，在PCL調試完畢後，再調試絕對值編碼器參考點回歸設定。

❺ 數控機床轉台怎麼抬起來

立式的，夾一個量棒，打表找正後用尋邊器分中確定。卧式的，同樣打表找正量棒後，可以用塞尺確定Z坐標，尋邊器確定X坐標，Y向就要靠具體的零件來確定了。
其實道理很簡單，動動腦子自然很容易想明白該怎麼辦

❻ 大眾朗逸方向角度感測器零位設定怎麼設置

據了解轉向零位的設定方法

（1）前輪保持直線行駛狀態，用愛夫卡進入【中國車型】——【大眾奧迪】——【V7.5】——【底盤】——【44動力轉向】，轉動方向盤左轉4～5度（一般在10度之內），回正轉向盤。

（2）再向右轉4～5度，將轉向盤回正，雙手離開轉向盤。

（3）點擊菜單【11登錄】-輸入3l875，按返回鍵。

（4）點擊菜單【04基本設定】-輸入060，按激活鍵。

（5）退出愛夫卡解碼器菜單，斷開點火開關6s後即可。

注意：在做轉向零位設定時，發動機不能運行。轉向盤左、右轉動後再回正，雙手必須離開轉向盤，使轉向盤靜止不動，以便讓控制單元對零位進行確認。回答僅供參考！

❼ 車床數顯怎麼設置

功能
•顯示：8位LED顯示，其中首位為符號位
•X軸半徑直徑轉換
•計數方向設定
•線性誤差修正
•掉電記憶功能
•光柵參考點功能
1 鍵盤及狀態指示燈（雙座標見圖1A，三座標見圖1B）
0—9 數字鍵
• 小數點鍵
+/- 符號鍵
CE 清零、狀態清除
ENT 確認鍵
X X軸鍵（指示燈在其左邊）
Y Y軸鍵（指示燈在其左邊）
Z Z軸鍵（指示燈在其左邊）
MM/IN 公制/英制轉換鍵
REF 光柵參考點鍵（指示燈在上方）
ERR 線性誤差系數設定鍵（指示燈在上方）
C+/- 計數方向設定鍵（指示燈在上方）
R/D 半徑/直徑轉換鍵（指示燈在其上方）
EDM（三座標） EDM加工狀態鍵，（指示燈在其上方）
M（雙座標） 備用鍵，供擴展功能用（指示燈在其上方）
PRG 編程鍵（指示燈在其上方）
ABS 相對/絕對座標鍵（指示燈在其上方）
2 操作
2.1 清零、置數
——按「CE」鍵對軸指示燈亮的軸清零。
——按數字鍵「0—9」、「•」、「+/-」鍵可直接對軸指示燈亮的軸設置數值。
2.2 X軸半徑/直徑轉換
——按「R/D」鍵，其上方的狀態指示燈完成一次亮、滅的轉換，當指示燈亮時，X軸顯示值為實際的2倍；指示燈滅時顯示實際值。
2.3 計數方向設定
——按「C+/-」鍵，上方的「C+/-」燈閃爍，當前軸的LED顯示器右邊第二個LED顯示「0」或「1」，0代表正常計數方向，1表示相反。
——按「0」或「1」鍵，切換方向。
——按其他軸鍵更改其他軸的設置。
——修改完畢後，按「C+/-」鍵，「C+/-」燈滅，返回正常狀態。
2.4 公制/英制轉換
——按「MM/IN」鍵切換公制、英制，英制顯示5位小數，公制視解析度不同為3位、4位或2位。
2.5 相對/絕對座標
按「ABS」鍵，可切換相對和絕對座標顯示。相應指示燈亮表示絕對座標，反之為相對座標。
2.6 線性誤差修正系數設定
——按「ERR」鍵，上方的指示燈閃爍，當前軸左邊第二個LED顯示「0」，右邊顯示原有的修正系數。如不想修改，再按「ERR」鍵，指示燈滅，返回正常狀態。
——如需修改參數，按數字鍵，輸入新的設定值。
——按「ENT」鍵，確認新的系數值，「ERR」燈滅，返回正常狀態。
——如果想修改其他軸，按相應軸鍵，重復以上三步，繼續修改。
註：系數值范圍-9.999—9.999mm，表示每1米修正的量。
2.7 光柵參考點（零位）功能
——按「REF」鍵，相應的指示燈閃爍，同時調出三個軸的初始值。此時可以用鍵盤輸入三個軸的初始位置。
——按軸鍵，選擇當前軸。
——按「CE」鍵，此時，相應的軸最前面多顯示一個「0」，暫停計數。
——移動光柵，當光柵通過光柵零位時，從初始值開始計數。
——按「REF」鍵，「REF」燈滅，返回正常計數狀態。
2.8 編程功能（可選功能）
——按「PRG」鍵，相應的指示燈閃爍。此時X軸顯示P――00，Y軸顯示原來的編程值，Z軸空，等待輸入新的編程值。
——按數字鍵、「+/-」、小數點鍵輸入新的編程值，如不改變，可省略該步
——按「ENT」鍵確認，X軸顯示P――01，Y軸顯示下一個編程值。
——重復以上兩步，順序輸入所有編程值。
——在任何時候，按「PRG」鍵，即可退出編程狀態。
註：編程點前十個（0～9）為小數，後二十個（10~29）為整數。
2.9 EDM功能（可選功能，僅限於3座標電加工機床）
按「EDM」鍵，相應的指示燈閃爍，鍵盤封鎖，除了EDM鍵外都不起作用，此時X軸顯示編程點P00的值，Y軸顯示Z軸到過的最大值，Z軸顯示Z軸的當前值，退出EDM狀態需要滿足以下兩個條件之一：
一、按EDM鍵。
二、Z軸超過P00的值，繼電器翻轉。
2.10 數據輸出
2.10.1 列印輸出（可選件）
可根據用戶要求選配微型列印機，如PP40、μP40等。
2.10.2 RS-232串列口數據輸出（可選件）
計算機請求發送數據前，必須先送一個ASCII字元「0」，數顯表將當前顯示的位置值，用字元方式發送出來，波特率為9600，8位數據位，1位停止位，格式為：
公制：X=±****.*** Y=±****.*** Z=±****.***
英制：X=±**.***** Y=±**.***** Z=±**.*****
其中XYZ數據中間都有空格分割
2.11 解析度設置
解析度的設置可以通過改變數顯表內的撥碼開關進行設置，用戶不要輕易嘗試改變。其中1、2位對應X軸，3、4位對應Y軸，5、6位對應Z軸，
三軸可獨立設置解析度。

