㈠ 哈斯機床上可以打漢字嗎
一般及床上操作都是按鍵式，很少有輸入式等等。
以下是操作常用的按鈕。
（1）、急停按鈕：急停開關 E-STOP：出現緊急情況下按下此鍵，伺服進給及主軸運轉立即停止工作，則機床各部分將停止運動，NC控制機系統清零。如果改機床有回零要求和軟體超程保護，在按緊急按鈕後，必須重新進行回零操作，否則刀架的超程保護將不起作用。
（2）、防護門開啟狀態燈
（3）、單段運行按鍵單段執行鍵（帶燈）SBK：接通此鍵（燈亮），CNC處於單段運行狀態。在自動方式，每按一次CZCLE START鍵將執行一段程序
（4）、程序段符號跳轉鍵：跳轉功能鍵（指示燈），在自動操作方式下，此鍵接通（燈亮）時程序中有斜「/」的程序段不執行
（5）、選程停止
（6）、主軸卡盤操作鍵：機床液壓卡盤及尾座（選用）控制機床液壓卡盤松開、卡緊，是由腳踏開關和按鈕站盤上的按鈕控制的，操作者可視操作便利而利用腳踏開關或按鈕控制卡盤。（7）、機床鎖定鍵: 在自動方式或MDI方式下，此鍵接通時（燈亮）機床執行空運轉方式（8）、空運行鍵：自動方式、MDI方式和自動操作方式下，此鍵接通（燈亮），則伺服不進給（如原來已進給，則伺服進給立即減速、停止），但仍然顯示位置更新，M,S,T機能仍能有效輸出
（9）、面板鎖：「內存保護」開關是鑰匙開關，用以防止破壞內存程序。當在「有效位置」時，內存程序將受到保護，即不能進行程序編輯、數據輸入操作。當在「無效位置」時，程序保護無效，可對內存進行程序編輯、數據輸入等操作。
（10）、機床狀況顯示燈區域，其中電源燈、故障燈、機油燈、M02/M30選擇燈、機床原點位置指示燈HOME：X,Z,Z,4、分別指示各軸運行回機床零點，各軸數值歸零。
（11）、各軸進給倍率旋鈕：進給速率修調開關FEEDRATE OVERRIDE：當用F指令按一定速度進給時，在0％－150％范圍內修調進給速率。當用手動JOG進給時，選擇JOG速率。第4,5軸操作預置按鍵
（12）、循環啟動鍵：循環啟動鍵（指示燈）CZCLE START：自動操作方式下，選擇要執行的程序後按下此鍵，自動操作開始執行，同時鍵內的燈點亮MDI方式下，數據輸入完畢後按下此鍵，執行MDI指令主軸轉速倍率旋鈕。進給保持鍵（帶燈）或稱機床鎖住鍵FEED HOLD：機床自動循環期間按下此鍵，加工的進給運動立即減速、停止。此按鈕有兩個工作狀態：按一下此按鈕，指示燈亮，表示「機床鎖住」機能有效，此時機床刀架不能移動，也就是機床進給不能執行，但程序的執行和顯示都正常；再按一下此按鈕，本機能被取消。 數控機床在按程序自動循環加工零件過程中，可以任意暫停加工程序，並將刀具退離零件，停止主軸轉動，以便檢查和測量被加工零件。
㈡ 哈斯機床95-61067是什麼色
以下是操作常用的按鈕。
（1）、急停按鈕：急停開關 E-STOP：出現緊急情況下按下此鍵，伺服進給及主軸運轉立即停止工作，則機床各部分將停止運動，NC控制機系統清零。如果改機床有回零要求和超程保護，在按緊急按鈕後，必須重新進行回零操作，否則刀架的超程保護將不起作用。
（2）、防護門開啟狀態燈
（3）、單段運行按鍵單段執行鍵（帶燈）SBK：接通此鍵（燈亮），CNC處於單段運行狀態。在自動方式，每按一次CZCLE START鍵將執行一段程序
（4）、程序段符號跳轉鍵：跳轉功能鍵（指示燈），在自動操作方式下，此鍵接通（燈亮）時程序中有斜「/」的程序段不執行
（5）、選程停止
（6）、主軸卡盤操作鍵：機床液壓卡盤及尾座（選用）控制機床液壓卡盤松開、卡緊，是由腳踏開關和按鈕站盤上的按鈕控制的，操作者可視操作便利而利用腳踏開關或按鈕控制卡盤。（7）、機床鎖定鍵: 在自動方式或MDI方式下，此鍵接通時（燈亮）機床執行空運轉方式（8）、空運行鍵：自動方式、MDI方式和自動操作方式下，此鍵接通（燈亮），則伺服不進給（如原來已進給，則伺服進給立即減速、停止），但仍然顯示位置更新，M,S,T機能仍能有效輸出
