攻螺紋用什麼機床

⑴ 數控機床中的攻螺紋和攻絲是什麼意思

數控機床中的攻螺紋和攻絲一樣的意思，都是用絲攻攻絲的方法。

⑵ 螺紋加工用什麼機器做好

內螺紋還是外螺紋，量大的話就可以買專用機床了，攻牙機等

⑶ 車床如何攻絲

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角，工件夾位置要正確。

2、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

3、遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

4、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

5、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

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注意事項：

1、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。

2、每天檢查油杯中的油量、油質和滴油速度。

3、機器必須由固定人員保管、操作，如機器有異聲，應立即停止使用，並檢查處理，直到正常。

參考資料來源：網路-攻絲

⑷ 用絲錐攻螺紋M16*1.5-6H 機床切削用量、切削速度、進給量、鑽床轉速規定多少這些是怎麼算的

用鑽床攻絲，不需要計算什麼切削用量、切削速度、進給量，只需要把鑽床的轉速調到百十轉以下就可以了。

小的螺絲孔，在攻絲時，轉速可以提高到一百多轉。攻絲時，最好能加些菜油，攻絲會很輕松，攻出來的螺紋也會很光滑。如果機床是每分鍾進給(G94)，那麼進給就是轉速乘以螺距；2、機床是每轉進給(G95)，進給就等於螺距。

搖臂鑽床廣泛應用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽床加工范圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鑽床用於加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、搖臂、主軸箱、主軸工件台等組成。

搖臂鑽床工作時，搖臂可繞立柱旋轉，主軸箱可在搖臂上做徑向移動。這樣可使鑽頭對准每一個被加工孔的軸線，以便進行孔加工。

搖臂鑽床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，採用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4台電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都採用直接啟動方式。是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。

在鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鑽床上配萬能工作台還能進行鑽孔、擴孔、鉸孔。為了適應多種形式的加工要求，搖臂鑽床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

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搖臂鑽床操作規程

1、工作前對所用鑽床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2、嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。

3、工件裝夾必須牢固可靠。鑽小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鑽。

4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

5、調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6、鑽頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

7、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

8、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

9、使用搖臂鑽時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

10、橫臂和工作台上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

11、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要卡緊。

⑸ 在鋼件上攻螺紋或套螺紋時 用什麼切削液

攻、套鋼件螺紋時，一般用硫化切削油、機油和乳化液；
切削低碳鋼或40Cr鋼等韌性較大的材料，可選用工業植物油；
切削鑄件，可以用煤油或不加切削液。

⑹ 攻螺紋用什麼機床

自動攻絲機，

⑺ 機用絲錐機攻螺紋的方法及注意事項有什麼

由於手攻螺紋存在效率低質量不穩定的問題，所以在實際大批量生產中主要是採用質量好、效率高、生產成本低的機攻螺紋。但是在機攻螺紋過程中，我們也必須正確地使用機器和工具，否則也將影響螺紋孔的加工質量。
（1）機床的自身精度鑽床主軸的徑向跳動，如果攻削螺紋孔的精度較高時，，裝夾工件的夾具定位支承面與鑽床主軸中心或絲錐中心的垂直，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不大於0.05mm。
（2）攻螺紋的操作方式當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊損壞絲錐。
（3）當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。安全夾頭承受的切削力，必須按照絲錐的大小來進行調節，以免斷錐或攻不進去。
（4）在絲錐切削部分長度的攻削行程內，應在鑽床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協助絲錐進入底孔內，這樣可避免由於靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛，當校準部分進入工件時，可靠螺紋自然的旋進進行攻削，以免將牙型切瘦。
（5）攻通孔螺紋時，應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭，否則在反轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。
（6）切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據切削材料、攻絲油、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。
（7）的選擇機攻螺紋時，攻絲油主要是根據被加工材料來選擇的，且需保持足夠的攻絲油對攻絲部位進行潤滑，為了保證螺紋精度，攻絲油一定要符合工藝要求，不可使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替。

⑻ 數控銑床攻螺紋對機床有什麼要求

1.數控機床攻螺紋最重要的要求，是主軸旋轉與軸向進給的同步性。

2.由於攻絲加工的特殊性，要求：
1）主軸轉一圈，軸向必須嚴格的移動一個螺距。
2）主軸停止轉動，進給也要停止，主軸轉動，進給也必須馬上移動，不能有延時。否則就會出現亂扣、爛牙。
3）尤其在加工盲孔螺紋時，如果主軸轉速較高。攻到底部時主軸由正傳-停轉-倒轉，是在很短時間內轉換完成，一旦進給不能分毫不差地跟隨，就會導致工件報廢。
3.數控機床的主軸旋轉與軸向進給，不是機械件剛性連接的。是計算機根據主軸電機上的電信號，控制進給電機的旋轉。進給的誤差，要通過反饋信號進行調整。這中間都有一定的延時和控制誤差。這個延時長和誤差值會直接影響攻絲精度。所以，螺距越小、精度要求越高，機床控制這個延時和誤差要求就越高。
4.如果機床不能達到要求，可以採用螺距補償攻絲刀柄，以彌補不足。
5.除了主軸旋轉與軸向進給的同步性以外，數控機床攻螺紋還要求機床有較好的重復定位精度，否則鑽底孔與攻絲中心有偏差，會造成螺孔歪斜，牙頂不均，甚至斷絲等。
6.此外，主軸剛性也應盡量好些，否則也會造成斷絲。可採用扭力保護攻絲刀柄。
7.機床以外的要求在此不做闡述了。

⑼ 數控車床如何攻螺紋請說詳細一點

普通數控的話 其實很簡單 可普車 是一樣的 有的尾座是可以自動進刀的 還可以做專用夾具 夾到刀架上 至於加工中心就方便的多了

⑽ 什麼叫做攻螺紋和套螺紋，分別應用什麼工具

用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法稱為攻螺紋（俗稱攻絲），用板牙在圓柱棒上切出外螺紋的加工方法稱為套螺紋（俗稱套扣）。

攻螺紋工具有：

（1）絲錐：用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具。

（2）絞杠：用來夾持絲錐的工具。

套螺紋工具有：

（1）板牙：加工外螺紋的刀具。

（2）板牙架：用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。

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攻螺紋劃線時，鑽孔是攻螺紋的基礎。劃線准確，孔位尺寸就能得到保證。劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確工作任務。然後，清理劃線表面，塗上酒精溶液，選擇好劃線基準。選擇劃線基準時，盡可能使劃線基準和設計基準重合，採用劃線盤對毛坯進行劃線，已加工好的表面則採用高度游標尺進行劃線。

劃圓線時，先劃出十字中心線再劃圓線，大直徑的園可劃多個圓線，用以鑽孔時作參考線。線條要求清晰均勻，劃完線後要仔細檢查劃線的准確性及是否有漏劃線條，確認無誤後再打上樣沖。樣沖應打在線條的中點，不可偏離線條，樣沖在曲線上的沖點間距要小一些。