什麼是數控機床加工的特點

『壹』 數控機床加工和普通機床加工相比有何特點

數控機床加工和普通機床加工區別為：加工精度不同、預估不同、參與不同。

一、加工精度不同

1、數控機床加工：數控機床加工的加工精度高，零件的加工精度全部由數控機自身床保證，消除了操作者的人為誤差。

2、普通機床加工：普通機床加工的加工精度低，零件的加工精度需要由操作者人為確定，存在誤差。

二、預估不同

1、數控機床加工：使用數控機床加工零件，可預先精確估算出零件的加工時間，加工產品質量穩定。

2、普通機床加工：使用普通機床加工零件，無法預先精確估算出零件的加工時間，加工產品質量不穩定。

三、參與不同

1、數控機床加工：在數控機床加工過程中操作人員不參與操作，對於復雜的零件可以採用計算機自動編程，從而加速了生產速度。

2、普通機床加工：在普通機床加工過程中操作人員需要參與操作，對於復雜的零件生產速度較慢。

『貳』 數控機床的加工特點都有哪些

數控加工的主要特點：

一、工序集中

數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：

1、減少機床佔地面積，節約廠房。

2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。

由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭製造中以採用連續控制的大型數控銑床為主，而在發動機製造中既採用連續控制的數控機床，也採用點位控制的數控機床（如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。

數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。選擇專業數控加工廠家認准鈦浩機械數控加工的最大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

『叄』 數控機床的特點是什麼啊，急求啊

具有高度的柔性，適用性強所謂柔性即「靈活」、「可變」，是相對「剛性」而言的。許多企業採用的組合機床、專機是專門針對某種零件而設計，適用於產品穩定的大批量生產。這些機床的使用，大幅度提高了生產率和產品質量，並降低了成本。但這類「剛性」設備，無法適應多品種、小批量生產。一般的機械仿形加工機床能加工一些較復雜零件，但產品變型後，必須重新設計、製造靠模，生產准備周期長。面採用數控機床，當加工對象改變後，只需要變換加工程序、調整刀具參數，生產准備周期大大縮短，故特別適合於多品種、中小批量和復雜型面的零件加工。它對企業在激烈的市場竟爭中不斷開發新產品發揮了很大的作用。其實我知道也不是很多，不過，你可以去http://bbs.machine.com.cn/thread-193369-1-1.html這里看一看，這里講的非常仔細，也講的非常不錯，我個人覺得非常好。

『肆』 數控機床的加工原理是什麼數控機床的加工特點是什麼

數控機床的加工特點：適用小批量高精度的
數控機床的加工原理：事先編好加工工藝流程輸入設備的控制系統,然後由該系統控制設備自動加工運行.
我沒帶書回家，所以不太精確

『伍』 1． 什麼是數控機床數控機床由哪些部分組成數控機床的加工有那些特點

數控機床 是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床由 : 機械，電氣，液壓，潤滑,排屑,等部分組成.
機械包括轉塔，絲杠，主軸，尾台，中心架，床體，護罩,刀庫，刀塔。
電氣包括:控制系統控制櫃，控制櫃內有伺服驅動器，變壓器,繼電器，接觸器，輸入輸出等，顯示屏幕，電機，行程開關。
液壓包括:液壓站，液壓泵，各種閥液壓表，潤滑，潤滑泵，潤滑管路。
數控機床的加工特點是：精確，快速，適合批量生產,與操作者經驗無關,生產效率高，可以加工形狀復雜、精度要求高的零件，還有一些普通機床不能或不便加工的零件，裝夾定為後能加工多道工序， 加工質量穩定，減輕者的操作勞動強度。

『陸』 數控機床具有什麼樣的加工特點，數控機床有那些類型。

數控機床的加工特點是：精確，快速，適合批量生產。數控機床的種類有很多，如數控車，數控銑，數控鏜床，數控磨床，數控加工中心，數控電火花，數控線切割，數控鑽攻工心，數控車削中心等等。

『柒』 數控機床加工的特點有哪些

1、適應性強
2、精度高
3、生產效率高
4、能實現復雜的運動
5、良好的經濟效益

『捌』 數控加工的主要特點都有哪些

數控加工的主要特點：
一、工序集中
數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：
1、減少機床佔地面積，節約廠房。
2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
二、自動化
數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
1、對操作工人的要求降低：
一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。
4、加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。
三、柔性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。
四、能力強
機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。

『玖』 數控機床的特點及應用是什麼

（1）數控機床具有如下特點：
①加工精度高，加工質量穩定。由於數控機床本身製造精度高，又是按照預定程序自動加工，避免了人為操作誤差，使同批零件一致性好，產品質量穩定。
②生產率高。由於能在一次裝夾中加工出零件的多個部位，省去了許多中間工序（如劃線等），一般只需進行首件檢驗，大大縮短了生產准備時間，故生產率高。
③自動化程度高，減輕了勞動強度，改善了勞動條件。除手工裝夾毛坯外，全部加工過程都由機床自動完成。減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。
④適應性強、經濟效益好。用數控機床加工，當加工對象改變時，只需重新編制數控程序，一般不需重新設計工具、夾具和模具，即可實現對零件的加工。大大縮短了產品研製周期，給新產品開發研製提供了捷徑。同時加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本下降，生產率高，所以能夠獲得良好的經濟效益。
⑤有利於生產管理的現代化。利用數控機床加工，能准確計算零件的加工工時，並有效地簡化檢驗和工夾具、半成品的管理工作，利於生產管理現代化。由於採用了數字信息，容易形成計算機輔助設計與製造緊密結合的一體化系統。
但數控機床造價高，技術復雜，維修困難，對管理及操作人員的素質要求較高。
（2）數控機床的應用。
數控機床的應用非常廣泛，特別適合加工具有以下特點的零件：多品種、小批量生產的零件；結構復雜、精度要求高的零件；加工頻繁改型的零件，因為數控機床可節省大量的工裝費用，使綜合費用下降；價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件；需最短生產周期的急需件。