A. 如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法
如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法
常見故障及排除方法
1、斷絲故障分析及排除方法
斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
現分析如下。
① 剛開始切割工件即斷絲
產生原因：
a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e. 線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整
速度至合適位置。
b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，
使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d. 如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸
承 一般3～6個月更換一次）。
e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
② 在切割過程中突然斷絲
產生原因：
a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
電源，致使鉬絲燒斷。
b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c. 脈沖電源電參數選擇不當。
d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
卡絲。
B. 線切割機器有火花,但不會割,什麼原因
空走可以嗎？？或者，不要打「進給」，開變頻，高頻，看數值有走動嗎。沒有的話就得檢查是否有取樣型號加到控制系統了么？（單板機是加到去樣板，HL是加到HL版上），這個需要專業維修人員檢查，你頂多看看工作台上的連線有問題沒有，正常是每個極都有兩根線的。一根是高頻信號，另一根是傳輸取樣信號的。線必須接觸良好。
C. 線切割沒火花怎麼辦呢坐等
你要先確定控制櫃上是否有高頻輸出！然後可以考慮高頻輸出線斷了！
D. 線切割機床運絲桶冒火花是什原因
兩個物體的，速度又快摩擦力大了
E. 線切割機一碰到工件就沒有火花怎麼辦
沒有火花的話，這個原因有很多。第一，你先檢查下導電塊，第二，連接機床工作面會有一條線，你看下，第三，我見過一種小機床，工作檯面左右2塊支撐的鐵要用金屬類的東西搭著才有火花，要麼就是控制櫃了。。。。。希望對你有幫助
F. 線切割機床導電塊和床身搭接起火花
機床漏電了，你測量一下床身和工作台的直流電，20v一下，就是步進電機漏電，70v左右就是高頻漏電。步進電機漏電，要逐個把電機的電源線（粗紅線）斷開，斷到那個電機量著沒有電了，就是這個電機出了問題。
G. 線切割機床不起火花怎麼回事
1,高頻是否沒打開.
2.機床正極是否相連.