（9）、面板鎖：「內存保護」開關是鑰匙開關，用以防止破壞內存程序。當在「有效位置」時，內存程序將受到保護，即不能進行程序編輯、數據輸入操作。當在「無效位置」時，程序保護無效，可對內存進行程序編輯、數據輸入等操作。
（10）、機床狀況顯示燈區域，其中電源燈、故障燈、機油燈、M02/M30選擇燈、機床原點位置指示燈HOME：X,Z,Z,4、分別指示各軸運行回機床零點，各軸數值歸零。
（11）、各軸進給倍率旋鈕：進給速率修調開關FEEDRATE OVERRIDE：當用F指令按一定速度進給時，在0％－150％范圍內修調進給速率。當用手動JOG進給時，選擇JOG速率。第4,5軸操作預置按鍵
（12）、循環啟動鍵：循環啟動鍵（指示燈）CZCLE START：自動操作方式下，選擇要執行的程序後按下此鍵，自動操作開始執行，同時鍵內的燈點亮MDI方式下，數據輸入完畢後按下此鍵，執行MDI指令主軸轉速倍率旋鈕。進給保持鍵（帶燈）或稱機床鎖住鍵FEED HOLD：機床自動循環期間按下此鍵，加工的進給運動立即減速、停止。此按鈕有兩個工作狀態：按一下此按鈕，指示燈亮，表示「機床鎖住」機能有效，此時機床刀架不能移動，也就是機床進給不能執行，但程序的執行和顯示都正常；再按一下此按鈕，本機能被取消。 數控機床在按程序自動循環加工零件過程中，可以任意暫停加工程序，並將刀具退離零件，停止主軸轉動，以便檢查和測量被加工零件。
㈢ 哈斯數控機床鑽孔，燒刀現象解決方法
首先應注意：在將任何類型的工件夾具放置在機床工作台上之前，應確保工作台清潔，沒有任何切屑或者其他碎屑。夾具與機床之間的切屑以及其他碎屑對二者都會造成損壞。卡在夾具與工作台之間的金屬屑可能導致夾具搖晃，所加工的部件也會產生較大誤差。同時應確保工作台上安裝的所有裝置保持清潔。
必須使用鏜磨油石打磨定位表面。由此可確保定位表面不會存在任何可能損壞工作台的毛刺、勾縫。如果預備將工件夾具保留在工作台上，應塗抹少量防銹油或者WD-40®， 避免工作台和工件夾具生銹、腐蝕。
在設置哈斯CNC銑床時首先需要確定如何在機床上固定工件。銑削加工操作中有三種基本類型的工件夾具：台鉗、夾鉗以及卡盤。在機床上固定工件的最常用方法為銑床台鉗。為了精確加工，在設置台鉗時必須使夾緊表面平行於X或Y軸。該操作可通過指示器實現。按照下面的簡單程序可快速、輕松測量銑床台鉗。
1.在工作台上安裝銑床台鉗，將T形螺母以及螺栓放置到位。
2.緊固台鉗右側的螺栓，只需稍稍擰緊左側的螺栓。
3.將磁性底座放在Z軸頭部底端的任意位置。為了確保顯示讀數精確，磁性底座應安裝在頭部的堅固部位。緩進機床軸，使指示器頭部到達台鉗右側，位於希望測量的夾緊表面上。查看指示器的頭部，使其表盤顯示讀數，並設置零位。
4.在整個夾緊表面上緩緩移動指示器，在台鉗左側停止。確定台鉗需要移動的方向，輕敲台鉗直至指示器返回零點。註：右側螺栓緊固，台鉗將圍繞該點旋轉。使指示器慢慢返回台鉗右側，復位零點。慢慢返回左側，輕敲台鉗，直至指示器顯示零點。現在應已非常接近平行位置。重復上述步驟，直至指示器在整個表面保持零點。
5.在整個台鉗卡爪上顯示均勻讀數後，首先緊固左側螺栓，然後緊固右側螺栓。最後在整個表面移動指示器，確保仍然平行於機床行程。
提示：使用軟錘或香檳錘將夾具或台鉗輕敲到位。使用球形斧錘或其他硬質物體可能損壞夾具。
確保在銑床台鉗中定位工件時，將工件放在台鉗中央。不應將工件的大部份懸掛在台鉗側面。這會導致移動卡爪扭曲工件，從而大大降低夾緊力。如果您試圖在懸掛工件中鑽孔，Z軸推力可能導致工件的鑽孔點下壓，而工件的另一側上抬。如果需要在台鉗中的工件上鑽通孔，請使用階梯形卡爪。階梯形卡爪可懸空固定工件，並離開台鉗底部。由此可在工件下方留出間隙，以免在鑽通孔時鑽入台鉗。如果只有硬質鋼卡爪，沒有階梯形卡爪，可在台鉗中使用一組平行桿，固定工件，使其離開台鉗底部。必須檢驗平行桿是否為相同尺寸，以確保工件設置平穩。
