鉸刀是什麼機床上用的

⑴ 有關鉸刀的那些事兒

是通孔還是盲孔？
1有可能是絞刀尺寸不對 可以拿千分尺校驗一下。
2有可能是加工餘量太大了，餘量最好在0.2左右，餘量太大容易把孔逛大。
3如果是盲孔的話有可能頂到端面上 把孔逛大了
4進給量太大了，餘量在0.2左右 進給最好不要超過0.75
5就是轉速稍快了些 但我感覺11的絞刀 70轉還不算快。
以上是我個人的經驗 希望能幫到你。

⑵ 鉸刀型號H7與H8什麼區別

在金屬加工中鉸刀起著切除已加工孔表面薄層金屬的作用，這種刀具切削量少加工精度要求普遍高於鑽頭，在加工中經常被用到，今天諾諾要和大家聊的是：鉸刀h7和h8的區別是什麼？鉸刀的注意事項有哪些？

鉸刀h7和h8的區別是什麼？

鉸刀的型號有很多，每一種鉸刀的精度也不一樣，常用到的鉸刀型號有h7和h8，它們的區別又是怎樣的呢？

其實h7和h8的鉸刀精度都是很高的，但是它們的主要差別在於基孔系統加工精度在公差配合上的差異，這邊諾諾以內徑10毫米的孔為例，來給大家說說。

H7的精度上限是+0.015[mm]，下限是0[加工誤差必須介於+0.015和0之間]；

H8的精度上限是+0.022[mm]，下限是0[加工誤差必須介於+0.022和0之間]。

由以上的這個案例大家也能看出來H7的鉸刀精度是大於H8的鉸刀精度的。

鉸刀的注意事項有哪些？

鉸刀鉸孔時通常會出現很多問題，例如誤差度、直線度、排屑、讓刀、振動現象、刀具使用壽命低、退刀時產生劃痕等等，所以使用鉸刀時是要注意很多事項的，這邊諾諾整理了一些大家必須要知道的注意事項如下：

1、鉸削時,鉸刀不可在孔中倒轉,以免切削刃損壞或磨鈍。

2、機鉸時要在鉸刀退出孔後再停車,以免孔壁產生拉痕。鉸通孔時鉸刀校準部分不能全出孔口,以免損傷出口處並使鉸刀難於退出。

3、鉸孔的尺寸精度,受鉸刀尺寸和表面粗糙度、鉸刀在機床上的裝夾方式、工件材料性質和切削液性能等多種因素影響,所以在批量鉸孔前,應先試鉸,以免工件大量報廢。

4、鉸刀用畢,要刷凈容屑槽中切屑,然後塗油裝入護套內

⑶ 車床鉸孔為什麼要用浮動鉸刀

為什麼要使用浮動鉸刀呢？大量的高精度、高表面質量的孔加工需求使得高精密鉸加工的使用量大大增加。
鉸刀的製造商們也在不斷努力提高他們的產品質量和精度以滿足這些特定的需求。
盡管機床的精度不斷提高，但機床的主軸和待鉸的孔，要使他們達到很高的同心度仍然是個非常棘手的問題。
導致這個問題的一個最重要的也是最難解決的原因是機床軸承的發熱導致主軸的同心度偏差。
正如您所知， 要取得孔和機床主軸的高精度的同心度，就要是鉸刀很完美的伸進孔中並且保證不受任何徑向力。浮動鉸刀柄正是為達到這個目的設計的。
同時浮動鉸刀柄還補償工件安裝、鉸刀等在水平軸向或在垂直空間內的誤差。

參看：http://wenku..com/view/b7c0f5dece2f0066f53322cc.html

⑷ 鉸刀都有什麼用途

用途：

鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。經過絞刀加工後的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。

鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。

對比區別

鉸刀

分粗鉸刀和精鉸刀兩種。粗鉸刀的刀刃數較少，容屑空間較大，同時在刀刃上開有螺旋分屑槽，以防止粗鉸時切屑過多而堵塞。精鉸刀的刀刃數較多，並留有很小的棱邊，以保證錐孔的質量。常用鉸刀的規格有1：50、1：20、1：5 。

車刀

安裝在車床上的用來削切金屬的工具。車刀的焊接，就是在普通鋼製成的刀桿上，用銑刀加工出硬質合金刀片相應的切口，用銅焊料和硼砂釺焊而成。

可轉位結構就是刀片中心有孔，用螺栓在刀桿的缺口上固定刀片，這樣的刀片三個或四個切削刃可以轉向使用，不像焊接結構只有一個切削刃可以使用。 車刀又分數控車刀、外圓車刀、金剛石車、合金車刀、硬質合金車刀。

⑸ 機用鉸刀裝在什麼類別的機床上

主要用在銑床上 加工中心 車削中心 .................

