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數控閉環機床的精度取決於什麼

發布時間:2022-03-07 20:31:20

『壹』 閉環控制系統的精度取決於給定精度和檢測元件的精度,為什麼會取決於給定精度

—、填空 1數控機床的加工精度取決於(位置檢測元件的 )精度和()精度和(操作者得技能)【不知道怎麼填(加工精度與數控系統沒有關系。取決於伺服驅動,機床水平。操作者得技能)】 2按反饋信號的采樣位置不同,數控機床分為(電壓)和(電流)兩種【第一,按極性不同,反饋分為正負反饋。 如果反饋信號與輸入信號極性使凈輸入信號增強,叫正反饋;反饋信號起削弱輸入信號的作用,使凈輸入信號削弱,叫負反饋。負反饋主要用於模擬放電路中,負反饋既能穩定靜態工作點,又能改善放大電路的各種性能。放大電路很少用正反饋。在一定條件下放在電路中的負反饋可轉化為正饋,形成自激振盪,使放大器不能正常工作,這是要避免的一面。正反饋還有有利的面,就是在波形產生的電路中,人為地把電路接成反饋形式,產生所需的波形。在電子技術實踐中,要正確組成反饋放大電路和振盪電路。必須清晰准確地判別正負反饋。如何有效判別正負反饋?可採用瞬時極性法,這有一個簡便的方法。 先設輸入信號瞬時極性為正,(1)如果反饋信號直接反饋到了輸入端,若其極性也為正,則該反饋為正反饋;若其極性為負,則該反饋為負反饋。(2)如果反饋信號間接反饋到了輸入端,若其極性為正,則該反饋為負反饋;若其極性為負,則該反饋為正反饋。如下圖: 由電路圖看出:反饋信號反饋到了第一級的發射極,也就是說反饋信號間接反饋到了輸入端(輸入端是第一級的基極),通過分析可以判斷出反饋信號與輸入信號的極性相同,都是正極性,故由Rf和Cf引入的反饋為負反饋。 第二,按反饋信號的不同,反饋分為交流和直流反饋。 對直流量起反饋作用的叫直流反饋;對交流量起反饋作用的叫交流反饋。如上圖由Rf和Cf引入的反饋就為交流反饋。(電容具有通交流,隔直流的特性) 第三,按采樣方式的不同,反饋分為電壓和電流反饋。 若反饋信號直接取自輸出端負載兩端的電壓稱為電壓反饋;若取的是電流,則是電流反饋。如上圖由Rf和Cf引入的反饋就是直接取自輸出端負載兩端的電壓,故該反饋為電壓反饋。 第四,按疊加方式的不同,反饋分為串聯和並聯反饋。 根據反饋信號在放大器輸入端與輸入信號連接方式的不同,可確定是串聯反饋還是並聯反饋。反饋信號在輸入端是以電壓的形式出現,且與輸入電壓是串聯起來加到放大器輸入端,稱為串聯反饋;反饋信號在輸入端是以電流的形式出現且與輸入電流並聯作用於放大器輸入端,稱為並聯反饋。 其實,在判斷串聯反饋和並聯反饋時有一個簡單的方法,那就是:如果反饋信號直接反饋到了輸入端,則該反饋為並聯反饋;如果反饋信號間接反饋到了輸入端,則該反饋為串聯反饋。 再如上圖由Rf和Cf引入的反饋,前面我們已經知道這個反饋不是直接反饋到輸入端的(輸入端是第一級的基極),故該反饋為串聯反饋。】 3數控機床中把平行於主軸的坐標成為(CZ)軸,在判斷坐標時,首先應確定(Z)軸 4數控機床按其控制系統形式分為那三類即(開環控制數控系統 )(半閉環控制數控系統)和(全閉環控制數控系統) 5,數控機床加工時,為避免刀具在表面留下接刀痕,應採用取沿輪廓( )或( )方向切入切出的走刀原則 6,數控機床對於何服系統的要求主要有(輸出位置精度高)(響應速度快且無超調)(能可逆運行和頻繁靈活啟停)和(調速范圍寬有良好的穩定性) 7,FMS是( (Flexible Manufacture System)的縮寫;FMC是(Flexible Manufacturing Cell)的縮寫;CIMS是(Computer Integrated Manufacturing Systems)的縮寫 