提示：大多數高精度銑床台鉗都在定位表面上配有鍵槽及鍵。由於所有哈斯銑床都配有高精度T形槽，與X軸對正，因此可使用台鉗上的鍵在T形槽內定位台鉗。由此可確保台鉗垂直於工作台。如果您的台鉗沒有配置鍵，則可使用台鉗底板（在底部配有鍵或合銷），以便定位T形槽。在頂部，可加工一系列孔，以便將底板連接在機床工作台上，螺紋孔可用於將台鉗連接在底板上。在T形槽內定位底板，並用螺栓固定在工作台上。在底板上安裝台鉗，按照上述方法檢查平行度。現在，每次使用台鉗時，只需在T形槽內定位底板，使用螺栓固定即可。在高精度加工中，仍然必須檢查平行度，並進行少量調整。
在使用夾鉗通過向下壓力固定部件時，必須確保夾鉗降低以接觸部件，返回時升高。大多數下壓夾鉗使用螺旋千斤頂或者與夾鉗上的鋸齒嚙合的鋸齒塊，來支撐夾鉗末端，即與接觸部件相對的一端。夾鉗的鋸齒端必須高於夾鉗接觸端。否則，夾鉗將接觸部件的邊緣，而非頂部。這會大大降低用於固定部件的夾緊力，並可能在部件頂部表面與側面結合處造成凹陷。如果使用螺旋千斤頂式的夾鉗，應確保螺旋千斤頂沒有直接靠在銑床工作台上。必須使用較厚的墊片或者其他材料保護銑床工作台。
提示：在生產中使用夾鉗時，應定期檢查螺旋千斤頂調整情況，以確保夾鉗螺旋千斤頂一端高於接觸端。在任何情況下，固定螺栓應盡可能靠近被夾緊的工件，以便傳遞最大夾緊壓力。
在需要夾緊圓柱表面時，使用安裝在機床工作台上的3爪卡盤可能最為適合。
提示：如果已經完成圓柱表面的加工，應在卡盤上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至達到希望夾緊的表面的准確直徑。應記住在加工卡爪時，必須夾緊卡盤。最好使用一塊棒料或六角螺母－只要保證卡爪緊固，並給刀具留有空間，以便切削至所需深度。如果您正在加工銑床台鉗上的軟卡爪也可如此操作。台鉗必須在執行任何加工操作之前夾緊。
第二部分：設置偏置
在許多場合下，CNC程序員都在程序中將Z軸零點設置在原料的頂部。但通常原料表面並不平坦，而且並不完全平行於任何軸。
提示：如果你需要從原料頂部設置刀具長度偏移，而且需要獲得精確的刀具長度值，應在原料上輕輕過刀。這樣就可從平坦、清潔的表面測量刀具。您也可從用於固定部件的夾具開始設置刀具長度偏移，然後逐漸增加Z軸工件坐標偏移值，直至正值，並等於部件厚度為止。
在設置刀具長度偏移時，朝Z軸零點向下緩進刀具。在接近時，在刀具和工件之間插入一張紙。小心向下移動刀具直至部件頂部－盡可能靠近，但紙張仍可移動。在手輪緩進模式中切換至最小增量。在逐漸向下緩慢移動的過程中來回抽紙。您將開始感受到紙張上的拉力。按下OFSET按鍵，然後按下PAGE UP，直至到達對應設置刀具的CLNT (LENGTH) (RADIUS)頁面。
將游標置於GEOMETRY欄，然後向下移至正在設置的刀具編號。按下TOOL OFSET MESUR。控制設備將讀取屏幕底部記錄的Z軸絕對機床位置，並將其作為對應刀具編號的刀具長度輸入。
提示：在設置TLO (刀具長度偏移)時，如果按下TOOL OFSET MESUR按鈕是按下狀態，應記錄Z軸的絕對機床位置。否則，控制設備中的設置64應關閉。
在設置工件坐標偏移時，您必須准確的定位X軸與Y軸零點。記住，您正在測量的是主軸中心線與工件上或者夾具上的某個位置。如果測量的是工件或者夾具的邊緣，那麼最常用的工具是邊緣探測器。
