怎麼學數控機床

⑴ 新手如何學習數控車床

數控機床是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代製造業的重要標志之一，在國製造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。 數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。要學好數控車床理論和操作，就必須勤學苦練，從平面幾何，三角函數，機械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎。 因此，必須首先具有普通車工工藝學知識然後才能從掌握人工控制轉移到數字控制方面來，另一方面，若沒有學好有關數學、電工學、公差與化合及機械製造等深內容，要學好數控原理和程序編制等，也會感到十分困難。熟悉零件工藝要求，正確處理工藝問題。由於數控機床加工的特殊性，要求數控機床加工工人既是操作者，又是程序員，同時具備初級技術人員的某些素質，因此，二操作者必須熟悉被加工零件的各項工藝（技術）要求，如加工路線，刀具及其幾何參數，切削用量，尺寸及形狀位置公差。」存熟悉了各項工藝要求，並對出現的問題正確進行處理後，才能減少工作盲目性，保證整個加工工作圓滿完成。 一般的培訓學校可以學會,但必須是正規的技能學校,學時,(棗庄)1年學費加開銷1萬塊把!也有短期的培訓方式,費用相對就低了!覺著要是能全面去學一下數控車床會更好!人為只要是有點智商都是可以學會的,重要的還是用心!

⑵ 怎麼學數控

去專門培訓數控技術的學校學習吧
這樣學的才比較具體比較全面
或者你乾脆找個經驗豐富的老師傅
跟著師傅學習一段時間也可以
好了我就這么多建議
2009-08-30 08:30 數控刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是DNC系統微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

目前，許多CAD/CAM軟體包都提供自動編程功能，這些軟體一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序並傳輸至數控機床完成加工。

因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。

數控加工常用刀具的種類及特點

數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。根據製造刀具所用的材料可分為 ；：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。 ；

數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；②互換性好，便於快速換刀；③壽命高，切削性能穩定、可靠；④刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；⑥系列化、標准化，以利於編程和刀具管理。

數控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面(模具)加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（3種規格）和錐柄（4種規格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽 ；；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

加工過程中切削用量的確定 ；

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。具體要考慮以下幾個因素： ；

①切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。②切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。③切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。④主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。⑤進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。

⑶ 怎麼著手學習數控機床

作者：白峰
鏈接：https://www.hu.com/question/20166473/answer/14351502
來源：知乎
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操作很容易，只要手頭有床子、有師傅，自己肯實踐，個把月就會了。或者把我下邊前兩項學一學也差不多了。

記得以前的導師曾經說過，他們那會兒的本科課程實際上就是圍繞著一台數控機床學習的：
金工實習：第一次親密接觸：車、銑、刨、磨、鑄、鉗、焊、線切割、數控等。對數控機床、各種機加工有一個感性認識。
數控技術：先通過學習數控編程，知道如何製造出想要的零件；再學習數控系統周邊的各種設備（數控系統、機床、伺服系統、電機、感測器等）。
插補演算法：如果對實現插補演算法感興趣，則需要好好學習《解析幾何》、《高等數學》、《線性代數》（《高等代數》）、《計算方法》、《離散數學》等。
數控系統：如果想自己實現數控系統的軟體，就需要好好學習計算機方面的主幹課程（《C語言》、《匯編》、《數據結構》、《操作系統》、《軟體工程》，甚至《資料庫》和《網路》 ）了，不過關鍵是編程的技能。這方面我就不賣弄了，知乎里很多這方面的學習路線圖。
模電、數電：想自己造一台數控系統的硬體？需要學習基本的電路原理，學習單片機、嵌入式、FPGA、CPLD吧，還要學會畫原理圖、PCB，學習電磁兼容等。
機床設計：想自己設計一台機床？ 得會《機械原理》、《機械設計》吧？ 想知道為什麼這樣設計？得學習《理論力學》、《材料力學》了。看不懂？需要先修《大學物理》、《高等數學》。好不容易知道怎麼設計了，得畫出圖來，這個時候得學會SolidWorks一類CAD/CAM軟體；看不懂？需要學習《畫法幾何及工程制圖》了。還有好多尺寸不會標？學習一下《公差》吧。
機床製造：好不容易設計出一台機床來，但是，且慢，如何製造呢？得先學習一下《工程材料》《金屬工藝學》（冷加工、熱加工），還得重新學學「鉗工」知識，至少你得能讓人家裝配出來吧？終於造出來了，問題是，可靠性如何呢？多少了解一下「可靠性」吧。可靠性不懂？ 先學習《高等數學》《概率論與數理統計》。
伺服系統：有了機床，有了數控系統，沒有執行器，還是白搭。這個時候得學習一下如何自己做出「驅動器」來。硬著頭皮啃一啃《電機拖動》，哦，忘記了如果看不懂，得先看看《電機學》。還不懂？重學《大學物理》。搞懂了電機原理，然後得會《自動控制》。想搞得深一點，還得學《線性代數》甚至《矩陣論》。明白了伺服系統的原理後，想DIY出來，必須得熟《模電》《數電》。終於做出了伺服系統，一測曲線，不如別人？好好學學《系統辨識》《現代控制理論》吧！
感測器：無論是驅動還是數控系統，都離不開檢測裝置，學習《檢測技術》吧。。。當然，需要會點《信號處理》，其先修課程——《工程數學》（《復變函數》+《積分變換》）。感測器不明白？《大學物理》。其實，在伺服系統里，肯定會碰到「反饋」，他們都是從感測器獲得的。
機電一體化：基本上都做出來了，建議再學一遍《數控技術》或《機電一體化》，重新梳理一遍。大學也基本上被我們認真上完了。
如果決定以後要從事這方面工作，把上邊課程都學一遍，再挑一兩方面深入學習、實踐下去，一輩子就差不多夠糊口了:-)