8,數控機床中把水平方向、平行方向工件安裝面並與Z軸垂直的坐標軸稱之為(X軸)向坐標軸, — —、判斷 1,數控編程內容中包含了零件的加工工藝 ( / ) 2,數控機床就是將數控裝置和普通機床結合起來 ( x) 3,用等距離法擬合非圓曲線時,直線段越短所形成的擬合誤差越小 ( x) 4,數控加工程序不能包含子程序 ( x ) 5,閉環伺服系統的控制精度主要取決於檢測元件的檢測精度 ( /) 6,數控機床加工精度於所選刀具無關 ( x ) 7,短圓弧擬合非圓曲線比直線擬合非圓曲線的擬合精度更高 ( ) 8,多處理器的數控系統比單處處理器數控系統效率高但速度低 ( x ) 9,切削加工中 對刀具耐磨性影響最大的是切削速度 ( / ) 10,數控車床必須具有主軸准停功能 ( ) — — —、簡答題 1,開環步進系統的脈沖當量為0.01mm/脈沖,絲桿螺距為8mm,步進電機距角為0.75度,電機於絲杠採用齒形皮帶傳動,其傳動比應為多少 ? 2,全閉環數控機床和半閉環數控機床在伺服系統上的只要區別是什麼? 伺服系統中半閉環是有位置編碼器。 伺服系統中全閉環是有位置編碼器和位置檢測光柵尺 3,數控機床對進給運動系統有哪些要求? 1)高速度。 由於高速機床的主軸轉速比常規機床要高得多,並且還有繼續上升的趨勢,因此,為了保證高速切削的順利進行,減少空程時間,提高加工效率,同時為了保證刀具的每齒進給量不變,延長刀具的使用壽命,保證零件的加工質量,就要求進給系統必須提供足夠高的進給速度。目前,高速機床對進給速度的基本要求為60m/min以上,特殊情況可達120m/min,甚至更高。 (2)高加速度。 由於大多數高速機床加工零件的工作行程范圍只有幾十到幾百毫米,如果不能提供極大的加速度來保證在瞬間(極短的行程內)達到高速和在高速行程中瞬間准停,高速度是沒有意義的,因此對高速機床進給運動的加速度也提出了很高的要求。目前,一般高速機床要求進給加速度為1~2g,某些超高速機床要求進給加速度達到2~10g。 (3)高精度。 精度是機床的關鍵技術指標,高速機床對精度的要求尤為突出。在高速運動情況下,進給驅動系統的動態性能對機床加工精度的影響很大。隨著進給速度的不斷提高,各坐標軸的跟隨誤差對合成軌跡精度的影響將變得越來越突出,因此,高速機床一方面要提高各坐標軸自身位置閉環控制的精度,另一方面也要從合成軌跡和閉環控制的角度來研究高速情況下的軌跡控制方法與實現技術。 (4)高可靠性和高安全性。 在高速加工情況下,如果機床的可靠性與安全性差,將會造成災難性的後果,這方面比普通數控機床的要求更加嚴格。由於進給伺服系統是數控機床中強、弱電之間的介面環節,其故障率一般比較高,對機床整機的可靠性造成的影響也比較大;另一方面,進給系統包含有運動部件,高速下一旦失控,將非常危險。因此,提高高速進給系統的可靠性和安全性對提高高速機床的整機性能具有重要的意義。 (5)合理的成本。 在保證質量和性能的前提下,降低高速機床的製造成本,提高其性能價格比。 4,數控機床的主運動系統有什麼特點? 主運動通常由伺服電機驅動,實現了平滑連續的自動變速。因而避免了復雜的機械變速系統。 即使根據需要必須設計變速系統,變速系統也非常簡單,而且通常使用全自動的變速機構,可以實現根據主運動速度的自動變速。 5,什麼是起刀點?數控編程時如何選擇起刀點? 對刀點是指在數控機床上加工零件,刀具相對零件運動的起始點。對刀點也稱作程序起始點或起刀點。 6,何為機床的爬行現象?防止爬行的措施最主要的有哪些? 在滑動摩擦副中從動件在勻速驅動和一定摩擦條件下產生的周期性時停時走或時慢時塊的運動現象。 先看一看潤滑好不好。再看看鑲條是不是太緊了,還有壓板,把絲杠脫開盤一下絲杠,看是不是太緊,嘗試增加動力,如在直線運行,600N推力會出現爬行,就嘗試使用800N的推力 不知道對不對還有些我也不會 我中專學歷也只會這一點了