邊緣探測器由兩個同心圓筒構成，用彈簧連接在一起。在使用時，將邊緣探測器放置在套爪卡盤內，稍稍偏移兩半，以便在旋轉時產生擺動。然後將部件緩緩推入邊緣探測器的擺動端。邊緣探測器將向上對中，然後突然失去同心度。此時，沿著Z軸正向緩緩移動邊緣探測器，升高至工件上方。現在，緩進正在定位的軸，移動距離等於邊緣探測器的半徑。確保您正處於標有"WORK ZERO OFFSET"的頁面中，且游標位於G CODE (G54, 等等)欄的正確行上。使游標跨過正確的軸，按下PART ZERO SET按鈕，並確認輸入正確的欄。
提示：如果您正在從工件設置TLO，只需要設置X和Y軸的工件坐標偏移。Z軸工件坐標偏移可通過刀具長度偏移補償。
提示：在使用邊緣探測器時，1000-1500 rpm的主軸轉速比較適合。
如果你需要找到某個孔或圓形部件的中心線，Indicol是一種很有用的工具。這是一種千分表的固定裝置。配有C形夾，可將Indicol連接至機床主軸中的刀架。Indicol還有兩個或三個可調節臂，以及末端的一個夾鉗，用於固定千分表。可調節臂可用於定位指示器，使旋轉直徑與孔徑相同。
為了找到孔的中心線，將指示器頭部定位在孔上方，然後手動旋轉刀架。可檢查指示器頭部的旋轉直徑是否與孔徑大致相同，確定當前位置的偏心度。調節X 和Y 軸，在將指示器向下移入孔中之前，盡可能靠近。一旦靠近，緩緩下降Z軸，使指示器頭部進入孔中，調節臂，使指示器顯示讀數。旋轉指示器，使其接觸四個象限中某個象限的表面(X+, X-, Y+,或者Y-)。現在，設置指示器零點，並旋轉180度。指示器的移動距離是軸的調整距離的二倍。如果您的指示器在負向上移動0.016，則軸在正向上的緩進距離為0.008。
現在，指示器旋轉90度，然後復位零點。指示器旋轉180度，找到其他軸需要調整的距離以及方向。記住，為了找到孔的中心線，指示器移動的距離是軸緩進距離的二倍。對於較小的孔徑，這個操作程序比較困難，但非常精確。在每一個軸中，您可找到孔的精確的中心線，誤差不超過0.0001英寸。
提示：在查找孔以及圓形部件的中心線時，同軸指示器可節省大量時間。該指示器安裝在套爪卡盤內，在主軸旋轉過程中使用。製造商聲稱這些指示器可用於高達800 rpm的轉速，但是50到100 rpm范圍比較理想；如果主軸轉速過高，很難分辨哪一根軸需要調節。固定臂可在主軸旋轉過程中使指示器表面保持靜止。每一次旋轉主軸，指示器表盤都將顯示其偏心度。您只需在觀察指示器的運動時緩進機床軸即可。即使指示器的偏心度高達0.250英寸也可啟動旋轉，而且在幾秒內即可完成調節，因此節省了時間。
第三部分：刀架
選擇適當的刀架與選擇適當的刀具同等重要。對於所有加工場合，應盡可能選擇最短的刀架。此外，刀具在刀架中的設置應盡可能增加距離。這樣可增加刀架對刀具的夾持力，並減少振動。主軸頭部與刀尖的距離越短，整個裝置的剛性就越好。在切削時，增加剛性意味著振動更少。哈斯自動化機械公司建議轉速高達10,000 rpm或者更高的刀架的平衡應符合G2.5或者更高要求（在最高轉速下）。您可使用預平衡的刀架，但在刀架中安裝刀具時應再次平衡。
刀架中的刀具應被提供充分的支撐，只有少部分沒有支撐
提示：平衡刀架只會改善加工狀況。可延長主軸以及刀具的使用壽命，還可改善部件表面質量以及尺寸精度。如果安裝刀具的刀架平衡不符合G2.5規范要求，可能產生較差的工件表面質量，並損壞主軸。
提示：如果要求主軸轉速超過10,000 rpm，而且必須平衡刀架，那麼不應使用配有固定螺絲的端銑刀架。由於固定螺絲產生單向夾緊力，因此端銑刀架無法使刀具正常運轉（與主軸同心）。最適合高速應用的刀架為收縮配合刀架，套爪卡盤（配有平衡螺母），以及夾頭或者液壓夾頭。這些刀架可在刀具上產生均勻的夾緊力，因此TIR 幾乎為零。
提示：對於高速加工，圓柄刀具不應帶有Weldon平面。Weldon平面會由於重量分布不均勻導致失去平衡。從刀架中延伸出的刀具長度應盡可能短。
第四部分：切削刀具
在選擇切削刀具時，首先應考慮需要執行的操作。這里簡單介紹了銑削操作中最常用的基本刀具。