不知道為什麼，國內的大學教育，完全是按照和我這里描述相反的順序學習的：
學的時候根本不知道要幹啥，為什麼需要學習這門課；
反倒是需要搞懂那些以後可能永遠也用不著的具體計算，應付考試；
學完了也白學，因為壓根都沒記住基本的原理和思想——老師把簡單的東西講復雜了唄。
有一天假如自己需要做這方面課題或者工作了，才「書到用時方恨少」。

⑷ 數控車床要怎麼學才會學的快

要記住
G代碼
M代碼
還有掌握好F
S
T
功能的運用.
如果你是初學者就多看看X，Z軸在加工的時候是怎麼運行的，這對後面編程有所幫助。要看懂程序的話除了知道
G
M
F
S
T
的意思外我還要知道絕對相對坐標的意思，其實這也是很簡單的。只要你知道這些之後我想你就能看懂程序了，後面在慢慢學編程和加工工藝。這個東西學會容易，但是要有好的技術就得要用時間來慢慢摸索了。

⑸ 數控車床怎麼學

數控車床編程很簡單的，先搞明白車床的進刀及加工方式等原理，然後學習主要的編程代碼，控制車刀按照自己設定的刀路軌跡加工，這樣就可以了

⑹ 如何系統學習數控機床

一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：

（1）具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預備知識。

（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。

（3）在實踐中積累經驗。

二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：

（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。

（2）基礎英語。

（3）機械加工常識。

（4）基本的三維造型技能。

三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：

（1）教材的內容應適合於實際編程應用的要求，以目前廣泛採用的基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術為主要內容。在講授軟體操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。

（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便於讀者從整體上理解和記憶。

四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：

第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。

第2階段：數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。

第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。

五、學習方法與技巧

同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：

（1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，並及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。

（2）對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。

（3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。

（4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。

六、如何學習CAM

互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：

1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。

2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。

3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。

需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。

最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。

⑺ 怎樣學習數控機床

怎麼學好呢 給你幾點 第一 一定要有興趣 一開始學編程是滿枯燥的 而且要背 但是等到你後面能操作了 然後能加工出來零件了 你的興趣和自信心會增加 也就有了興趣了 第二 理論方面要跟上 你學到後面會覺得理論方面十分無聊 而且平時根本用不上 聽我的 就算不想聽 也要拿本本子記下來 因為等你以後 到了更高層次時候你就會覺得理論跟不上了 這兩點對你是否有幫助我不知道 但是這是我學了2年數控經驗的積累希望對你有幫助

⑻ 數控機床怎樣學習編程

數控機床是比較前沿的工業自動化裝備，技術含量比較高，要學習數控機床編程，首先應該了解機床的結構和加工原理，然後應該熟悉機械加工工藝，和常家材質的基本性能，最後應該理解編程理論及G代碼的格式，和軟體編程的方法。具備這些能力編程就不是問題。

⑼ 學習數控機床有什麼用，怎麼學

我就是學這個的，數控專業學習：數控機床(數控車床、數控加工中心、數控銑床）操作以及簡單的手工編程，最主要的還是計算機編程，這個數控機床是一種高檔的機器，學習數控就是學習操作它，以至於提高加工效率。當然還還要學習機械基礎。機械制圖熱處理等機械專業的課程 。數控技術工人的工資還是很可觀的！

怎麼學：你可以去技校學習，這個花時間，也花錢；你也可以去有數控的工廠里當學徒，剛開始工資低，你可以跟師傅學習的同時，要買相關的書籍，上網下載視頻再學。

⑽ 如何學習數控機床

我建議你不要往機械方面發展
搞機械又臟又累`還特枯燥` 現在全國各地到處都是學數控的培訓學校機構 完全是騙錢`` 這個行業已經有非常大的競爭力 薪水也越來月底
數控車床操作工的工資現在都壓到1000左右 甚至更底
想想 人家什麼技術都沒有 我們好歹算個技工 NND 一不小心產品報廢了還得扣工資呢 還不如找個外企電子廠什麼的做普工 混混日子還能掙多點錢`` 這世道 人都跟沒頭蒼蠅似的` 說做編程員調試員什麼的,工資還不錯 但是一般廠里調試員和編程員都是在該廠工作從底層開始 辛苦工作3年以上的 不然你一去人家廠里 機器產品你都不熟悉 除非你技術非常好了 有5.6年的工作經驗了 才能夠說好找工作,5.6年的時間 學什麼都比這個好`` 好好考慮吧.