景大超聲波切標機怎麼設置

『壹』 激光切管機工藝參數如何設置

摘要 遇切割質量不佳時建議先進行一般性檢查，一般性檢查主要檢查內容及順序是：

『貳』 您知道超聲波焊接機的參數及調節方法嗎

一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機最關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調諧步驟。
B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用於調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當於加工塑料件之後的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。
F：觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是延時觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見於美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對於較大的塑料件，為防止起振失敗，多採用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度

『叄』 打標機參數怎麼設置

看你要打標什麼東西。 區域尺寸 就是你打標機工作范圍 比例 就是你標刻出來的大小 和你實際畫圖的大小 比如：標刻出來 200 實際畫圖250 你就填目標尺寸就是250 實際尺寸200 他會自己算好 比例的。。 如果你標刻一個正方形 標刻出來四條邊不是直線就根據X.Y軸調相應的橢圓形後面的參數。如果標刻出來是平行四邊形，就調第二個參數。梯形就是第三個，相應的減小或調大一點，慢慢試。不懂採納後聯系我 慢慢教你

『肆』 超聲波清洗機具體怎麼操作

在清洗水槽里注水道刻度線，接通電源，打開總電源，放入需要清洗的物品，旋動定時旋鈕設置清洗時間，就可以了。
如果需要加熱，也可以再設置加熱溫度。

『伍』 超聲波清洗機的操作流程

超聲波清洗機廣泛應用於表面噴塗處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鍾表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等，超聲波清洗機運用具體如下
1、 表面噴塗處理行業:(清洗的附著物:油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟)電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光製品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴塗前處理、電鍍前清洗。
2、 機械行業:(清洗的附著物:切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋)
防銹油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除銹;發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去污、對列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合

『陸』 超聲波清洗機怎樣設定溫度

看操作面板呀，數碼的話就是手動按，旋鈕的話就轉動旋鈕即可

『柒』 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(7)景大超聲波切標機怎麼設置擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

『捌』 商標剪折超聲波對折機如何操作

正確使用超聲波設備
1、 了解超聲波
用超聲波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz——20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什麼設計製作超聲波清洗機的原因。
2、 超聲波如何完成清洗工作
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的社會化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。
（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。
（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s.通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
（3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
3、 超聲波清洗機的原理是什麼
超聲波換能器將高頻振盪電訊號轉換成高頻機械振盪，以縱波的形式在清洗液中輻射。在輻射波擴張的半波期間，清洗液的緻密性破壞並形成無數直徑為50-500μm的氣泡。這種氣泡中充滿著溶液蒸汽。在壓縮的半波期間，氣泡訊速閉合，會產生上百Mpa的局部液壓撞擊。這種現象稱為「空化」效應。在「空化」效應的連續作用下，工件表面或隱蔽處的污垢被爆裂、剝落。同時，在超聲的作用下，清洗液的滲透作用加強；脈動攪拌加劇；溶解、分散和乳化加速；從而將工件徹底清洗干凈。
4、 超聲波清洗機是由哪幾部分構成的
超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼製成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。
5、 超聲波清洗機有什麼特點
超聲波清洗與各種化學的、物理的、電化的和物化的清洗方法比較，具有以下獨特的優點：
·能快速、徹地清除工件表面上的各種污垢。
·能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復雜的精密零件。
·對工件表面無損。
·可採用各種清洗劑。
·在室溫或適當加溫（60℃左右）即可進行清洗。
·整機一體化結構便於移動。
·節省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等。
6、 如何使用超聲波清洗機
超聲波清洗機的使用應嚴格按以下要求分部驟操作。
（1）聯結好清洗槽與發生器之間的電纜；
（2）將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時，液面的位置約為整體的四分之三為佳）；
（3）將被清洗物放入清洗槽；
（4）插上電源插頭；
（5）設立清洗時間，開機。
7、 使用超聲波清洗機應注意什麼問題
一、超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
二、超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關。
三、有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。
四、禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。
五、超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。
六、清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。
七、每次換新液時，待超聲波起動後，方可洗件。
8、 使超聲波清洗效果最佳的方式
（1）超聲波清洗槽的溫度最好為30——50℃。
（2）根據不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（鹼性）清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。通常使用最多的為水基清洗劑。
（3）根據被清洗物的污染程度和污垢性質，選用不同的清洗時間。
9、 節約清洗液的小竅門
超聲波清洗機的清洗液可以循環使用，這種清洗方式可以節約大量的清洗液，每次使用完清洗機後，最好將清洗液放入容器中，下次使用時再倒入清洗槽，餘下的沉澱物可處理掉。如清洗液的濃度不夠時，適量加入一點即可重復使用。