鑽頭
鑽頭用於在工件上加工圓柱形孔。鑽孔可以是通孔或者盲孔。盲孔是指沒有完全貫穿工件的孔。通常，工程圖紙上都會規定某個鑽孔需要鑽至「外徑深度」。這表示孔徑必須為規定深度，不考慮鑽頭的斜角頭部。在測量刀具長度偏移時，所測量的是鑽頭及其頭部的長度。那麼鑽孔的深度應該達到多少才能獲得正確的外徑深度？您需要知道鑽尖的長度。
提示：鑽尖的長度取決於刀鋒角以及鑽頭直徑。鑽頭直徑乘以某個常量即可得到鑽尖的長度；常量的值取決於鑽尖角度（大多數標准高速鋼鑽頭的鑽尖角為118度）。
對於鑽尖角為： 118度 135度 141度
鑽頭直徑乘以： 0.3 0.207 0.177
使用這些常量可計算鑽尖長度，誤差只有千分之幾英寸。
中心鑽
中心鑽是一種小型鑽頭，配有引導點。用於加工小徑孔，孔壁帶有錐度。
如果孔的位置必須保持較小公差，應首先使用中心鑽，然後使用麻花鑽光整孔。中心鑽孔錐形壁面可保持麻花鑽在開始鑽入工件時對正。
提示：許多機床都使用這種經驗方法：如果中心鑽孔的直徑公差不重要，應盡可能增加鑽孔深度。在0.375英寸直徑以下，使用標准60度中心鑽孔加工的孔徑將接近鑽孔深度。對於較大的中心鑽 – 0.375英寸或者更大 – 深度與直徑比例更大，因此偏差可能達到0.080至0.100英寸。
擴孔鑽
擴孔鑽用於去除鑽孔中的少量材料。擴孔鑽可使孔徑公差達到極小范圍，並可獲得極高的表面質量。首先應鑽孔，在孔壁面保留0.005至0.015英寸餘量，然後由擴孔鑽清除。
提示：在擴孔時，孔的尺寸以及位置精度的最佳狀態是按照下列步驟操作：首先鑽孔，然後鏜孔，最後擴孔。
提示：擴孔的餘量取決於孔徑。一般情況下：
對於孔徑小於1/2"的孔
對於孔徑大於1/2"的孔
直徑餘量低於0.0150"
直徑餘量0.030"
工件材料的類型以及孔的加工方法都會影響加工餘量。
提示：在使用G85 (鏜入，鏜出) 固定循環進出擴孔鑽時，可加工出精度最高，最均勻的表面。許多人都試圖使用G81 (鑽孔)固定循環節省時間，該循環將刀送入後，快速退出。其加工速度超過G85，但通常會在孔的圓柱形表面上產生螺旋痕跡。盡管這種痕跡非常輕微，而且不會影響孔的尺寸，但某些客戶會因為孔的外觀而拒絕接受。
絲錐
絲錐用於在鑽孔內加工螺紋。
註：在使用銑床攻絲時必須特別小心。
提示：如果您使用可執行剛性攻絲的機床，進給速度（英寸每分）＝螺距×轉/分。此外，攻絲尺寸不得超過1.5 x絲錐的外徑。如果接觸長度超過緊固件直徑的1.5倍，螺紋連接的強度將不再增加。如果您需要增加螺紋深度，首先使用機床攻絲，然後手動攻絲至最終深度。如果深度超過1.5 x孔徑，絲錐斷裂的可能性會大大增加。切屑控制較為困難。在盲孔攻絲時，必須盡可能鑽至最大深度，以免在絲錐下方擠壓切屑。使用螺旋槽絲錐可將切屑帶出螺紋孔。為了進一步減少攻絲的困難，應確保所有需要攻絲的孔內沒有切屑，並使用專用於所加工材料的攻絲液。
提示：螺孔鑽尺寸為特定絲錐規定的孔徑。對於75%有效螺紋而言，用於確定正確鑽孔尺寸的公式為：
D – 1/N，其中
D = 絲錐外徑
N = 每英寸的螺紋圈數
75%螺紋深度的螺紋孔，強度只比100%螺紋深度的螺紋孔低5％，且切削力只需1/3。
端銑刀
端銑刀的形狀類似於鑽頭，但底部平坦。主要用於刀具側面切削，加工工件的輪廓。
提示：在使用刀具補償功能（G41 以及 G42）編程，進行端銑刀輪廓切削或者型腔刀具軌跡時，調節加工部位尺寸非常靈活。使用刀具補償功能可調節原料的切削量。端銑刀磨損時，少量偏移調節可確保每一個部件都有相同的尺寸。您還可使用不同尺寸的刀頭，讓機床沿著原來設置的刀具路徑切削出相同的部件尺寸。
圓鼻端銑刀
圓鼻端銑刀與普通的端銑刀相同，但在凹槽與端銑刀底部相交的彎角處有一半徑。該半徑最大可達到刀具直徑的一半。
