機床內外圓用什麼工具測量比較好

Ⅰ 機械領域中行為公差的測量一般使用到什麼儀器

形狀位置公差（形位公差）。
主要看你的公差等級要求是多少。
一般千分尺和量塊足夠用。

Ⅱ 機床用的測量尺寸的工具都有哪些

最主要的有 游標卡尺 螺旋測微器（即千分尺）
檢驗孔尺寸的有通規和止規（二者合稱塞規）， 檢驗時將通規插入孔中，若能通過 則符合要求，否則不合格；將止規插入孔中，若不能進入則孔尺寸合格，否則不合格；檢驗時兩者同時使用，通規能通過而止規不能通過的，孔達要求。
百分表 角度尺
分度盤主要用在加工是調節尺寸的

Ⅲ 數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測

幾何精度檢測是數控機床非常重要的一個檢測項目，改檢測項目主要包括線性、角度、直線度、垂直度、平面度和轉軸測量，使用主流工具是激光干涉儀，代表型號是SJ6000。

純手打，不易，望採納

Ⅳ 測量外圓直徑1米用什麼量最准。

• 測量外圓直徑1米用激光位移感測器最准。

• 激光位移感測器基本原理

激光位移感測器可精確非接觸測量被測物體的位置、位移等變化，主要應用於檢測物體的位移、厚度、振動、距離、直徑等幾何量的測量。

按照測量原理,激光位移感測器原理分為激光三角測量法和激光回波分析法,激光三角測量法一般適用於高精度、短距離的測量，而激光回波分析法則用於遠距離測量，下面分別介紹激光位移感測器原理的兩種測量方式。

三角測量法

激光發射器通過鏡頭將可見紅色激光射向被測物體表面，經物體反射的激光通過接收器鏡頭，被內部的CCD線性相機接收，根據不同的距離，CCD線性相機可以在不同的角度下「看見」這個光點。根據這個角度及已知的激光和相機之間的距離，數字信號處理器就能計算出感測器和被測物體之間的距離。

同時，光束在接收元件的位置通過模擬和數字電路處理，並通過微處理器分析，計算出相應的輸出值，並在用戶設定的模擬量窗口內，按比例輸出標准數據信號。如果使用開關量輸出，則在設定的窗口內導通，窗口之外截止。另外，模擬量與開關量輸出可獨立設置檢測窗口。

採取三角測量法的激光位移感測器最高線性度可達1um，解析度更是可達到0.1um的水平。比如ZLDS100類型的感測器，它可以達到0.01%高解析度，0.1%高線性度，9.4KHz高響應，適應惡劣環境。

回波分析法

激光位移感測器採用回波分析原理來測量距離以達到一定程度的精度。感測器內部是由處理器單元、回波處理單元、激光發射器、激光接收器等部分組成。激光位移感測器通過激光發射器每秒發射一百萬個激光脈沖到檢測物並返回至接收器，處理器計算激光脈沖遇到檢測物並返回至接收器所需的時間，以此計算出距離值，該輸出值是將上千次的測量結果進行的平均輸出。即所謂的脈沖時間法測量的。激光回波分析法適合於長距離檢測，但測量精度相對於激光三角測量法要低，最遠檢測距離可達250m。

• 激光位移感測器測量應用

激光位移感測器常用於長度、距離、振動、速度、方位等物理量的測量，還可用於探傷和大氣污染物的監測等[1].

1.尺寸測定：微小零件的位置識別;傳送帶上有無零件的監測;材料重疊和覆蓋的探測;機械手位置(工具中心位置)的控制;器件狀態檢測;器件位置的探測(通過小孔);液位的監測;厚度的測量;振動分析;碰撞試驗測量;汽車相關試驗等。

2.金屬薄片和薄板的厚度測量：激光感測器測量金屬薄片(薄板)的厚度。厚度的變化檢出可以幫助發現皺紋，小洞或者重疊，以避免機器發生故障。

3.氣缸筒的測量，同時測量：角度，長度，內、外直徑偏心度，圓錐度，同心度以及表面輪廓。

4.長度的測量：將測量的組件放在指定位置的輸送帶上，激光感測器檢測到該組件並與觸發的激光掃描儀同時進行測量，最後得到組件的長度。

5.均勻度的檢查：在要測量的工件運動的傾斜方向一行放幾個激光感測器，直接通過一個感測器進行度量值的輸出，另外也可以用一個軟體計算出度量值，並根據信號或數據讀出結果。

6.電子元件的檢查：用兩個激光掃描儀，將被測元件擺放在兩者之間，最後通過感測器讀出數據，從而檢測出該元件尺寸的精確度及完整性。

7.生產線上灌裝級別的檢查：激光感測器集成到灌裝產品的生產製造中，當灌裝產品經過感測器時，就可以檢測到是否填充滿。感測器用激光束反射表面的擴展程序就能精確的識別灌裝產品填充是否合格以及產品的數量。

8.感測器測量物體的直線度[2]：首先你需要2-3個激光位移感測器來進行組合式的測量，如圖所示。然後將3個激光位移感測器安裝在於產線平行的一條直線上，並根據你所需要的測量精度來確定三個激光位移感測器之間的間距。最後，你需要讓這一個物體以平行於激光位移感測器安裝線上的方向前進。當產線與感測器的安裝線是平行的情況下，三個感測器測出來的距離差別越大則此物體的直線度越差，三個感測器測出來的距離差別越小，說明此物體的直線度越好，你可以根據你所要測量物體的長度，以及三個感測器安裝間的間距等數據來確立一個直線度的百分比，從而得到量化的信號輸出，已達到檢測物體直線度的目的。

