數控機床怎麼回參考點

A. 數控車床開機返回不了參考點怎麼辦

數控車床開機返回不了參考點的故障一般有以下幾種情況：
1、由於零點開關出現問題，PLC沒有產生減速信號；
2、編碼器或光柵尺的零點脈沖出現問題；
3、數控系統的測量模塊出現問題，沒有接收到零點脈沖。
車床在X軸或Z軸返回參考點時，出現報警號「20005」，指定坐標軸不能回參考點。報警說明：通道％1坐標軸％2回參考點運行被終止。
根據故障現象分析，手動X軸或Z軸負方向可以運動，說明各軸參考點減速開關有問題，壓上後，開關觸電沒有動作，單軸(X或Z)一直作正方向運動，直到壓到正方向限位開關，出現「20005」報警。
通過系統的PLC狀態信息顯示功能，如發現反映正方向限位開關的PLC數值為「1」，則說明確實是壓在限位開關上了。在各軸返回參考點時。觀察參考點減速開關的PLC值，其數值沒有變化，說明減速開關出現問題，更換減速開關，機床故障就可以解決了。
同樣是這種情況，如零點開關沒有問題，用示波器檢查編碼器。零點脈沖也沒有問題，每走一圈，就有一個脈沖，因此可以基本認定零點脈沖與零點開關太近。表現為壓上零點開關後，馬上就接收到零點脈沖，這時就能找到參考點。而有時零點開關壓上後。斷開較晚，這時已經錯過這圈的零點脈沖。還沒有接收到下一個零點脈沖時。就壓上限位開關了。對於這種情況．可以進行機械調整，將限位撞塊後調一段距離，使零點脈沖與零點開關保持相當的距離，這樣就可以使X軸或Z軸順利地返回到參考點。

B. 數控機床回參考點的方法有哪些

機床的回零是要在回零模式下的。這個大前天是需要的，至於接下來你是要他單軸回零還是全軸自動回零，得看機床的系統嘞。
希望對你有幫助

C. 數控車床回參考點

數控機床返回參考點的方式一般可以分為如下幾種：
1.手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
2.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
3.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下後，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
4.回原點軸接到回零信號後，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
當數控機床回參考點出現故障時，先檢查減速擋塊是否松動，減速開關固定是否牢靠或被損壞。檢查減速擋塊的長度，安裝的位置是否合理；檢查脈沖編碼器或光柵尺等。

D. 發那科數控車床回參考點怎麼回啊

會參考點，是每次開關機時機床確定坐標，以便可以記憶加工，也可從參數設置中取消

E. 數控車床返回參考點的調整方法都有哪些

機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。
數控機床各軸傳動機械拆裝後、進給伺服電動機更換後、位置檢測裝置修復後都將導致機床參考點位置不準，數控車床廠家需對機床的返回參考點進行調整。
機床參考點的調整有4種方式：
1、手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到*個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
2、回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到*個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
3、回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下後，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到*個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
4、回原點軸接到回零信號後，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到*個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
當數控機床回參考點出現故障時，先檢查減速擋塊是否松動，減速開關固定是否牢靠或被損壞。檢查減速擋塊的長度，安裝的位置是否合理；檢查脈沖編碼器或光柵尺等。

F. 數控機床回參考點的目的

數控機床回參考點的目的是建立工件坐標系,也就是讓機床知道你的工件裝在機床的什麼坐標位置上,這樣,機床才能按照編定的程序進行切削加工!回參考點時要注意機床主軸的運動軌跡和工件之間是否有干涉,也就是不能使主軸和工件有相互碰撞的可能!對於一些裝有絕對坐標編碼器的機床,開機後可以不必回參考點!

G. 為什麼數控機床開機後要回參考點

校正坐標系，回的是機械原點，機床原點是出廠時便設定好的，各軸由位置開關控制，回去過程中碰到開關就是回到零點了，自動把機床坐標系校那個正為0。

機床坐標系 也叫機械外部坐標系，編程時設定的坐標系為工件坐系，均是在機床坐標系內部建立的，由存儲器里的數據確定。

在數據不變情況下外部坐標系（機床坐標系）是否准確決定了工件坐標系的位置，由於機械部位可能會變動所以會參考點非常重要，當然如果操作者確定機械部位沒有變動可以不會0。

H. 數控車床x軸怎麼回參考點

回參考點的指令是G28，執行G28就可以回到參考點。
參考點與機械原點不同，回機械原點必須在手動模式下完成。