提示：圓鼻端銑刀在加工壁面與底面之間的圓角時非常有效。而且可提高端銑刀的強度。在加工硬質材料時，標准端銑刀的尖角容易碎裂，而且磨損速度比圓鼻端銑刀更快。圓鼻端銑刀的半徑在切入工件時更為緩和。
球銑刀
球銑刀是一種圓角半徑正好等於刀具直徑一半的圓鼻端銑刀。這使得刀尖的形狀正好為球形。還可像端銑刀一樣用刀具的側面切削。
提示：球銑刀的主要用途是加工放樣曲面。刀具的球形輪廓能夠沿著任何起伏表面移動，並可沿著刀具的「球狀末端」切削任何位置。由於球能夠在表面上滾動，因此球銑刀可用於切削任何此類表面。
嵌齒端銑刀
嵌齒端銑刀與標准端銑刀相同，但配有可更換的硬質合金刀片。
提示：嵌齒端銑刀用於在更高速度下切削硬質合金之外的金屬。這種刀具的直徑范圍很廣，能夠實現更大深度的切削。這一點非常有用，但在使用這些刀具時，最好計算切削所需的功率。在哈斯控制設備上，這只是小菜一碟：在前面板上有一個按鈕標有「HELP/CALC」。按下該按鈕可打開幫助菜單，再次按下可打開計算器功能。使用PAGE UP/PAGE DOWN按鍵可在下列三個頁面之間滾動：三角學幫助，圓形內插幫助，以及銑削幫助。每一個頁面在左上角都有一個簡單的計算器。在銑削幫助頁面上，可求解三個方程：
1. SFM = (刀具直徑[英寸]) * RPM * 3.14159 / 12
2. (切屑載荷[英寸]) = (進給速度[英寸/分]) / RPM / 槽數
3. (進給速度[英寸/分]) = RPM / (螺距)
在使用這三個方程時，您可輸入已知參數，控制設備將計算並顯示剩餘的未知數。在計算切削所需功率時，必須輸入RPM，進給速度，槽數，切削深度，切削寬度並從菜單中選擇某一材料。如果更改上面的任一數值，計算器都會自動更新切削所需功率。
選擇刀具時下一步需要考慮的是切削的材料。在金屬加工行業中最常見的切削材料可分為兩類：不含鐵與含鐵材料。不含鐵材料包括鋁和鋁合金、銅和銅合金、鎂合金、鎳與鎳合金、鈦與鈦合金。普通的含鐵材料包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼，以及含鐵鑄造材料例如鑄鐵。不含鐵金屬比較軟，容易切削，但鎳與鈦除外。含鐵金屬通常較硬，難於切削。
在選擇刀具時，刀具材料是最重要的考慮因素。大部分上述刀具都採用三種基本材料：高速鋼、硬質合金以及硬質合金嵌齒。幾乎所有這些基本刀具材料都可用於切削各種材料。區別只在性能。高速鋼刀具的硬度非常高，但耐磨性較差。硬質合金的耐磨性非常好，但容易碎裂。硬質合金適合在較高轉速和進給速度下切削材料，但價格更貴。硬質合金嵌齒刀具非常適合大批量生產場合，因為每一個嵌齒上都有多個切削邊。某個切削邊磨損後，您可分度至另一個切削邊，在所有切削邊都已用過之後，只需更換嵌齒，而非整個刀具。
提示：如果您正在使用高速鋼鑽頭，必須首先使用中心鑽。然後再鑽孔。這可確保鑽孔的正確位置。如果你正在使用硬質合金鑽頭，沒有必要首先將鑽頭居中，因為硬質合金鑽頭配有自行對中的刀尖。如果使用硬質合金鑽頭鑽削已經執行中心鑽加工的孔，則會損壞鑽頭。外切削邊緣會在鑽頭開始切削之前接觸錐形壁面。這會對外切削邊造成沖擊，並導致鑽頭碎裂。硬質合金鑽頭必須首先從刀尖開始切削，然後再使用外切削邊。
這些刀具材料都可採用各種不同的塗層以提高其性能。目前最常用的三種塗層材料為氮化鈦 (TiN)，碳氮化鈦 (TiCN)，以及氮化鋁鈦(TiAlN)。TiN塗層的金色非常容易識別。TiN塗層的優點是表面硬度更高、刀具使用壽命更長、耐磨性更好、潤滑性更佳，可減少摩擦，並降低邊緣積聚。TiN塗層主要用於加工低合金鋼和不銹鋼。相比較TiN而言，TiCN塗層顏色為灰色，硬度更高。其優點在於切削速度和進給速度更高(與TiN相比可提高40% 至60%)，金屬切除速度更快，而且具有極佳的耐磨性能。TiCN塗層可加工所有材料。TiAlN塗層呈現灰色和黑色，主要用於加工硬質合金。適合非常高的加工溫度，最高可達800℃，這使其非常適合不使用冷卻劑的高速加工場合。推薦使用壓縮空氣清除切削區域的切屑。這種刀具非常適合硬質鋼、鈦以及鎳合金，包括鑄鐵以及高硅鋁之類的磨蝕性材料。