⑹ 為什麼鑽頭鉸刀銑刀等的尾柄與機床主軸孔連接多用圓錐結合

因為浮動鉸刀在鉸孔時不會把孔的尺寸鉸大，它前面的導向部分是以內孔來定位的，所以在你鉸孔的時候是在根據你所鉸的孔來定位的，
有尾柄的鉸刀一般是定位在尾坐上的，它鉸孔時是以尾坐來定位，你尾坐不一定和主軸的中心同軸~！
所以一般選用浮動鉸刀或者用尾坐的頂尖頂著鉸刀後面的中心孔來鉸孔~！

⑺ 請教老師鉸刀怎麼用

鉗工上的？ 鉸鋼件孔通常用10﹪~15﹪濃度的乳化液或硫化油；鉸鑄件孔通常用濕潤性較好、粘性較小的煤油。用硬質合金鉸刀鉸孔時，也應使用切削液，但此時切削液必須連續充分地供給，不然容易引起刃口的崩裂。
2. 應注意的是，若用充足的乳化液冷卻時，加工出工件的孔徑尺寸會變小，其縮小程度要大於油類切削液加工時的變小量。原因是乳化液是一種水基切削液，水的導熱性好，故刀具的熱膨脹小；乳化液的潤滑性比油類切削液差，所以刀具對工件的擠壓作用也大，加工後工件的回彈量也就增加，因而孔徑尺寸減小。利用上述規律，實際生產中就可通過改變切削液的種類和成份來控制實際加工的尺寸，以滿足鉸孔加工精度和質量的要求。
切削液一般都用注入式方法供給，但因切削液大部分流失，切削區得不到充分的冷卻與潤滑，從而影響加工的效果。採用高壓內冷卻方式供給切消液，冷卻效果好，但刀具結構稍復雜，可是在生產中並不難實現。目前，隨著刀具製造技術的進步，國內外各刀具公司已推出了各種帶高壓內冷卻供液（油）通道孔鉸刀的產品，為採用內冷卻法創造了條件。
3.鉸刀的正確裝夾
鉸刀在機床上的裝夾，有剛性聯接和浮動聯接二種方法。採用浮動聯接時，可以不受機床、刀具、被加工孔間同軸度誤差的影響。但因鉸刀切削量小，所以它無法糾正孔軸線歪斜等位置誤差，因此，對預制孔的精度應有較高要求。
圖5所示是一種銷軸式浮動聯接夾頭，其夾頭體與套筒、銷軸與套筒之間都保持一定間隙，轉矩和軸向力分別由銷軸和墊塊傳遞。當需要調整鉸削中心偏差時，鉸刀可以在任意方向自動作微量的偏移和歪斜

⑻ 鉸刀和銑刀有什麼區別

一、用途不同：

鉸刀：鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

銑刀：

1、平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。

2、球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。

二、定義不同：

鉸刀：具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用於擴孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高於鑽頭。可以手動操作或安裝在鑽床上工作。

銑刀：是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。

三、材料不同：

鉸刀：手用鉸刀一般材質為合金工具鋼（9SiCr），機用鉸刀材料為高速鋼（HSS），機用鉸刀分為直柄機用鉸刀和錐柄機用鉸刀

銑刀：高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

⑼ 數控機床在刀架上安裝鉸刀的話怎麼對刀

你先在鑽床上鉸好個料
完了你把鉸好的料裝數控機床上 刀架上安裝上鉸刀 不要壓緊螺絲 緩慢z向進 進去後壓緊螺絲 x向就對完了
z向你自己對簡單了
有誤差需要測量