『壹』 請問大神數控機床怎麼調出副程序，就是在cnc機床運行的時候可以自由查看當前程序然後字是綠色的調出後
G99M8
M3 S130
T1
G0X90Z10
Z-10
G1 X98F3
X101Z-90F80
X101.5Z-10
X102.5Z-90
X103Z-10
X104Z-90
X100Z-10
G0X90
Z180
M30，住宅車內孔100以上時，工件長度100，坦克長度為80至10，每邊留量，兩個深油底殼單邊個月，看明白了吧！
『貳』 數控機床CNC裝置的外觀如何檢查
數控CNC裝置的外觀檢查：
①是否在電氣櫃門打開的狀態下運行數控系統，有無切削液或切削粉末進入櫃內，空氣過濾器清潔狀況是否良好；
②電氣櫃內部的風扇、熱交換器等部件的工作是否正常；
③電氣櫃內部系統、驅動器的模塊、印製電路板是否有灰塵、金屬粉末等污染；
④在使用紙帶閱讀機的場合，紙帶閱讀機是否有污物?閱讀機上的制動電磁鐵動作是否正常；
⑤電源單元的熔斷器是否熔斷；
⑥電纜連接器插頭是否完全插入、擰緊；
⑦系統模塊、線路板的數量是否齊全，模塊、線路板安裝是否牢固、可靠；
⑧機床操作面板MDI／CRT單元上的按鈕有無破損，位置是否正確；⑨系統的匯流排設置，模塊的設定端的位置是否正確。
『叄』 如何正確的選用CNC數控機床對產品進行加工
加工中心應該如何選擇呢？ 一、加工中心主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。 二、加工中心結構取決於機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數控設備最常見的重要規格和性能指標。 三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。 四、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯餘量大，切削餘量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 五、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇採用卧式數控機床，還是選擇立式數控機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關繫到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。 應當注重的是，在選擇數控機床時應充分利用數控設備的功能，根據需要進行合理的開發，以擴大數控機床的功能，滿足產品的需要。然後，根據所選擇的數控機床，進一步優化數控加工方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。 信息來源；加工中心
『肆』 數控機床CNC數控系統如何診斷及監控測試
CNC數控系統的故障自診斷：
1、開機自診斷
所謂開機自診斷是指數控系統通電時，由系統內部診斷程序自動執行的診斷，它類似於計算機的開機診斷。
開機自診斷可以對系統中的關鍵硬體，如：CPU、存儲器、I/O單元、CRT/MDI單元，紙帶閱讀機、軟碟機等裝置進行自動檢查；確定指定設備的安裝、連接狀態與性能：部分系統還能對某些重要的晶元，如：PAM、ROM、專用LSI等進行診斷。數控系統的自診斷在開機時進行，只有當全部項日都被確認無誤後，才能進入正常運行狀態。
診斷的時間決定十數控系統一般只需數秒鍾，但有的需要幾分鍾。開機自診斷一般按規定的步驟進行，以FANUC公司的FANUCII系統為例診斷程序的執行過程中，系統主板上的七段顯示按9→8→7→6→5→4→3→2→1的順序變化，相應的檢查內容為：
9―對CPU進行復位，開始執行診斷指令：
8―進行ROM測試，表示ROM檢查出錯時，顯示器變為b；
7―對RAM清零，系統對RAM中的內容進行清除，為正常運行作好准備；
6一對BAC（匯流排隨機控制）晶元進行初始化。此時，若顯示變為A，說明主板與CRT之間的傳輸出了差錯；變為C，表示連接錯誤：變為F，表示I/O板或連接電纜不良：變為H，表示所用的連接單元識別號不對；顯示小寫字母c表示光纜傳輸出錯；顯示J，表示PLC或介面轉換電路不良等等。
5―對MDI單元進行檢查；
4―對CRT單元進行初始化；
3―顯示CRT的初始畫面，如：軟體版本號、系列號等。此時若顯示變成L，表明PLC的控制軟體存在問題：變為O，則表示系統未能通過初始化，控制軟體存在問題：
2―表示已完成系統的初始化工作；
1―表示系統已可以正常運轉此時若顯示變為E表示系統的主板或ROM板，或CNC控制軟體有故障。
在一般清況下CRT初始化完成後，若其他部分存在故障，CRT即可以顯示出報警信息。
2、在線監控
在線監控可以分為CNC內部程序監控與通過外部設備監控兩種形式CNC內部程序監控是通過系統內部程序，對各部分狀態進行自動診斷、檢查和監視的種方法。在線監控范圍包括CNC本身以及與CNC相連的伺服單元、伺服電動機、主軸伺服單元、主軸電動機、外部設備等。在線監控在系統工作過程中始終生效。
數控系統內部程序監控包括介面信號顯示、內部狀態顯示和故障顯示三方面。
