三軸編程適用什麼機床

㈠ 其中一個軸是旋轉軸的三軸數控機床該如何編程，用什麼軟體

用Mastcam畫圖，然後直接生成程序！

㈡ 數控銑床編程三軸

開始加G21G17G40
後面M05

㈢ 數控通常三軸機床能實現哪三種加工

二軸半聯動數控機床：三個坐標控制軸，其中任意兩個軸聯動，第三軸周期性等距運動的機床。 數控機床按照聯動軸數可以分為： （一）、兩軸半聯動  在兩軸的基礎上增加了Z軸的移動，當機床坐標系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯動加工可以實現分層加工。 （二）、三軸聯動 數控機床能同時控制三個坐標軸的聯動，用於一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。 （三）、多坐標聯動 數控機床能同時控制四個以上坐標軸的聯動。多坐標數控機床的結構復雜，精度要求高、程序編制復雜，適於加工形狀復雜的零件，如葉輪葉片類零件。通常三軸機床可以實現二軸、二軸半、三軸加工；五軸機床也可以只用到三軸聯動加工，而其他兩軸不聯動

㈣ 數控車床三軸怎樣編程就XYZ軸

你這個問題太籠統，別人都不好回答。
建議以先查看一下是什麼系統的，再根據系統查看系統自帶的編程手冊，查看G代碼和機床製造廠家提供的M代碼功能，熟悉了這些命令之後，才談得上編程！

㈤ 加工中心編程什麼軟體好用啊，我想學三軸和多軸的

ug,mastercam,POWERMILL，WORKNC，GibbsCAM， 全部可以，不過以ug的用戶多，並且是在模具行業多，要求用兩年三軸經驗才可以學習，如果你是從事零件加工一般用mastercam就比較方便，而且不需要太長時間經驗，不管用哪個軟體還要會更改後處理，因為不象三軸一次做好與機床相適應的後處理就可以，而五軸是要經常更改後處理，另外，3加2的五軸和五軸聯動加工中心在編程上是有所不同的！

㈥ 什麼是三軸數控加工中心

在三軸數控加工中，工件保持靜止，而刀具沿三軸移動以銑削零件。3軸加工仍然是製造機械零件最廣泛使用的技術之一，可用於自動化和交互操作，銑槽，鑽孔和切割鋒利邊緣。由於3軸加工只在3軸上進行，所以比較簡單，可以前後、左右、上下去除材料。

三軸數控加工在 x、y 和 z 軸上進行。X軸可以理解為「從左到右」，Y軸可以理解為「從前到後」，Z軸可以理解為「上下」。與四軸和五軸機床相比，這些傳統機床的設置更簡單。

但是三軸數控機床也需要操作者有更多的知識來達到預期的結果以及如何放置或重新定位材料。與4軸和5軸機床相比，這傳統機床設置起來更簡單。但是3軸數控機床也需要操作員有更多的知識來實現結果和放置或重新定位材料。

數控機床有3軸、4軸、5軸之分。這里需要注意的是，軸的數量並不意味著項目更好。3軸數控機床的基本功能，可在有經驗的操作人員的指導下進行更深入的創作。在為所需零件選擇生產設備時，三軸數控機床一般適用於大多數應用，但特殊行業中使用的復雜零件除外。

㈦ 四軸加工中心和三軸的有什麼不同怎麼編程

一、區別如下：

1、結構不同

三軸立式數控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前後，上下的方向是主軸，可以高速旋轉；四軸立式加工中心是在三軸的基礎上增加了一個旋轉軸，即水平面可以360度旋轉，不可以高速旋轉。

2、使用范圍不同

三軸加工中心加工中心使用最為廣泛，三軸加工中心能進行簡單的平面加工，而且一次只能加工單面，三軸加工中心可以很好的加工、鋁制、木質、消失模等材質。

四軸加工中心的使用較三軸加工中心少一些，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數。尤其是圓柱類零件的加工多方便。並且可以減少工件的反復裝夾，提高工件的整體加工精度，利於簡化工藝，提高生產效率。縮短生產時間。

二、編程方法：

1、分析零件圖樣

根據零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內容和耍求，選擇合適的數控機床。

此步驟內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

2、確定工藝過程

在分析零件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，並確定切削用量。工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。

並盡量使用組合夾具，以縮短生產准備周期。此外，所用夾具應便於安裝在機床上，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

3）對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便於檢查、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

4）加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利於簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規定、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，並結合經驗數據綜合考慮。

6）冷卻液的確定 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。

由於數控加工中心上加工零件時.工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產效率。

3、數值計算

數值計算就是根據零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等。

對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要藉助計算機，使用相關軟體進行計算。

4、編寫加工程序

在完成工藝處理和數學處理工作後，應根據所使用機床的數控系統的指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求，按照數控系統規定的程序指令及格式要求，逐段編寫零件加工程序。

編程前，編程人員要了解數控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數控加工程序。

5、程序輸入

把編寫好的程序，輸入到數控系統中，常用的方法有以下兩種：

1）在數控銑床操作面板上進行手工輸入；

2）利用DNC(數據傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟體.把加工程序輸入數控系統.然後再調出執行.或邊傳輸邊加工。

6、程序校驗

編制好的程序，必須進行程序運行檢查。加工程序一般應經過校驗和試切削才能用於正式加工。可以採用空走刀、空運轉畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。

在具有圖形顯示功能和動態模擬功能的數控機床上或CAD/CAM軟體中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。

㈧ 什麼是數控機床三軸聯動

一般的與主軸平行的是Z軸，然後按笛卡爾坐標系建立坐標，X軸和Y軸與主軸垂直，A軸是在YZ平面旋轉。三軸聯動是指三個進給軸參與插補運算走出一條曲線，這里不包括主軸。

三軸聯動的精度較低，不能加工精密零件，可以用五軸聯動機床，五軸聯動是指在一台機床上至少有五個坐標軸（三個直線坐標和兩個旋轉坐標），而且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。

(8)三軸編程適用什麼機床擴展閱讀：

特點：

1、可有效避免刀具干涉

2、對於直紋面類零件，可採用側銑方式一刀成型

3、對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進行加工

4、可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工

5、五軸加工時，刀具相對於工件表面可處於最有效的切削狀態。零件表面上的誤差分布均勻

6、在某些加工場合，可採用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工

㈨ 學習UG模具編程：三軸、四軸、五軸分別什麼意思

機械加工中的編程，所謂三軸、四軸、五軸聯動，就是通過編程，使數控機床刀具的三個坐標（X、Y、Z）乃至五個坐標方向上的動作能聯動起來，以加工某些復雜的曲面。

㈩ 我想學三軸和多軸的，加工中心編程什麼軟體好用

區別很大的哦
三軸加工的話就只有xyz三個軸的
四軸加工有xyza或xyzb這幾種編程比較的繁瑣，主要是4軸的曲面難生成
還有就是4軸的後處理一般沒有
3軸可以加工的4軸機床可以加工
4軸設備可以加工的3軸機床就不一定可以加工