『壹』 問大家一下，數控上用什麼鑽頭比較好
數控機床上用的鑽頭非常多，根據加工材料的不同材質以及不同，要求會使用不同的鑽頭。
數控機床所使用的鑽頭按照我們常用的材質分一般分為高速鋼和硬質合金。若是機床主軸精度好，功率大，能夠利用合金鑽來提高加工效率，若是考慮成本的話高速鋼的比力劃算，當然效率比力低，同比而言合金鑽要比高速鋼鑽頭效率提高1.5-3倍。合金鑽的長處：高硬度、耐磨損、耐高溫。錯誤謬誤：硬而脆，利用不妥容易發生斷裂。
鑽頭按照利用來分一般分為通俗鑽、淺孔鑽、深孔鑽、定心鑽、等。通俗鑽不消多說，就是用來加工通俗孔的，用高速鋼鑽頭一般來說加工12的孔鑽出來可能會大10絲-20絲擺布，用合金鑽一般也會大一點，但一般很小，當然是在機床主軸精度好的環境下，若是機床的縱向跳動欠好，用什麼鑽頭城市呈現孔大的現象。
淺孔鑽：在加工核心上利用時一般城市利用可轉位淺孔鑽，即用合金刀片的鑽頭，利用這種鑽頭一般要求機床主軸有內冷安裝，不然會降低加工效率。
深孔鑽：顧名思義是用來加工深孔的鑽頭，直徑與長度比力大，一般在側刃有2個導向刃。
定心鑽：比通俗鑽頭更好的定位能力，一般用來打定心孔或加工薄板時利用。與通俗鑽頭的區別在於鑽頂的修磨方式紛歧樣。
擴孔鑽：用鑽頭打孔後用來擴孔的鑽頭，沒有鑽頂角，一般擴孔在0.5-2MM之間，用於共同絞刀進行利用。
還有很多鑽頭，像非標鑽頭，每一種都有各自的用處，次要是看你加工的工件需要什麼樣的鑽頭。
『貳』 在車床上鑽直徑22的孔用什麼樣的鑽頭，轉速多少好
如直經22孔無要求用22的鑽頭，有要求先用小點的鑽頭打孔再用鏜刀鏜，要求更高鏜後留0.1mm要用22鉸刀鉸孔。考慮鉻鋼轉速1-2百轉帶水冷卻，
『叄』 數控加工中心常用的鑽頭都有哪些種類
種類有很多種，主要看你用來加工什麼工件，和機床夠不夠好，能不能使用高效率的鑽頭。
1.鑽頭按照我們常用的材質分一般分為高速鋼（HSS）和硬質合金（CARBIDE）。如果機床主軸精度好，功率大，可以使用合金鑽來提高加工效率，如果考慮成本的話高速鋼的比較劃算，當然效率比較低，同比而言合金鑽要比高速鋼鑽頭效率提高1.5-3倍。合金鑽的優點：高硬度、耐磨損、耐高溫。缺點：硬而脆，使用不當容易發生斷裂。
2.鑽頭按照使用來分一般分為普通鑽、淺孔鑽、深孔鑽、定心鑽、等。普通鑽不用多說，就是用來加工普通孔的，用高速鋼鑽頭一般來說加工12的孔鑽出來可能會大10絲-20絲左右，用合金鑽一般也會大一點，但一般很小，當然是在機床主軸精度好的情況下，如果機床的縱向跳動不好，用什麼鑽頭都會出現孔大的現象。
淺孔鑽：在加工中心上使用時一般都會使用可轉位淺孔鑽，即用合金刀片的鑽頭，使用這種鑽頭一般要求機床主軸有內冷裝置，否則會降低加工效率。
深孔鑽：顧名思義是用來加工深孔的鑽頭，直徑與長度比較大，一般在側刃有2個導向刃。
中心鑽：用來加工時防止鑽孔時位置變化進行打定位孔時使用。
定心鑽：比普通鑽頭更好的定位能力，一般用來打定心孔或加工薄板時使用。與普通鑽頭的區別在於鑽頂的修磨方法不一樣。
擴孔鑽：用鑽頭打孔後用來擴孔的鑽頭，沒有鑽頂角，一般擴孔在0.5-2MM之間，用於配合絞刀進行使用。
還有許多鑽頭，像非標鑽頭，每一種都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什麼樣的鑽頭。
你可以去網站上下載一些資料，如鑽頭基礎培訓什麼的，能夠幫到你。
『肆』 機床上用直徑6.5的鑽頭鑽不銹鋼大概多少轉
直徑20的鑽頭不銹鋼打孔轉速為150－300轉 在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇
『伍』 車床上用鑽頭鑽孔和鑽床上用鑽頭鑽孔有什麼異同，加工完的孔有什麼區別
首先是鑽頭不一樣 車床上的主要是回轉體，或者是體積比較似回轉體 鑽床就可以鑽復雜一點的，
而且鑽頭的角度也不一樣 鑽床上的角度要小一點 一般都是118度正負2度 鑽床上的達到120度以上都可以加工 有尾座進給 自己就不用怎麼吃力。 鑽床可以鑽薄板 車床就鑽不了 車床能掏內台階 鑽床就費勁了。
至於還有許多不同的 你就得根據實際操作才能得之。
『陸』 車床鑽孔加工用哪種鑽頭更合適
是數控車床還是自動車床呢？ 車床鑽孔可以用合金鑽頭和含鈷高速鋼鑽頭這兩種，加工銅鐵鋁不銹鋼這兩種都有他較為優勢的種類，像不二越的粉末高速鋼鑽頭，HR的合金鑽頭
『柒』 機床上使用最大的刀具鑽頭是多大
鑽頭規格有很多種，一般從Φ0.5毫米開始，每上升一檔增加0.1毫米,通常最大為Φ50毫米.
『捌』 機床的刀具鑽頭什麼的都是用什麼材料做的
按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按結構形式分:鍛打刀、焊接刀、機夾刀。
按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。
1、高速鋼
高速鋼是指含較多鎢、鉻、鋁等合金元素的高台金工具鋼，俗稱鋒鋼或白鋼。
機床其特點是：製造簡單；有較高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐熱性(約600—660口c)；有足夠的強度和韌性；有較好的工藝性；能承受較大的沖擊力；可製造形狀復雜的刀具，如特種車刀、銑刀、鑽頭、拉刀和齒輪刀具等；但不
能用於高速切削。常用高速鋼的牌號與性能。
高速鋼淬火後的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來製造形狀復雜的刀具，如鑽頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
2、硬質合金
(1)鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，由co和wc組成。常用牌機床抗彎強脯不怕沖擊，但是硬度和耐熱.
其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料．
常用牌號有YG3、YG6、YG8等，後面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用於粗加工，YG6和YG3常用於半精加工和精加工。
(2)鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)組成。常用牌號是YTl5、YT30等． 其特點是：硬度為89～93HRA，耐熱溫度為800～1000℃；耐磨性、抗氧化性較高；但抗彎強度、沖擊韌度較低。適用於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。
加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料。 常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。
(3)鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)
和co組成。 可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。