（1）介面信號顯示它可以顯示CNC和PLC、CNC和機床之間的全部介面信號的現行狀態。
指不數字輸入／輸出信號的通斷清祝，幫助分析故障。維修時必須了解CNC和PLC、CNC和機床之間各信號所代表的意義，以及信號產生撤消應具備的各種條件才能進行相應檢查。數控系統生產廠家所提供的「功能說明書』、「連接說明書」以及機床生產廠家提供的「機床電氣原理圖」是進行以上狀態檢查的技術指南。
（2）內部狀態顯示一般來說利用內部狀態顯不功能，可以顯示以下幾方面的內容：
1）造成循環指令（加工程序）不執行的外部原因。如：CNC系統是否處於「到位檢查」中：是否處於「機床鎖住」狀態：是否處於「等待速度到達」信號接通：在主軸每轉進給編程時是否等待「位置編碼器」的測量信號；在螺紋切削時，是否處於等待『主軸I轉信號」進給速度倍率是否設定為0%，等等。
2）復位狀態顯示，指示系統是否處於「急停」狀態或是「外部復位」信號接通狀態。
3）TH報警狀態顯示。它可以顯示出報警時的紙帶錯誤孔的位置。
4）存儲器內容以及磁泡存儲器異常狀態的顯示。
5）位置跟隨誤差的顯示。
6）伺服駱動部分的控制信息顯示。
7）編碼器、光柵等位置測量元件的輸入脈沖顯示等等。
（3）故障信息顯示在數控系統中，故障信息一般以「報警顯示」的形式在CRT進行顯示。報警顯示的內容根據數控系統的不同有所區別。這些信息大都以「報警號」，加文本的形式出現，具體內容以及排除方法在數控系統生產廠家提供的「維修說明書」上可以查閱。
通過外部設備監控是指採用計算機、PLC編程器等設備，對數控機床的各部分狀態進行自動診斷、檢查和監視的一種方法。如：通過計算機、PLC編程器對PLC程序以梯形圖、功能圖的形式進行動態檢測，它可以在機床生產廠家未提供PLC程序時，進行PLC程序的閱動態波形顯示等內容，通常也需要藉助必要的在線監控設備進行。
隨著計算機網路技術的發展，作為外部設備在線監控的一種，通過網路聯接進行的遠程診斷技術正在進一步普及、完善。通過網路，數控系統生產廠家可以直接對其生產的產品在現場的工作情況進行檢測、監控，及時解決系統中所出現的問題，為現場維修人員提供指導和幫助。
3、離線測試
離線測試亦稱「離線診斷」，它是將數控系統與機床脫離後，對數控系統本身進行的測試與檢查。通過離線測試可以對系統的故障作進一步的定位，力求把故障范圍縮到zui小。如：通過對印製線路板的離線測試，可以將故障范圍定位到印製電路板的某部分甚至某個晶元或器件，這對印製電路板的修復是I分必要的。數控系統的離線測試需要專用診斷軟體或專用測試裝置，因此，它只能在數控系統的生產廠家或專門的維修部門進行。
隨著計算機技術的發展，現代CNC的離線診斷軟體正在逐步與CNC控制軟體一體化有的系統已將「專家系統」引入故障診斷中。通過這樣的軟體，操作者只要在CRT/MDI上作一些簡單的會話操作，即可診斷出CNC系統或機床的故障。
『伍』 我做了半年CNC數控機床，好像什麼都沒學會，那些編程那些看都看不懂
沉住氣··慢慢學不要覺得麻煩，不懂就問，能學到東西的！要堅持！
『陸』 如何確定CNC數控機床刀具的真實成本
當製造商面對一把刀具時，他們提出的第一個問題往往是，「這把刀具的價格是多少?」對於這個問題，確實只能有一個答案：「我可以告訴你它的價格，但在你使用它之前，我卻無法告訴你它真實的成本。」
一把售價較高的刀具可能最終證明其成本要遠遠低於售價更便宜的同類刀具。例如，如果一把刀具的售價比其他刀具高3倍，但其加工性能卻比其他刀具好5倍，那麼，它的實際成本就要比售價較低的刀具低40%。
當然，高檔刀具並不總是能夠提供好5倍的加工性能，但同樣，它的售價也並不總是貴3倍。通常，同類刀具的價格差距不會那麼大，但上述原則卻是一樣的。難點在於如何精確地量化一把刀具的加工性能。
雖然從理論上說，對於一種特定的刀具，建立一系列性能評價指標是可能的，但是，其實際加工性能卻可能因為各種變數(包括加工機床、工件材料、刀具夾持、工件夾持和冷卻/潤滑等)千差萬別而大相徑庭。這就意味著，評估一把刀具加工性能唯一精確的方法，就是在應用該刀具的特定加工的真實條件下進行切削試驗。
對刀具加工性能進行定量評估是一種比較直截了當的方式(尤其是在大批量加工的生產環境中)。一把刀具的加工性能可以按照切削時間或加工的工件數量來衡量。然而，在一些加工批量較小的生產環境中(如模具加工)，一把刀具在其壽命期內，可能會用於幾種不同的加工，或者用於定期進行的重復加工，因此，為了實現對刀具壽命和加工性能的精確評估，可能需要付出更多的努力，甚至需要採用專門的新技術——如配備了射頻識別(RFID)裝置，用於監測刀具使用狀況的刀具夾頭。
刀具製造商向用戶提供切削試驗程序是一種常見的做法。這些程序可以產生「雙贏」的效果，一方面，供應商可藉此獲得展示新產品的機會;另一方面，用戶則有可能改進其加工工藝。獲得的益處可能並不僅僅是延長刀具壽命：通過大大縮短換刀時間和停機時間，節約的加工成本也應該相當可觀。此外，通過切削試驗獲得的刀具知識可能極具價值：可以實行新的加工理念、加工方法或加工策略;可以通過採用新的和正在開發的刀具技術，組合或省略加工工序。
