❶ 要是加工精確的孔最好選擇什麼機床
深孔加工的更佳方案 無論是塑料模的冷卻水通道，槍管還是液壓缸或者噴氣式發動機或者輪船推進器的空心軸，深孔鑽在太多的車間都已成為嚴重的瓶頸制約。在使用槍鑽加工高標準的孔時，這種問題尤為明顯。當鑽入4倍直徑深度時，開始堵屑，越向里越糟糕。鑽頭位於一個細長桿的末端，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好。這些都是在切削刃開始崩刃以前。
伊斯卡公司新近研發的兩級深孔鑽，使以上這些狀況都不再發生。現今的管鑽系統可以完全解決大直徑和大深度（高達300倍長徑比）問題，與槍鑽相比，效率提高5倍甚至更多。最新的小螺旋角整體硬質合金鑽可以有效地涵蓋小直徑並且長徑比高達22倍。在發動機曲軸的深油孔加工，它比焊接式槍鑽快10％，比高速鋼鑽頭快6倍，同時可靠性也大大提高。在汽車製造、渦輪加工、飛機起落架加工、國防和通用機械的加工，以及在石油、礦山和農業機械上都有成功的應用。
兩種解決方案
我們來看一下兩級深孔鑽。
在管式鑽削系統中，切削頭部安裝在比孔徑稍小一點的薄壁鑽管上。切削液被泵入到孔壁與鑽管之間的空隙中，把切屑從鑽管內孔沖出。與槍鑽的小鑽桿相比，這可以使得切削頭在更結實的基礎上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時也擴大了排屑通道。最終的好處是加工更快，排屑更順暢。
加工案例：使用槍鑽，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個直徑 40mm （1.6〃），深度660mm（26〃）的孔，最好的車間使用300r/min的轉速可以每分鍾加工12.7mm（0.5〃），做完一件需要52min。使用傳統的硬質合金鑽頭稍有改善，但是在鑽削第二件的時候開始崩刃，導致離合器打滑。然而在同一機床上，使用單管鑽，加工效率快5倍，一個鑽頭可以做完一個整班。
管鑽系統解析
像槍鑽一樣，這種單管鑽系統（STS）需要專用機床，在孔口處需要有密封，以便保持裡面的切削液。專用機床上配備有導向套，因而無需預鑽孔。只有在傳統的機床上才需要預鑽孔。ISCAR的標准單管鑽系統可以覆蓋的直徑為8～300mm（0.315～11.811〃），推薦的長徑比為10～300倍。
傳統機床可以改裝用於雙管鑽（DTS），可以減少專用機床的需求。ISCAR雙管鑽系統可以提供直徑為18～184mm（0.724 ～7.240〃）。ISCAR的替換鑽和擴孔鑽頭可以安裝到大部分主流鑽管系統，還可以選擇使用可轉位刀片或者焊接刀片。套料鑽頭可以非標定製，但是只提供用於單管鑽的系統。
管鑽系統的新發展
過去的幾年中，管鑽系統已經有了一些新發展。首先，現在對於孔徑和孔的類別有了更多的選擇，尤其是向小直徑方向。今天，如果用焊接刀片的單管鑽系統，可以小到8mm（0.315〃），如果用可轉位刀片則可以小到16mm（0.630〃）如果是使用雙管鑽系統，相應的直徑可以小到18mm（0.724〃）。
管鑽的刀片可以提供改進後的 IC 9025、IC520 和 IC908 PVD物理塗層刀片材質，這樣即使是高進給地加工難斷屑材料，也可以延長刀具壽命。
注意：如同所有的鑽削加工，管鑽在鑽削實體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。
管鑽不適合的場合，用整體硬質合金鑽頭
對於更小直徑的孔和遠遠小於管鑽直徑的孔徑，當前的解決方案是使用ISCAR新型整體硬質合金深孔鑽。這種鑽頭是在2008年下半年推出的，已經成功用於許多動力機車加工，包括曲軸油孔的加工。其它應用場合有凸輪軸，連桿，缸蓋，缸體，液壓件和模具等。推薦的最大長徑比為22：1。
優點的集合幫助這種鑽頭鑽削更快、更直、更深和壽命更長，排屑更安全。獨特的高強度芯核使得鑽尖更耐久，容屑槽更深，排屑路徑更暢通。為了順暢的排屑，螺旋角設計為 30°。
精確地調校只為更佳的性能
典型的深孔鑽頂角為140°正前角，四邊設計有利於保持刃口，降低沖擊力，有助於定心和進給。在排屑槽，邊緣和切削刃的部位都做了塗層後的拋光處理，可以降低摩擦和扭矩，從而鑽頭可以快速進給。為了進一步減少摩擦，排屑槽在徑向有遞減，這樣在鑽尖後面的直徑會變小，減少了與孔壁的摩擦。
冷卻孔的設計可以用於各種各樣的切削液和加工工況，也包括MQL(微量潤滑)。
ISCAR現有的深孔鑽可以提供一系列的標准產品，直徑范圍5～10mm，長徑比可達20～22倍。特殊的尺寸可以根據需要定製。這種鑽頭的材質為IC908，這是一種含鈷量為10％的超微米級硬質合金材質，外面帶有TiAlN物理塗層。這種鑽頭還可以進行重磨。
對於越來越廣泛的加工來說，ISCAR的深孔鑽為他們帶來了新的選擇。
❷ 如何加工此孔（機械加工，高精度細長孔）
槍鑽，效率很高，專業是加工深孔的。精度也很好，一次走刀基本就能達到你的精度，但鈔票也需要不少，並且還需要專業的使用金剛石砂輪的鑽頭重磨機床來保證鑽頭的精度。呵呵，考慮一下。
❸ 孔的加工方法有哪些（按照加工精度高低排列）
（1）
劃線加工
劃線加工是一種最簡單的定位加工法。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。採用這種方法時，
由於在劃線及機床上找正孔中心時，都易產生誤差，所以加工出來的孔，其位
置精度較低，一般不小於0.2mm，且效率較低，只適於孔位精度要求不高，單件或小批量時採用。
（2）
定位套定位加工
定位套形如套圈，經淬硬且外圓經過精磨。操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨後在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上，
