法蘭克機床設置參數有什麼用

① 數控法蘭克系統參數是做什麼的

怎麼說呢，打個比方，數控機床本體就象電腦的硬體，數控系統就是系統，而數控參數就是數控系統的設置。

② 加工中心(法蘭克)各軸機床原點設定是那個參數,(上個月看修理床的人設定過忘了)

涉及的參數包括：1815 (原點設定)、1320 (正限位)、1321 (負限位)、1241 (第二參考點)。1815號參數中可以看到APC (是否使用絕對編碼器)、APZ (機械位置與原點位置是否重合)參數，在電池沒電時，APC保持為1，APZ自動變為0。

FANUC系統使用絕對編碼器時，在提示電池電壓低未及時更換新電池時就會造成原點丟失，必需重新設原點，並且在原點丟失後，第二參考點也需重新設定，否則換刀會出問題。

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坐標系設定注意事項

1、坐標系的設定。如果沒有設置正確的坐標系，盡管指令是正確的，但機床可能並不按設想的動作運動。

2、公英制的轉換。在編程過程中，一定要注意公英制的轉換，使用的單位制式一定要與機床當前使用的單位制式相同。

3、回轉軸的功能。當編制極坐標插補或法線方向(垂直)控制時，要特別注意旋轉軸的轉速。回轉軸轉速不能過高，如果工件安裝不牢，會由於離心力過大而甩出工件引起事故。

4、刀具補償功能。在補償功能模式下，發生基於機床坐標系的運動命令或:參考點返回命令，補償就會暫時取消，這可能會導致機床不可預想的運動。

③ fanuc系統數控機床上的這些參數代表什麼意思

k參數基本上都是在PLC處理中用到的點,用K參數方便在不改動PLC程序的情況下進行功能的變更,

④ fanuc系統數控機床上的這些參數代表什麼意思

在梯形圖里能看出來 T時間設置 還有 C計數器 K是保持主要用於機床的控制

⑤ 我想請問你數控機床FANUC系統哪些參數是最重要的，怎麼設置這些參數

1、回零參數
2、限位參數
3、第二參考點參數
4、准停參數
等等，以上為同一型號機床個性化的參數
所有參數都很重要，一般是默認的。根據機床的配置特點設置

⑥ 我用的是法蘭克系統，請問怎麼設置機床參數可以讓NC文件在線傳輸

你說的就是DNC加工，這項技術已經應用的很成熟了

解決的辦法有好幾種 1電腦跟機床通過RS232介面傳遞 2 CF卡直接DNC加工 3 機床聯網 4採用無線傳輸.........這都是程序容量比較大時才碰到的問題。

從你的情況看，你要用電腦跟機床通過RS232介面來傳程序，要用CIMCO軟體傳遞和反傳是需要相應的設置的，具體要看機床說明書。我截了一張圖，是比較通用的設置，你可以參考一下。

⑦ 在法蘭克加工中心怎麼用CF卡將程序傳入到數控機床中，詳細點步驟啦，參數設定什麼

1、第一步打開機床控制面板參數界面，確認I／O通道設定數值為「4」，如下圖。在此步完成之後，找到「DNC」命令。接下來需要更換控制面板。

⑧ 機床參數設置有何作用

有的一項參數又有八位，粗略計算起來一套CNC系統配置的數控機床就有近千個參數要設定。這些參數設置正確與否直接影響數控機床的使用和其性能的發揮。

特別是用戶能充分掌握和熟悉這些參數，將會使一台數控機床的使用和性能發揮上升到一個新的水平。實踐證明充分的了解參數的含義會給數控機床的故障診斷和維修帶來很大的方便，會大大減少故障診斷的時間，提高機床的利用率。

同時，一台數控機床的參數設置還是了解CNC系統軟體設計指導思想的窗口，也是衡量機床品質的參考數據。在條件允許的情況下，參數的修改還可以開發CNC系統某些在數控機床訂購時沒有表現出來的功能，對二次開發會有一定的幫助。

因此，無論是那一型號的CNC系統，了解和掌握參數的含義都是非常重要的。

另外，還有一點要說明的是，數控機床的製造廠在機床出廠時就會把相關的參數設置正確、完全，同時還給用戶一份與機床設置完全符合的參數表。

然而，目前這一點卻做的不盡如人意，參數表與參數設置不符的現象時有發生，給日後數控機床的故障診斷帶來很大的麻煩。

對原始數據和原始設置沒有把握，在鼓掌中就很難下決心來確定故障產生的原因，無論是對用戶和維修者本人都帶來不良的影響。

因此，在購置數控機床驗收時，應把隨機所帶的參數與機床上的實際設置進行校對，在製造廠的服務人員沒有離開之前落實此項工作，資料首先要齊全、正確，有不懂的盡管發問，搞清參數的含義，為將來故障診斷掃除障礙。
機床(英文名稱:machine tool)是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
機床本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一台機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標准化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下:

1、工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應於單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用於大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。

2、精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。

幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。