德國機床軸輪廓監控怎麼處理

『壹』 西門子840d加工中心輪廓監控報警，怎麼維修

「輪廓監控」報警一般出現在軸啟動瞬間。當需要軸運動時，NC在給定指令發出後如果發現軸不能在設定的循環監測周期內到達給定的預定位置，超出了誤差帶，就會出現「輪廓監控」報警。軸啟動後不能如預計的那樣到達預定位置，不外乎有三種可能性：
A. 機械負載偏大：當機械負載過大而電機選擇偏小時，電機無法很快帶動負載驅動，於是就不會在預定時間內到達預定位置，導致報警；
B. 加速度設置過大：機械負載雖然合適，但是為了追求過高的軸動態響應特性，將軸加速度MD32300設置得太大，也可能使得電機瞬間過載，無法驅動負載，因此報警。此時可以將加速度MD32300中的數值減小些；
上述兩種因素從本質上說是差不多的。
C 伺服故障：這種情況下往往由於功率模塊或者控制模塊出現問題，導致沒有實際電流輸出或者輸出電流不足，電機無法驅動負載，導致報警。有時候會只有一個「輪廓監控」報警，但也有可能還會出現「最大電流監控」或者「速度控制器輸出限制」等過電流類的報警。這種情況可以從「診斷---服務顯示----驅動服務」中看出：啟動瞬間，電機給定轉速有了，但沒有平滑電流輸出同，所以沒有實際轉速，因此報警，否則可能是驅動本身的問題。
對於新的機電系統的設計，如果電機與負載匹配不當也會導致「輪廓監控」報警。特別是當負載的折算轉動慣量和電機自身慣量不匹配的情況下，會頻繁導致「輪廓監控」報警，即使能運動，其運動過程也不會正常。 對於交流同步伺服電機，比較合適的轉動慣量比值是：
電機 慣量：負載折算慣量=1：1，最大不超過1：3，如果超過則需要經過很好的驅動優化後才可以使用。

『貳』 西門子840D系統數控銑 執行點孔時 Z軸抬起出現「Z軸輪廓監控」是何問題

西門子840D系統數控銑 執行點孔時 Z軸抬起出現「Z軸輪廓監控」報警，是坐標軸在運動過程中計算坐標軸每個插補點的位置值，如果出現計算出的實際值和真實的機床實際值不同，其差值超出了輪廓監控公差帶MD36400的規定值的范圍，就產生Z軸輪廓監控報警：1)MD36400太小，適當加大點。2）MD32200調整位置調節器優化，或改善下速度調節器。3）檢查下坐標軸最大加速度MD32300，是否太大。。

『叄』 西門子840D 回參考點時20005報警通道1軸Z1逼近參考點失敗！ 手動時25050報警軸Z1輪廓監控！怎麼處理

檢查下Z軸負載電流怎麼樣？ 一般情況下是你的負載發生了變化，導致輪廓監控。如果負載沒問題那麼該大Z軸輪廓監控參數，應該能解決。

『肆』 當機床出現X軸超程報警時 應如何解除

帶硬限位開關的機床：按住超程釋放按鈕不松開，同時在手搖方式下，選擇X軸手搖，把X軸往超程相反的方向搖回來，限位開關的滾輪脫離了撞塊後就可以了。然後按一下復位鍵，報警消除。

不帶硬限位開關的機床（只有軟限位的）：按一下復位鍵，在手搖方式下，選擇X軸手搖，把X軸往超程相反的方向搖回來。

數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。

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加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。

『伍』 當機床出現X軸超程報警時 應如何解除

報警的時候會顯示錯誤代碼你可以從錯誤代碼手冊中查到錯誤代碼的含義然後按手冊的提示操作就可以消除報警現象

『陸』 德國產C1200W五軸加工中心機床，工作台放平，在5°范圍，在水平位置左右，有振動、響聲，什麼問題如何解

首先區分是伺服電機問題還是機械問題。機械問題要查滾珠絲桿與螺母的配合，伺服電機與絲桿的聯軸器問題。有沒有機件的松動或咬得太緊，潤滑是否良好。機構和鏜銑床差不多，看看說明書找找原因。查一查電氣反饋信號線有無松動。我在德國MAHO公司學習過，他們的機器很堅固靈巧不大會出問題，可以調好。

『柒』 西門子802C數控機床 開機上電後 Z軸就做緩慢的移動 但沒有任何的報警信息，按回零 就報警25052Z軸輪廓監控

只是這樣說，不好判斷問題發生在哪裡。應該不是驅動器模塊燒了。
先看看是不是z軸機械松動造成的。是否聯軸器有問題啊，軸承松動啊。
然後看看是不是z軸編碼器有問題。你吧x軸的電機和z軸換一下試試。正常的話，應該就是驅動器這邊故障，再換換驅動器，就可以知道故障位置了。