在選擇端銑刀時，凹槽數或切削邊數是一個重要因素。端銑刀的槽越多，槽的尺寸就越小或者越窄。雙槽端銑刀的中心實心部分大約為端銑刀直徑的52％。三槽端銑刀的中心部分為直徑的56%，四槽或者槽數更多的端銑刀的中心部分為直徑的61%。這表示端銑刀的槽數越多，切削中的剛性就越高。建議兩槽端銑刀用於較軟的粘性材料，例如鋁和銅。建議四槽端銑刀用於較硬的鋼材。
第五部分：切削速度以及進給速度
切削速度指的是刀具的切削邊相對於工件的移動速度，以英尺/分（SFM）為單位。進給速度指的是工件進入刀具的速度，以英寸/分（IPM）（或者毫米）為單位。進給速度和切削速度會影響切削的完成時間、刀具的使用壽命、加工表面質量以及機床所需功率。切削速度主要取決於需要切削的材料以及刀具材料。為了計算正確的主軸轉速（轉/分RPM），將SFM建議值乘以3.82，然後除以刀具直徑。3.82為將SFM轉換為RPM的常數。進給速度取決於切削的寬度和深度，所需表面質量以及許多其他變數。所需的進給速度＝每齒進給量×齒數×主軸轉速。
提示：可參考機械手冊©或者其他參考資料以計算正確的速度。大多數刀具製造商都可根據所需切削材料提供一般性的刀具指導。許多製造商甚至可提供現場服務，幫助您選擇正確的刀具、塗層以及切削速度。
提示：盡管製造商提供的刀具速度以及進給速度參考資料可方便您的使用，但僅供參考。在許多場合下，這些數字適用於理想情況，因此不一定適合實際應用。在根據切削條件調整刀具時，經驗非常重要。切削過程中可能出現振動，因此可能需要改變切削速度以及進給速度以消除這些現象。
提示：哈斯控制設備配有標準的計算器功能，可幫助操作員執行三角、圓形內插以及銑削計算。如需使用這些功能，只需兩次按下HELP/CALC按鈕，然後使用PAGE UP或者PAGE DOWN選擇希望使用的計算器。輸入提示數據，控制設備將自行計算。
在最短時間內設置CNC銑床，使其能夠加工質量最高的部件需要注意兩個方面。首先需要掌握充分的常識。其次，應精通本文中所提到的各個方面。許多資源都可提供關於這些方面的有用信息。哈斯自動化機械公司應用部門可為您解答所有關於哈斯機床的問題，以及在加工中可能遇到的一些問題。此外，刀具製造商也可針對其產品為您提供咨詢服務。最後，您還可在網際網路上查找大量信息。
第六部分：自動刀具管理
用戶可利用哈斯控制設備監控機床功能，記錄機床所使用的刀具的數據。控制設備可按照刀具編號監控刀具，並記錄主軸載荷，進給時間以及每一把刀具的使用情況，同時保存這些信息以便用戶使用。
提示：刀具載荷頁面位於當前指令顯示中(無論在哪種模式下，在當前指令顯示中，按一次PAGE UP都可切換到刀具載荷頁面)。設置84，刀具過載操作，將決定機床針對刀具過載的響應。設置84共有四個選項：報警、進給暫停，蜂鳴器或者自動進給。在主軸載荷超過刀具載荷屏幕中LIMIT%欄輸入的數值時，機床將作出響應。如果刀具沒有設置極限值，機床不會作出響應。
設置84可用於防止加工過程中可能出現的常見問題。例如：
刀具以及嵌齒磨損，也可能導致主軸載荷增加。監控主軸載荷可幫助操作員確定何時應該更換刀具或者嵌齒。
如果冷卻劑不足可能導致材料粘結，或者刀具粘上金屬屑，從而妨礙排屑，影響刀具的切削動作。還可能導致主軸載荷增加；因此在這種情況下由機床監控載荷也非常有用。
如果切削深度或者寬度不均，只會在特定部件上增加主軸載荷。在設置84中選擇自動進給可降低機床的進給速度，以保持刀具載荷頁面上設置的最大值。參數299, 300以及301可控制減速以及恢復時間。
