超聲波焊接機核心部件是什麼

Ⅰ 超聲波焊接機工作原理

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

(1)超聲波焊接機核心部件是什麼擴展閱讀

熔焊方法

1、熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

2、鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

超聲波焊接機主要用於熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。

超聲波塑料焊接設備被廣泛應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接。

Ⅱ 超聲波核心部件

換能器 (有點與喇叭類似 ),超聲波發生器

Ⅲ 超聲波焊接機的產品介紹

全自動超聲波醫用過濾器焊接機
如何在激烈的競爭中比對手更快地投入新產品是長期困擾眾多醫療過濾器廠商的一個難題。要有效地解決這一難題需要廠商能夠創造性地壓縮產品開發周期並選擇一種適當的焊接工藝。
生產一款近乎完美的醫療過濾器焊接機需要從多個方面來對產品開發過程加以改善：從選擇正確的裝配方法並設計出合理的醫療過濾器工件及接縫結構到優化生產和操作工序。此款全自動超聲波醫療過濾器焊接機，將超聲波焊劑與自動化有機地結合在一起，可在擴大焊接工藝范圍的優勢下，最大限度的提高企業的勞動生產率，提高產品的合格率和減輕勞動強度，對企業的發展起到事半功倍的效果。 超聲波頻率：20K
功率：900W
電源電壓：220V-240V，50-60Hz
氣壓：0.5 kg/cm2
產能：50個/分
重量：400 KG
外觀尺寸：1600 x 1500 x 2000MM 1.此款超聲波醫療過濾器焊接機是一款高度自動化的機器，分為過濾紙的裁切以及過濾器焊接兩個部分，兩道工序同時進行：過濾紙的上料、切料、退料全由機器自動化完成，精準度高，較少過濾紙的損耗，節約成本；
同時上下蓋自動上料，機械手取放，轉盤式超聲波自動焊接，自動出料，節省人工的同時，極大的提高了生產效率，為企業創造更高的效益。
2. 轉盤式超聲波自動焊接。同傳統的震動摩擦焊接以及加熱融化焊接相比，超聲波焊接具有以下特點：
- 快速，焊接通常在一秒鍾內完成
- 清潔，由於不使用助焊劑，產生污染的風險大大降低，從而提高產品的檔次；
- 消除了因使用助焊劑所產生的成本，廢品率低，並可重復加工；
- 超聲波焊接設備適用於批量生產和自動化生產環境
3.此款機器的超聲波系統、電氣配置以及控制部分均採用原裝進口配件，並由伺服電機控制，使整機運行精準穩定；
4. 三菱PLC程序控制，操作簡單便捷；
5. 整機機構採用合金鋁型材，堅固美觀。 1調諧旋鈕：這是超聲波焊機最要害的一個調度旋鈕。其調度目的是使超聲波發生器所宣告的高壓電信號頻率同換能器有些的機械諧振頻率一起。辦法是輕觸檢驗開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可結束調諧進程。
2：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功用是通過調度發生器的輸出電壓，抵達高速輸出振幅的目的。
3：氣動按鈕：包括調速器、氣壓調度旋鈕。調速器用於調度氣缸的上、下速度。氣壓調度旋鈕調度作業氣壓。
4：熔接時間（WELD TIME）：用於調度超聲波發射的時辰，一般的塑料件熔接時辰為 0.6S以下，一般逾越1.5S熔熔接時間 均可視作失敗熔接
5：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當於加工塑料件之後的固化時間，一般如果塑料件的固定位設置得好，此時辰可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。
6：觸發調度：觸發調度有兩種辦法，一種是延時觸發。這種調度一般指示為推遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器初步到超聲波發射中止的時間 。通過調度，可完結先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發辦法常見於美國BRANSON方法的超聲波焊接機中，其原理是調度壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。關於較大的塑料件，為防止起振失敗 ，多選用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度。

Ⅳ 超聲波焊接機都可以焊接什麼材料

超聲波焊接機主要用於熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超聲波塑料焊接設備被廣泛應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等，製造車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水表電表，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，3寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，USB接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手錶，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等。

Ⅳ 超聲波金屬焊接機的基礎知識

1、超聲波金屬焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
2、焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環保安全。
3、超聲波金屬焊接適用產品：
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
4、 振幅參數
振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作，能保證振幅參數的穩定。
5、 頻率參數
任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transcer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們製作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
6、 節點
焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小，而相當於中間位置的節點振幅為零，應力最大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大於3mm，或者是凹槽固定，所以固定位並不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對於叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或採用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮。
7、 網紋
超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網紋，網紋設計的目地在於防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網紋設計一般有方形、菱形、條形網紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來確定。
8、 加工精度
超聲波焊頭因為工作於高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用於焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對於整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用於不同行業對加工精度要求是不同的，對於特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均採用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。
9、 使用壽命
一隻焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的優質鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及後續處理工藝，加工工藝在前面已詳細描述過，後續處理包括熱處理及參數的修整，基於我公司選擇的材料，我們有獨創的熱處理工藝去保證；在每一個焊頭製作完成後，單獨都要進行參數的測定及調整，以保證出品。
10、 金屬相熔性
上圖互熔性謹供參考，具體應以實驗為准

Ⅵ 超聲波焊接機哪些參數是最重要的

出力力度，出力速度，電壓，電流，頻率等多種因素都要考慮其中，一項設置不好，可能導致你的機器出故障，或者產品處問題

Ⅶ 超聲波焊接機什麼部件最重要

超聲波發振系統和換能器 超聲波模具

Ⅷ 超聲波焊接機電路原理圖，以及各個元件的具體用處是什麼

電路圖這個確實不好弄，有些廠就是直接抄的板，根本就沒有；國內超聲波大多數都是排的台灣線路，典型的大致分為明和型和長榮型兩種線路。你的發振板繼電器不吸合，一般情況下是電阻或N4007擊穿，別忘了檢查繼電器好壞。

Ⅸ 超聲波焊接機的工作原理

1、超聲波在塑料加工中的應用原理
塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。
2、超聲波焊機的組成部分和原理
超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。
發生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。
換能器部分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。
固特超聲具備良好的自主研發、生產和售後條件，針對疫情需求，在多年超聲技術沉澱及應用系統經驗積累的基礎上自主研發的口罩機超聲焊接系統擁有技術和品質「雙保障「。

Ⅹ 超聲波焊接機屬於什麼技術領域

超聲波焊接屬於焊接技術領域，超聲波焊接主要有塑料焊接與金屬焊接，塑料焊接只是焊ABS、PC少數塑膠件，金屬焊接也只是焊銅、鋁、鎳少數金屬件。不論塑料焊接還是金屬焊接都有多種焊接工藝，上百種吧！欲想了解更多圖文視資料 請搜索CSBJQ裡面超聲波焊接資料豐富。