『貳』 閉環系統的數控機床的精度完全取決於什麼

編碼器現在是360度1圈有10幾萬脈沖也很正常,更不要談是光柵尺了。
檢測元件不是問題。
關鍵還是傳動機構 除了直線電機。一般就是絲桿了。齒條就算用2個伺服電機消除間隙還是沒絲桿傳動精度高。如果絲桿不是中心通油冷卻的話,絲桿的熱脹冷縮也是個問題,再用參數補,如果本身太差,效果也不會理想的。

『叄』 在開環和半閉環數控機床上,定位精度主要取決於進給絲杠的精度

開環就是沒有檢測元件的機床。精度主要取決於電機本身的精度和傳動鏈的精度。半閉環是檢測元件裝在電機端,那麼精度主要卻決於傳動鏈的精度(主要是絲杠)。

『肆』 數控機床開環系統的加工精度是由什麼決定的

主要由脈沖當量和反饋系統決定,國產數控設備和國外的差距主要就在於此。國外高精度機床接收一個脈沖最小可以移動0.00001mm而國產數控則相差甚遠!反饋系統也有很大關系,開環是指沒有反饋的數控系統,半閉環是指用脈沖編碼器做反饋元件,它就在飼服電機內部。閉環是精度最高的了,是用光柵尺做反饋元件,當然價格也高.