『玖』 超聲波分條機的操作過程說明

●排刀
按分切寬度需要排刀。
1、按控制面板上的進退刀按鈕，使熱切刀壓下，與滾輪軸貼合。
2、打開右邊的機械門蓋，調動熱切刀壓力螺桿，使刀鋒剛好觸及滾輪軸。
3、將捲尺貼於滾輪軸上，置於熱切刀上方。
4、從機身後左邊第一把熱切刀開始，松開刀架緊固螺絲，以刀鋒對准尺上的刻度（從0或者整數開始）後，擰緊。熱切刀結構示意圖（見下頁）。
● 上料
1、松開進布料軸右邊固定螺絲，拿出緊布軸套。
2、將軸承向左推出部分後，串入卷好的布匹。
3、套入緊布軸套後，裝回原位。
● 穿布
1、按熱切機布料工作路徑圖所示，向上穿拉布料，到達其中一個收料軸即可。
2、打開控制面板上的對邊開關，使電眼對好布邊。
● 套收料紙圈
1、拆下收布料軸，放置於工作台排紙圈的固定架上。
2、准備好卷布條的紙圈。
3、參照捲尺，將收料紙圈按排刀尺寸順序錯開分別套入兩條收布料軸。
4、將乳膠條串入收布料軸的槽內後，由槽內向上較淺端推進，收緊紙圈。
● 加熱
按加熱開按鈕開始加熱，溫控器通電設定溫度。控制面板說明。
●溫度速度設定
1根據不同的布料，設定溫度，一般於300℃－380℃之間。
2待3個溫控器顯示的溫度，都達到設定的數據，且較穩定時，設定試切速度頻率為[5.00]為宜。
● 試切
按進退刀開關，用手拉布進行試切，切出的長度可觸及收布料軸時，按下進退刀開關停機。
● 收料准備
當試切出的布條能達到要求時，剪掉開始部分未切開的布料，將布條前端拉緊，按順序上下錯開，用膠紙粘於收料紙圈上。將布邊系在⑤收邊料軸上，盤好。
● 開始切料
1、按進退刀開關，合刀切料。
2、操作過程注意切出的布條可否達到要求；收料的松緊是否適中；收卷是否整齊。
3、待切料操作較穩定後，可調快速度同時要注意適當調整溫度。
● 停機下料
1、布料約剩2米時關掉調速頻上的電位器開關，按進退刀開關停機。
2、剪掉末端部分未切開的布料，將布條用膠紙粘於布卷上，防止散開。
3、拆下收布料軸，放置於工作台的下料架上，稍用力向下轉動松開已卷好的布條卷，抽出乳膠條。
4、將布卷推出，疊好打包即可。
● 注意冷卻
在機械長時間工作情況下，為防止與切刀接觸的滾輪過熱，在開機切料時應打開冷卻水泵，使滾輪保持低溫。注意水箱的加水；電機反轉（請參考電機機身上的標注），如果發現有反轉，可使380V三根進線任意兩根對調。
注意事項1, 本機所用電壓為三相四線交流380V，發熱管電壓為交流220V。開始加溫時注意電壓是否正常。
2, 溫度不可設置得過高，一般於300－380之間為宜。切布過程中速度和溫度要適當配合。
3, 排刀時必須保證每把刀都壓在滾輪上邊，稍有壓力。
4, 使用過程中要注意檢查機器的螺絲是否松動，鏈條是否潤滑。
5, 發生故障時務必請專業人員進行檢查維修。

『拾』 怎麼調整科美達超聲波怎麼設置頻率

摘要 超聲波塑料焊接機標准頻率調試步驟 1、首先拆下模具，機器檔位調到1檔的位置，讓機器空載發波，查看電流表的表針指示針是否偏大，如偏大，可以進行以下步驟進行微調 2、打開電箱的左邊的開關小盒子，找到調頻線圈，然後慢慢的把調頻線圈上面的螺絲調緊一點，然後繼續測試機器頻率，看電流表的指針，指針幅度越小說明頻率越穩定，按照以上步驟反復嘗試，一直調到電流表的指針的最小幅度 3、當機器為一檔時電流表指針幅度很小時，可以把機器調到二檔繼續按照上面的辦法調試，把二檔的效果調到跟一檔一樣，然後繼續調三檔，反復嘗試，不斷的微調 4、當機器在一檔時電流表正常時，二檔時電流表也正常，三檔時電流表指針偏大，這時就要在機器的電容版上增加或減少一定的電容（增加或減少電容時只能是一點一點的電容量增加或減小） 以上為超聲波15K、20K電箱頻率調試步驟 上海萬極銷售部