超聲波探傷與UT有什麼區別

1. UT與探傷的區別

1、方法不同

UT工業上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來．並且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

2、工作原理不同

UT的超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～5兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射。

無損探傷檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

3、適用不同

利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內應力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷、著色探傷等方法。

2. UT超聲探傷直射法和斜射法的區別

直射法指的是超聲波束垂直進入工件，斜射法指的是超聲波束以一定的角度傾斜進入工件。直射法用的是縱波，而斜射法一般用橫波。

3. UT和MT有什麼區別

一、指代不同

1、磁粉檢測：又叫磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。

2、超聲檢測：又叫超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。

二、原理不同

1、磁粉檢測：檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由於磁懸液的分散作用及懸浮性能，可採用的磁粉顆粒較小。

2、超聲檢測：用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。

三、特點不同

1、磁粉檢測：磁粉檢測只能用於檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由於不連續的磁痕堆集於被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續的形狀、位置和尺寸，並可大致確定其性質。

2、超聲檢測：根據在熒光屏上顯示出的回波信號的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質3超聲檢測對裂紋、未焊透及未熔合缺陷較敏感，對氣孔、夾渣不太敏感。超聲檢測直觀性較差，易漏檢。

4. 有誰知道UT、MT、PT、RT檢測的根本區別是什麼

區別在於四者的檢測方法所用的技術不同，
UT超聲波，一台不大的儀器簡單方便但是對操作者的技術水平要求較高，可檢測內部缺陷；
MT磁粉需要磁粉機，機器體積大，需要交流電源，施工不便；
PT滲透，比超聲波還要簡便，用清洗劑、著色劑、顯像劑，就可以，只能檢測出表面缺陷；
RT射線探傷，有X射線、伽馬元兩種，前者放射性較小後者會涉及到放射性污染，危險系數較高，但是RT也是檢測准確能留下最直接證據（X光片）的方法，所以比較常用。

5. 什麼是ut探傷

在不損傷構件性能和完整性的前提下，利用超聲波檢測構件金屬的某些物理性能和組織狀態，以及查明構件金屬表面和內部各種缺陷的技術。 通過超聲波與試件相互作用，就反射、透

射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。
超聲波工作的原理：主要是基於超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產生超聲波，採用一定的方式使超聲波進入試件；
b.超聲波在試件中傳播並與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特徵被改變；
c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析；
d.根據接收的超聲波的特徵，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
超聲檢測的適用范圍：
a.從檢測對象的材料來說，可用於金屬、非金屬和復合材料；
b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；
c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

6. 超聲波無損檢測的超聲波檢測（UT）

1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。
2、超聲波工作的原理：主要是基於超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產生超聲波，採用一定的方式使超聲波進入試件；b.超聲波在試件中傳播並與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特徵被改變；c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析；d.根據接收的超聲波的特徵，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超聲波檢測的優點：a.適用於金屬、非金屬和復合材料等多種製件的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較准確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。
4、超聲波檢測的局限性a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。
5、超聲檢測的適用范圍a.從檢測對象的材料來說，可用於金屬、非金屬和復合材料；b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

7. 什麼是MT探傷，和UT探傷的區別是什麼

MT探傷是磁粉探傷,是探鐵磁性材料表面和近表面裂紋的方法.
UT探傷是超聲波探傷,是探測原材料和工件內部缺陷的方法.

8. NDT 無損檢測中UT和MT是什麼意思

NDT 無損檢測中UT和MT是什麼意思？UT： Ultra-sonic test 超聲波探傷
MT： Magnetic test 磁粉探傷
磁粉探傷還有另外一個名稱：MPI，也就是
Magnetic Particle Inspection
另外，NDT的英文是Non Destructive Testing。無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，藉助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法[1]。無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

9. 無損檢測中的UT RT MT PT ET 都是什麼意思學習的時候這些有什麼不同嗎

1、UT： Ultrasonic test 超聲波探傷

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

這些方法是不同的檢測手段，學習時要分別學習，他們的理論基礎不同、檢測原理不同、檢測方法不同、檢測缺欠效果各有偏重，互為補充。

參考資料：網路-超聲波探傷網路-磁粉探傷法網路-射線檢測網路-滲透檢測網路-渦流檢測