以下例子表明了進行這種切削試驗，以及選用合適的立銑刀(盡管這種刀具價格較高，但與比較便宜的刀具相比，卻能夠大幅度降低加工成本)的重要性。最近，某個製造商在加工中使用了一種性能先進的立銑刀，使每個工件的實際加工成本降低了50%。由於這種立銑刀採用了金剛石磨製刀槽、內冷卻結構和預先制備的切削刃幾何形狀，使切削速度提高了22%，進給率提高了85%。在相同的時間內，這種價格較高的刀具可以加工41個工件，而廉價刀具只能加工9個工件。如果用恆定的刀具壽命和每小時機床成本來計算，即便高檔刀具的價格是廉價刀具的2倍，其每件加工成本也可以降低51%。事實上，為了與高檔刀具的總體性能水平相當，廉價刀具就必須將其價格再降低70%。
提高行業技術，可以找一些平台來多看多學，比如鑫機緣，或者在應用市場嘗試搜索一些金屬加工相關的應用~望採納。
『柒』 如何確定數控機床的CNC的型號與規格
如果你是生產CNC的廠家，就按你自己的喜好去定型號和規格，好像沒有專門命名CNC的標准。
如果你是為機床配數控系統，那就根據機床的要求選。
『捌』 各家一體成型金屬機殼供應商的產能如何，有多少 CNC 機床設備
一體成形機殼近年來已成眾多品牌業者設計產品時的首選，不過由於產品製造具有進入障礙，所以全球主要供應商屈指可數。其中以鴻海集團旗下鴻准與可成的規模最大，強調的都是整合型的生產方式。至於巨寶及鎧勝，則為一體成形機殼市場的新進業者，鎧勝強調要維持一定外包率，維持產能的彈性。而在CNC機台數方面，可成目前擁有1.2萬~1.4萬台之間，帳面數量居冠；鴻准雖然以1.2萬台的規模緊追在後，但由於鴻准本身所處的鴻海集團中亦擁有不少CNC機台，所以就總數而言，與可成應該是難分軒輊，甚至有機會略勝一籌。
『玖』 如何知道cnc數控機床是用什麼系統
這個都是國外引進來的，技術都是掌握在那些機械生產廠家裡。
如果您說那個系統怎麼操作的話，這個需要技術人去編程了。
詳情您可以去搜索看看相關資料！
『拾』 如何正確安裝CNC數控機床
無論是機床還是一些儀器設備，在使用之前都要進行安裝調試。CNC數控機床的調試和安裝，指的是數控機床從生產廠家到達用戶的目的地，並在客戶工作場地進行安裝直到機床能正常工作所應該完成的事情，這一過程一般由機床製造商在用戶的配合下完成。安裝調試是否正確合理在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的製造商和用戶來說都是重要的事情。下面就跟隨浩大小編來看看CNC數控機床正確安裝的步驟。
1、通電前的外觀檢查
第一步：機床電器檢查：打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。第二步：CNC電箱檢查：打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。第三步：接線質量檢查：檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。第四步：電磁閥檢查：所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。第五步：限位開關檢查：檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。第六步：操作面板上按鈕及開關檢查：檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。第七步：地線檢查：要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
第八步：有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
2、機床總電壓的接通
接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
3、CNC電箱通電
按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
4、MDI測試
第一，測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。第二，進行轉塔或刀座的選刀試驗，其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。第三，功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。第四，EDIT功能試驗將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。第五，自動狀態試驗將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於百分之百的位置，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
總之，對整體的機床，其調和可安裝工作也相對比較簡單，數控機床到安裝場地後一般不需要重新組裝鏈接，由於它的整體剛性比較好，一般只需要接通上電，將數控機床調整到平衡水平之後就能正常使用了，但對於大型的數控機床，在數控機床發貨之前，由於運輸等因素，會把機床的部分組件解散，並分箱包裝運輸，當機床到達目的用戶場地後再進行組裝並重新調試，其工序也比較復雜，安裝CNC數控機床的地方需要保持通風，以及寬敞的場地，以便操作人員的及作業人員的方便使用。