『捌』 數控機床軸輪廓監控怎麼回事手動走幾次就好了，過一會有報警怎麼解決啊

編碼器有問題了。。可以檢查編碼器。。

『玖』 西門子802c偶爾出現 25050y軸輪廓監控報警，怎麼辦

為使監控系統在速度輕微變化時不做出響應(由於負載變化而導致的速度變化)，使用公差帶用於輪廓偏差范圍進行監控。 F_-Lu]*
1．擴大MD36400 CONTOUR-1』0L(公差帶輪廓監控)出現25050輪廓監控報警，是受監控系統速度的輕微變化超出公差帶輪廓監控MD36400的閾值而產生的，只需把MD36400公差帶輪廓監控放大即可。但只有偶爾改變此參數，該方法才會生效。 LZ*8YNp1'[1]
2．改變MD32200 POSCTRL—GAIN(伺服增益系數)的設定若只有在停車時才會出現25050報警，說明此時在制動時，軸不能在規定時間內達到要求的速度，產生的原因是系統KV系數設定不當，檢查MD32200數值，採取提高MD32200數值，或者檢查伺服系統轉速調節器響應特性，或者鶯新對伺服系統進行優化處理等方法加以解決。然而如果MD32200數值太高，坐標軸將不穩定而使機床的機械部分承擔不必要的應力，最高的實用系統KV系數將決定於傳動裝置的一般響應和機床的質量。 D[1]0.
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3．改變加速度MD32300
MAX—AX—ACCELL(軸加速)設定當出現25050報警時，首先檢查MD32300的設定值是否過大，如果由於加速度很大而使電流值達到極限值，位置調節迴路將被斷開。一旦位置調節迴路又被再次接通。則「丟失」的實際值將以超調的形式被恢復。適當降低MD32300數值，觀察25050報警是否再出現。 RNIXQns-=S
4．檢查測量元件一般測量元件都接在負載上，當電機轉動時，測量元件隨負載上一起運動。由於測量元件固定位置不當或松動，當負載運動時，測量元件沒有跟隨上負載，此時NC系統沒有來自位置環反饋信號，則立刻會出現25050報警。將測量元件重新固定好，即可消除報警。 QV4|f[Ki%
5．檢查機械潤滑當潤滑狀況不好，負載導軌上潤滑油不足或當電機轉動時，由於潤滑不好，靜態摩擦造成負載沒有立刻隨著電機運動，此時也會出現報警。只要加大潤滑油量，即可消除報警。 6W1GvM\e
6．檢查負載是否過大此時需觀察操作面板卜驅動服務菜單，不加工工件時，電機的電流值一般是額定電流的4％左右，加TT件時，電機的電流值在19％左右。如若電機的電流值達到21％時，則會市即出現25050報警，此時應及時查找原因。由於負載加大，電機轉動而負載跟隨不上便發生了報警。因此，重新調整機械，降低加工工件時電機的電流值，即可消除報警。 J8|MK.oD

『拾』 數控龍門銑全閉環狀態下 西門子 840D Z軸開快點就報警為輪廓監控誤差報警， 把輪廓誤差值1修改為2故障排除

輪廓報警原因太多，主要根由數控系統動態特性不理想、包括機械+電氣+油壓+操作專+編程、沒有適配。我是國家一屬級高級技師、從事數控系統維修15年，盡我所能吧。不足之處請同仁指正。
一、檢查機械傳動鏈。反向間隙盡量小，最好控制在0.1mm之內。（實在不行、電氣修正速度環、電流環、位置環等三環PID、增益）
二、導軌副摩擦系數要小、控制阻尼、慣量。
三、油壓系統是否穩定可靠、特別是有重力軸油壓平衡缸系統要對壓力系統同調。（電氣配合觀察伺服電流）
四、電氣系統根據機械狀況同調。即監控窗口放大。（一般數控系統默認值都是在機械理想化、實際機械多少都有缺陷，適當放大監控時間如西門子系統的36020，在重型機床中可適放初口閥值36000、如在有問題可放精停閥值36010.（在不影響加工精度前提下）
五、改變加工方式方法、重新合理編程、適應該機床特性。
另外：系統是全閉環、半閉環。解決監控方法不一樣，機械聯軸節、絲杠是否軸向竄動、絲母坐是否松動、讀數頭是否受震擺等。
這個問題太多了、所以我啰嗦了、一般就這些問題。祝你早日解決。
遼寧 鞍山 鞍鋼重機公司 靈山機械廠 周利平（草）