再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調整，直至符合圖樣要求後，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝於機床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置後，拆出定位套，加工此孔。完畢後再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。
（3）
同鏜加工
所謂同鏜，就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起，然後同時進行鏜孔，直至把所有孔加工完畢。這種加工法對於孔距本身公差要求不高，而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時，採用這種同鏜加工最適合，如模具中的導柱孔和導套孔的加工。
（4）
配鑽加工
所謂配鑽，就是在對某一零件鑽孔時，其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已鑽好的實際孔位來配作。這是在模具製作中常用的一種方法，如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來，並經淬硬後作為標准樣件，再通過這些孔來引鑽其他固定板、模板、墊板的相關孔。
（5）
坐標鏜床加工
坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床。它的坐標測量系統帶有誤差補償裝置的精密絲杠，或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數的光學裝置來控制工作台移動的坐標尺寸。機床還附有精密的回轉工作台和其他附件。在坐標鏜上可進行鑽、鍃、、鉸、鏜等加工。
坐標鏜加工孔的位置精度很高，可達0.005mm，在模具製造中，應用這種機床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件極為有利。在鏜孔時，應根據零件的形狀來選用合理的定位基準。其基準的定位方法，主要有以劃線、外圓或孔為定位基準，矩形件或不規則外形零件應以加工孔為定位基準，或以相互垂直的加工面為定位基準。
❹ 擴孔用什麼機床
擴正孔用鑽床最方便,精度高時用前部光桿定位,後部光桿加刀頭鑽桿擴孔速度較快；擴偏孔需上鏜床或鏜銑床等機床。
鑽床：
指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研製多種專用深孔鑽床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。
鏜床:
主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高於鑽床。有些鏜床還採用數字控制系統實現坐標定位和加工過程自動化。
鏜銑床:
現在加工行業普遍使用的一種加工工具, 結合了鏜床和銑床的兩種功能於一體,使加工效率更高、精度更好，極大地提高了產品品質和勞動效率。
機床（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
❺ 加工一排2.5mm的深孔，位置和孔徑都要求高精度，用什麼設備/方法能實現高效率生產。十分感謝。
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❻ 高精度的盲孔怎麼加工,用什麼方法
高精度？復多高的精度制？一般精度在0.01~0.03mm左右的孔的加工，如果孔的尺寸是整數的孔，比如10、12、16、18等，可以使用鍵槽銑刀加工，也可以使用鏜刀加工。如果是零頭的孔，就只能使用鏜刀來加工了。加工孔時，先用直徑小一些的鑽頭鑽底孔，然後再用鍵槽銑刀把孔擴到所需的尺寸。或者用鏜刀分幾次鏜到所需的尺寸。
❼ 怎麼加工零件中間的18*18的方形孔，要求精度蠻高的。麻煩具體點，用什麼機床、刀具最好能有具體尺寸！
假如線切割不方便，也可以用銑刀。圓角是多少？看圖上圓角也不小，可以直接用銑刀加工。
❽ 直徑200的軸件銑端面打中心孔用什麼機床
銑端面打中心孔數控機床。
可滿足直徑500mm,長度10米的軸類零件加工。
功能涵蓋：銑端面、鑽中心孔、套車外圓、倒角、鑽深孔、攻絲等多種功能形式的加工。
❾ 和鑽頭加工孔相比銑刀加工孔精度更高對嗎
不一定。
1.鑽頭直徑種類較多，直徑可以分得很細，5毫米以下小直徑的，有0.05毫米進階，25毫米以下中等直徑的，也有0.1毫米進階。較大直徑是才0.5毫米進階。銑刀必須要定製、定磨。
2.由於鑽頭的幾何形狀設計得帶有一定的導向作用，可以在較長時間內（特別是帶塗層硬質合金鑽），有效控制孔徑精度。
3.在普通機床上，普通銑刀加工孔時，直徑很難控制的，銑刀的排屑比鑽頭差得多，盲孔軸向阻力大、排屑不暢，冷卻困難、深孔易堵。
4.銑刀特別適合加工擴孔，鍃孔等精度要求不高的孔，較淺的平底孔。
5.銑刀也比較適合在深孔、斜面或毛坯面上鑽導引孔，沉坑，因為銑刀剛性較鑽頭好。
6.在數控機床上，一些特殊孔、大直徑孔、臨時應急，可以用銑刀做孔加工。
7.高精度的大孔，用銑刀加工也很困難。因為銑刀外刃的直線度、機床圓弧插補誤差，加工紋理缺陷等，都會直接影響孔的加工精度。
8.對於機床的要求，鑽（包括擴、鉸、鏜）孔精度主要由機床主軸精度的影響關系較大。銑刀銑精度要求較高的孔，對機床有全面的精度要求。
9.銑刀銑孔，最大的優點的備刀種類少。