1 2 3 4 5 6 解析度（μm）
OFF OFF OFF OFF OFF OFF 5
OFF ON OFF ON OFF ON 0.5
ON OFF ON OFF ON OFF 10
ON ON ON ON ON ON 1
3 輸入輸出連線
3.1 光柵感測器與數顯表連接插件
3.2 方波信號
針號 1 2 3 4 5 6 7
信號 0V 空 A B +5V Z 屏蔽
3.2.1
針號 1 2 3 4 5 6 7 8 9
信號 0° 180° +5V 0V 90° 270° Z 空 屏蔽

3.3 RS-232串口連線
針號 2 3 5
信號 發送 接收 GND

4 外形尺寸及安裝
4.1 接線安裝及尺寸（見圖2）
4.2 重量2.6公斤
4.3 托架安裝（見圖3）
在床身的垂直面上橫向打兩個M8螺孔，深16，孔距54。表的高度與操作者的視線平齊為宜。
5 使用環境
5.1 供電電壓：99~250V，功耗約10VA，保險管1A。
5.2 使用環境溫度：0℃—45℃（32℉—113℉）
儲存環境溫度：-30℃—70℃（-22℉—158℉）
6 常見故障及解決方法
6.1 數顯表不亮
•檢查供電電源
•檢查保險管
•檢查變壓器及電源部分是否有虛焊點
•檢查帶負載時，+5V電源是否正常
6.2 計數不準確
•檢查光柵尺是否按要求安裝，或光柵尺損壞、污染
•檢查解析度是否有誤
•檢查線性誤差修正系數是否正確
•檢查半徑/直徑功能
6.3 數顯表抗干擾不好
•檢查電源地線與大地是否連通良好
•檢查光柵尺輸入的屏蔽線是否與金屬外殼連通良好

❽ FANUC法蘭克機床是如何設置X軸零位的

機床的機械零位，是機床組裝後機電聯調時，根據機床具體情況設置的。一般不要隨便更改，如需調整，需查閱發那科的維修手冊，專門有一章節是介紹機械零位設置的。

❾ 美國哈斯數控機床是什麼系統

HAAS哈斯數控系統 ，哈斯車床數控系統，品牌：HAAS哈斯 ，型號：HAAS哈斯，控制系統：fanuc knd。
相關知識：
1、哈斯主營四類產品：立式加工中心 (VMCs)，卧式加工中心 (HMCs)，數控車床和轉台，以及一系列大型 5-軸及特殊機型。
2、標准功能：
刀具/工件偏置
單鍵輸入
50 組刀具幾何/磨損與錐度偏置s
刀尖半徑補償
105 組工件偏置
三個 32 位處理器
1 MB 程序內存
ISO 標准 G 代碼兼容性
刀具壽命管理
刀具負載監控
螺旋插補
後台編輯功能
分屏程序瀏覽
三角函數計算器
速度與進給計算器
弧度計算器
程序中途重啟
USB 介面
RS-232 介面
DNC 連接
英制或公制編程
信息頁面
可選語言
自我診斷功能
全描述報警功能
可編程鏡像
高級銑槽
輪圓周鑽孔功能
圖形模擬功能
專用鍵盤
哈斯數控系統的高速信息交互
多功能手輪
雕刻
剛性攻絲
輪廓精度控制l
內存鎖定開關

❿ 哈斯機床主軸定位不停在0度怎麼回事

哈斯主軸定向的位置為機床換刀位置，如果想要停在0點，可以用M19P0，來定位到0度。