提示：保持刀具的刀尖狀態可提高生產速度。可跟蹤特定刀具隨著時間的性能變化情況。在了解刀具可加工部件的次數（同時保持可用性）之後，可利用該信息限制刀具的使用次數。例如，如果知道某個刀具在使用27次之後無法再用，則在刀具使用壽命屏幕上(當前指令頁面；按兩次PAGE UP）可在報警欄輸入25或26。在使用25或者26次之後，機床將產生報警362，刀具使用復位。此時，操作員可按下RESET清除報警，更換嵌齒或者刀具，並歸零刀具使用壽命屏幕中使用次數欄中的刀具使用次數。
提示：如需清空保存在刀具載荷以及刀具使用壽命屏幕中的數值，將游標移動到對應行和欄，然後按下小鍵盤上的ORIGIN按鈕。如果希望某個清空欄中的所有數據，將游標移動到該欄的頂部，然後按下ORIGIN按鈕。
哈斯刀具托架系統
哈斯刀具托架系統安裝在機床背面，可方便取用常用刀具。刀具托架的尺寸為45" x 19"，可適合大多數立式以及卧式加工中心。
系統配有一個托架和儲箱，附加的刀具托盤以及刀具箱可單獨訂購。
每個托架的最大載重能力為120磅。
垂直空間：托架上可擺放六個40-錐度托盤或五個50-錐度托盤（刀架空置）。
㈣ 誰知道美國哈斯數控加工中心機床的面板該如何操作
以下是操作常用的按鈕。
（1）、急停按鈕：急停開關 E-STOP：出現緊急情況下按下此鍵，伺服進給及主軸運轉立即停止工作，則機床各部分將停止運動，NC控制機系統清零。如果改機床有回零要求和軟體超程保護，在按緊急按鈕後，必須重新進行回零操作，否則刀架的超程保護將不起作用。
（2）、防護門開啟狀態燈
（3）、單段運行按鍵單段執行鍵（帶燈）SBK：接通此鍵（燈亮），CNC處於單段運行狀態。在自動方式，每按一次CZCLE START鍵將執行一段程序
（4）、程序段符號跳轉鍵：跳轉功能鍵（指示燈），在自動操作方式下，此鍵接通（燈亮）時程序中有斜「/」的程序段不執行
（5）、選程停止
（6）、主軸卡盤操作鍵：機床液壓卡盤及尾座（選用）控制機床液壓卡盤松開、卡緊，是由腳踏開關和按鈕站盤上的按鈕控制的，操作者可視操作便利而利用腳踏開關或按鈕控制卡盤。（7）、機床鎖定鍵: 在自動方式或MDI方式下，此鍵接通時（燈亮）機床執行空運轉方式（8）、空運行鍵：自動方式、MDI方式和自動操作方式下，此鍵接通（燈亮），則伺服不進給（如原來已進給，則伺服進給立即減速、停止），但仍然顯示位置更新，M,S,T機能仍能有效輸出
（9）、面板鎖：「內存保護」開關是鑰匙開關，用以防止破壞內存程序。當在「有效位置」時，內存程序將受到保護，即不能進行程序編輯、數據輸入操作。當在「無效位置」時，程序保護無效，可對內存進行程序編輯、數據輸入等操作。
（10）、機床狀況顯示燈區域，其中電源燈、故障燈、機油燈、M02/M30選擇燈、機床原點位置指示燈HOME：X,Z,Z,4、分別指示各軸運行回機床零點，各軸數值歸零。
（11）、各軸進給倍率旋鈕：進給速率修調開關FEEDRATE OVERRIDE：當用F指令按一定速度進給時，在0％－150％范圍內修調進給速率。當用手動JOG進給時，選擇JOG速率。第4,5軸操作預置按鍵
（12）、循環啟動鍵：循環啟動鍵（指示燈）CZCLE START：自動操作方式下，選擇要執行的程序後按下此鍵，自動操作開始執行，同時鍵內的燈點亮MDI方式下，數據輸入完畢後按下此鍵，執行MDI指令主軸轉速倍率旋鈕。進給保持鍵（帶燈）或稱機床鎖住鍵FEED HOLD：機床自動循環期間按下此鍵，加工的進給運動立即減速、停止。此按鈕有兩個工作狀態：按一下此按鈕，指示燈亮，表示「機床鎖住」機能有效，此時機床刀架不能移動，也就是機床進給不能執行，但程序的執行和顯示都正常；再按一下此按鈕，本機能被取消。 數控機床在按程序自動循環加工零件過程中，可以任意暫停加工程序，並將刀具退離零件，停止主軸轉動，以便檢查和測量被加工零件。