數控機床的程序路徑怎麼找

⑴ 數控機床上，一般用什麼軟體來繪圖和產生路徑文件

CAXA製造工程師、CAXA數控車、UG、PROE、CATIA、Cimatron、Mastercam等 。現在UG在南方很盛行，北方用Mastercam 比較多。

⑵ 數控機床怎麼復製程序

三步就搞定：第一步選擇編輯方式，進入程序內容顯示畫面；第二步鍵入地址鍵O+新程序號；第三步按「轉換」鍵。OK了。

⑶ 怎麼查看廣州數控車床裡面存在的程序，怎麼選擇該程序，都按什麼鍵

查看程序：先按錄入鍵再程序按鈕，再翻頁，（有可能要翻兩次）

選擇程序：先按編輯，再程序，再按上面的「0」鍵（不是數字0），再按你想選擇的程序號再按方向鍵，「下」。

建議你看看它的官網的規格說明書。

⑷ 數控機床怎麼輸入程序，打開那個軟體

1、編輯模式在機床面板上手工輸入程序；
2.、電腦上編好，用U盤或者CF卡拷貝插入系統介面上調用；
3、DNC傳輸（軟體很多，CIMCO EDIT、CAXA網路DNC等）；
4、有網口的話可以直接ftp共享。

⑸ 數控機床怎樣進行編程序

數控編程方法

數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。

數控機床編程步驟

1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

1. 確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
2. 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3. 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
4. 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
5. 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
6. 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

常用數控機床編程指令

一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字（簡稱G功能）：

指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。

進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

數控機床編程中的代碼

數控機床編程編制過程

把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。

數控機床編程的主要內容

1. 分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數。
2. 數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等；對形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點坐標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
3. 編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。
4. 程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。

數控機床編程程序段格式

每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。

需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標准，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細了解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。

數控代碼

國際標准化組織碼：ISO代碼

美國電子工業協會標准碼：EIA代碼

兩者表示的符號相同，但編碼孔的數目和排列位置不同。其特點為：

1. EIA碼為補奇代碼，第5列為補奇列；ISO代碼為補偶碼，第8列為補偶列。
2. ISO代碼有特徵可尋，數字碼在第5、6列都有孔，字母碼在第7列都有孔；EIA代碼無特徵。
3. ISO比EIA代碼信息量大。

常用的數控標准有以下幾方面：

1. 數控的名詞術語；
2. 數控機床的坐標軸和運動方向；
3. 數控機床的字元編碼（ISO、EIA）
4. 數控編程的程序段格式；
5. 准備功能（G代碼）和輔助功能（M代碼）；
6. 進給功能、主軸功能和刀具功能。

我國許多數控標准與ISO標准一致。

數控程序結構

數控程序由程序編號、程序內容和程序結束段組成。例如：

O 001 程序編號

N001 G92 X40.0 Y30.0 ;

N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;

N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;

N004 X0 Y0 ; 程序內容

N005 X28.0 Y30.0 ;

N006 G00 X40.0 ;

N007 M02 ; 程序結束段

程序編號

採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如O、P、%等。

程序內容

由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用「；」號。

程序結束段

以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號

⑹ 數控車床法蘭克系統怎麼在屏幕上看程序走刀軌跡圖啊

數控車床法蘭克系統在屏幕上看程序走刀軌跡圖的方法：點擊圖形，按機床鎖，主軸鎖，循環啟動即可。

現有高檔全機能型數控車床多具有走刀軌跡圖形顯示功能，可將車刀走刀軌跡顯示在數控系統的屏幕上，用來觀察判斷程序的正誤；

而應用廣泛的中、低檔數控車床，無走刀顯示功能，為程序校驗帶來不便；也有的在機床外的計算機上或數控繪圖機上校驗程序，但必須解決與機床數控系統的介面問題，這是比較麻煩的；也可利用試切法，該法在程序有較大錯誤時，除費工費料外，還有造成機床事故的危險。

(6)數控機床的程序路徑怎麼找擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

2、數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

3、數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

⑺ 怎麼調出數控車床里已有程序

先選擇「編輯」，然後輸入「O0004」然後在小鍵盤上按那個向下的箭頭，也就是下一行，這樣4號程序就出來了。

⑻ 數控車床的目錄

第一章數控車床設備及工藝1
第一節數控車床概述1
一、數控車床的構成1
二、數控車床的分類及主要技術參數3
三、數控車床主要加工對象6
第二節數控車削加工工藝基礎7
一、數控車削加工工藝的擬定7
二、數控車床常用夾具19
三、數控車削刀具25
四、切削用量的選擇29
第二章數控車床編程與操作36
第一節數控車床編程36
一、數控車床編程基礎知識36
二、數控車床常用指令編程方法40
第二節數控車床使用技術60
一、CK6136i數控車床簡介60
二、操作面板61
三、基本操作67
第三節數控車床維護保養與安全使用80
一、文明生產和安全操作規程80
二、數控車床的維護保養82
第三章數控車床加工典型零件的工藝分析及實例87
第一節典型零件加工實例87
一、軸類零件的加工實例87
二、套類零件的加工實例89
三、螺紋車削加工實例92
四、特型面的加工實例95
第二節綜合車削加工實例98
一、工藝分析及處理98
二、尺寸計算100
三、參考程序100
第四章數控車床操作工職業標准103
第一節職業概況103
一、職業名稱103
二、職業定義103
三、職業等級103
四、職業環境103
五、職業能力特徵103
六、基本文化程度103
七、培訓要求103
八、鑒定要求104
第二節基本要求106
一、職業道德106
二、基礎知識106
第三節工作要求106
一、中級106
二、高級106
三、技師106
四、數控車床高級技師107
第四節比重表113
一、理論知識113
二、操作技能113
第五章數控車床實訓試題庫114
第一節數控車床中級工應知試題庫114
一、判斷題(每小題1分，共40分)114
二、單項選擇題(每小題1分，共40分)116
三、多項選擇題(每小題1分，共5分)119
四、填空題(每小題2分，共74分)119
五、名詞解釋題121
六、問答題122
七、綜合題123
第二節數控車床中級工應會試題庫125
第三節數控車床高級工應知試題庫135
一、判斷題(每小題1分，共40分)135
二、單項選擇題(每小題1分，共32分)137
三、填空題(每小題2分，共100分)139
四、名詞解釋題142
五、計算題143
六、問答題144
七、綜合題145
第四節數控車床高級工應會試題庫147
附錄1數控車床中級工應知試題庫參考答案157
一、判斷題(每小題1分，共40分)157
二、單項選擇題(每小題1分，共40分)157
三、多項選擇題(每小題1分，共5分)157
四、填空題(每小題2分，共74分)157
五、名詞解釋題158
六、問答題159
七、綜合題162
附錄2數控車床高級工應知試題庫參考答案164
一、判斷題(每小題1分，共40分)164
二、單項選擇題(每小題1分，共32分)164
三、填空題(每小題2分，共100分)164
四、名詞解釋題166
五、計算題167
六、問答題168
七、綜合題173
附錄3數控車床中級工應會試題庫評分表176
附錄4數控車床高級工應會試題庫評分表177
參考文獻178

⑼ 數控車床編好的程序那裡能找到

按鍵先後順序：錄入、程序，然後找到要找的程序號，然後在按：編輯、程序，在輸入之前找到的程序號後按「下游標」後就會顯示呢要的程序了！ 追問： 我現在有個程序在運行呢!