『伍』 數控機床的加工精度取決於數控系統的什麼

加工精度與數控系統沒有關系。取決於伺服驅動,機床水平。操作者得技能

『陸』 數控機床機械部件的精度對加工精度有什麼影響

調整誤差與調整方法有關。調整方法主要有:
①試切法調整
試切法調整,就是對被加工零件進行「試切-測量-調整-再試切」,直至達到所要求的精度。它的調整誤差來源有:測量誤差;微量進給時,機構靈敏度所引起的誤差;最小切削深度影響。
②用定程機構調整
③用樣件或樣板調整
(5)工件殘余應力引起的誤差
殘余應力是指當外部載荷去掉以後仍存留在工件內部的應力。殘余應力是由於金屬發生了不均勻的體積變化而產生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。有殘余應力的零件處於一種不穩定狀態。一旦其內應力的平衡條件被打破,內應力的分布就會發生變化,從而引起新的變形,影響加工精度。
①內應力產生的原因主要有:毛坯製造中產生的內應力;冷校正產生的內應力;切削加工產生的內應力。
②減小或消除內應力的措施一是採用適當的熱處理工序。二是給工件足夠的變形時間。三是零件結構要合理,結構要簡單,壁厚要均勻。
6)數控機床產生誤差的獨特性
數控機床與普通機床的最主要差別有兩點:一是數控機床具有「指揮系統」——數控系統;二是數控機床具有執行運動的驅動系統——伺服系統。
在數控機床上所產生的加工誤差,與在普通機床上產生的加工誤差,其來源有許多共同之處,但也有獨特之處,例如伺服進給系統的跟蹤誤差、檢測系統中的采樣延滯誤差等,這些都是普通機床加工時所沒有的。所以在數控加工中,除了要控制在普通機床上加工時常出現的那一類誤差源以外,還要有效地抑制數控加工時才可能出現的誤差源。這些誤差源對加工精度的影響及抑制的途徑主要有以下幾個方面:
①機床重復定位精度的影響
數控機床的定位精度是指數控機床各坐標軸在數控系統的控制下運動的位置精度,引起定位誤差的因素包括數控系統的誤差和機械傳動的誤差。而數控系統的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關。機床重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。
檢測裝置的影響
檢測反饋裝置也稱為反饋元件,通常安裝在機床工作台或絲杠上,相當於普通機床的刻度盤和人的眼睛,檢測反饋裝置將工作台位移量轉換成電信號,並且反饋給數控裝置,如果與指令值比較有誤差,則控制工作台向消除誤差的方向移動。數控系統按有無檢測裝置可分為開環、閉環與半閉環系統。開環系統精度取決於步進電動機和絲杠精度,閉環系統精度取決於檢測裝置精度。檢測裝置是高性能數控機床的重要組成部分。
③刀具誤差的影響
在加工中心上,由於採用的刀具具有自動交換功能,因而在提高生產率的同時,也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時,由於頻繁重復換刀,致使刀柄相對於主軸錐孔產生重復定位誤差而降低加工精度。
抑制數控機床產生誤差的途徑有硬體補償和軟體補償。過去一般多採用硬體補償的方法。如加工中心採用螺距誤差補償功能。隨著微電子、控制、監測技術的發展,出現了新的軟體補償技術。它的特徵是應用數控系統通信的補償控制單元和相應的軟體,以實現誤差的補償,其原理是利用坐標的附加移動來修正誤差。
(7)提高加工精度的工藝措施
保證和提高加工精度的方法,大致可概括為以下幾種:減小原始誤差法、補償原始誤差法、轉移原始誤差法、均分原始誤差法、均化原始誤差法、「就地加工」法。
①減少原始誤差
這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之後,設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削,現在採用了大走刀反向車削法,基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖,則可進一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。
②補償原始誤差
誤差補償法,是人為地造出一種新的誤差,去抵消原來工藝系統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值,反之,取負值,並盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,也是盡量使兩者大小相等,方向相反,從而達到減少加工誤差,提高加工精度的目的。
③轉移原始誤差
誤差轉移法實質上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。
誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時,常常不是一味提高機床精度,而是從工藝上或夾具上想辦法,創造條件,使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度,不是靠機床主軸的回轉精度來保證,而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動聯接以後,機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。
④均分原始誤差
在加工中,由於毛坯或上道工序誤差(以下統稱「原始誤差」)的存在,往往造成本工序的加工誤差,或者由於工件材料性能改變,或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化後,把原來的切削加工工序取消),引起原始誤差發生較大的變化,這種原始誤差的變化,對本工序的影響主要有兩種情況:
誤差復映,引起本工序誤差;
定位誤差擴大,引起本工序誤差。
解決這個問題,最好是採用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n組,每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n,然後按各組分別調整加工。
⑤均化原始誤差
對配合精度要求很高的軸和孔,常採用研磨工藝。研具本身並不要求具有高精度,但它能在和工件作相對運動過程中對工件進行微量切削,高點逐漸被磨掉(當然,模具也被工件磨去一部分)最終使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程,就是誤差不斷減少的過程。這就是誤差均化法。它的實質就是利用有密切聯系的表面相互比較,相互檢查從對比中找出差異,然後進行相互修正或互為基準加工,使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。 在生產中,許多精密基準件(如平板、直尺、角度規、端齒分度盤等)都是利用誤差均化法加工出來的。
⑥就地加工法
在加工和裝配中有些精度問題,牽涉到零件或部件間的相互關系,相當復雜,如果一味地提高零、部件本身精度,有時不僅困難,甚至不可能,若採用就地加工法(也稱自身加工修配法)的方法,就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。

『柒』 閉環數控機床的定位精度主要取決於什麼的精度

檢測元件的檢測精度,安裝精度,和機械傳動精度

『捌』 目前數控機床的加工精度和速度主要取決於什麼

依靠PLC (可編程邏輯控制器)的能力,也與刀具、機床的剛度和強度有關,還有程序的工藝參數的優化程度

『玖』 閉環控制系統數控機床的定位誤差理論上取決於()

1、閉環控制系統中,由於整個機床的運動都在檢測范圍內,所以運動定位的精度取決於檢測裝置的檢測精度自己本身的誤差,與傳動鏈的誤差無關。
2、在開環控制系統中,由於沒有檢測反饋裝置,所以系統對移動部件的實際位移量不進行檢測,也不能進行誤差校正,因此,步進電動機的失步,步距角誤差,齒輪與絲桿等的傳動誤差都將影響被加工工件的精度!希望我的回答對你有幫助!

『拾』 閉環系統數控機床安裝調試合格後,其位置精度主要取決於( )

A 機床機械結構精度

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