Ⅳ 圓度測量的主要方法

回轉軸法
利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。
三點法
常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時,使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀（見比較儀）讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓或內圓，常用2α角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。
兩點法
常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。
投影法
常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較,從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。
坐標法
一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值x、y，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。
其他方法
利用數據採集儀連接百分表法
測量儀器：偏擺儀、百分表、 數據採集儀。
測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的圓度誤差。
優勢：
1）以較低的成本提高測量效率：與類似產品比較，其成本非常低，測量效率有較大的提高；
2）提高測量的准確性：傳統方式採用測量人員的目視觀看的方法容易導致錯誤的測量結果；
3）數據可追溯：保存數據記錄，並可進行追溯與分析，傳統模式由於無實時的記錄，可追溯性較差分析；
4）可裝配多個指示表，同時進行檢測，可更大程度上提高檢測的效率
5）可根據規格指標，自動提示測量的結果（NG或PASS）

Ⅵ 車床上的工件尺寸如何測量

在測量尺寸L 1時，先精確測定機床的反向間隙並讓機床自動補償，同時檢查裝在主軸內的測量感測器的跳動誤差並控制在允許的范圍內，找正並清理干凈工件後將機床回機械零點。測量時先沿x軸正向開始（也可以是右邊）使測量頭逐步趨近於工件的左面（A位置），待測量頭剛好接觸工件後，抬z軸離開工件上表面一定的距離S，記下此時機床的機械坐標x 1或將相對坐標清零。右移機床，下降距離S，再沿x軸負向趨近於工件右面，待測量球頭接觸工件後抬z軸至安全距離，記下此時的x軸機械坐標x 2或相對坐標x。則L 1＝x 1－x 2或L 1＝x。
值得注意的是：⑴測量中應盡可能使機床少反向，以減小反向間隙補償帶來的誤差。⑵控制好測頭的接觸力度，以保持測量頭的測量精度。
當使用感測器測頭測量尺寸L 2時，方法與L 1相似，但必須先測B位置再測C位置，這樣可避免反向間隙對測量結果的影響。錘破配件另外，L 2的測量還可以使用百分表或千分表，如中所示，將表固定在主軸立柱上後，沿x的負向首先在B面打表，保持合適的預壓量（0.1￣0.2mm左右），將表對零並記下此時x向的機械坐標x 1或將絕對坐標清零，移動x軸使表趨向C面，使表的預壓與在B面時指示一致，記下此時x向的機械坐標x 2或絕對坐標x，則L 2＝x 2－x 1或L 2＝x。
測量誤差分析。藉助數控機床進行測量時，引起測量誤差的因素較多，主要是：數控機床的定位誤差Δ1，感測器尋邊誤差Δ2，操作誤差Δ3，機床的反向間隙補償誤差Δ4。
這里尋邊誤差是指不同的尋邊工具與被測量面的接觸反應的靈敏度不同，通常在0.005mm以內，操作誤差是指不同的操作人員在使用測量工具時其接觸判斷不同而產生的誤差，這一誤差一般在1￣2個機床最小解析度之內。對於尺寸L 1來說，引起誤差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，從安全的角度考慮，可以認為的誤差為Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事實上L 1的誤差是各誤差的綜合作用的結果，一般會比Δmax小，如尋邊器尋邊時誤差可能是對稱的，可相互抵消，對於尺寸L 2來說，定位誤差Δ1、感測器尋邊誤差Δ2及操作誤差Δ3成為其主要誤差來源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，測量前據工件尺寸精度要求，首先估計測量誤差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此時測量相對可靠。

Ⅶ 半自動內圓磨床進量怎麼給。才好用呀

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
車床依用途和功能區分為多種類型。

普通車床的加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

轉塔車床和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

多刀半自動車床有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

立式車床的主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於 加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

專門車床是用於加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

聯合車床主要用於車削加工，但附加一些特殊部件和附件後，還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有「一機多能」的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。

大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用於中小批單件生產和修配工作。

內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適於單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用於大批量的生產中。

平面磨床的工件一般是夾緊在工作台上，或靠電磁吸力固定在電磁工作台上，然後用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位於砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易於實現自動化，多用在大批量生產中。

工具磨床是專門用於工具製造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鑽頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用於工具製造廠和機械製造廠的工具車間。

砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用於加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產的平面零件等。

專門化磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。

Ⅷ 如何利用數控機床進行圓度測量

用卡盤夾住工件，轉動工件，然後用百分表或千分表測量外圓。

前提是，你的機床主軸很准確，否則誤差很大

Ⅸ 外圓和內孔的同軸度如何測量,用簡易檢具

簡單的一把游標卡尺或者壁厚千分尺，就可以大致測量外圓和內孔的同軸度了。

一些測量現場，由於沒有精確測量需要的工具。所以，利用手邊的一些常用測量工具來實現檢驗，還是很必須的。

選擇使用游標卡尺還是千分尺，這個還是要看同軸度的精度要求。

測量結果，壁最薄的地方，就是偏心最厲害的地方了。

Ⅹ 圓角用什麼工具測量

r規可測外圓角。要是圓角大的話，就用圓棒測量計算。
當然，r角規比較粗糙,以前用，但對於產量大,精度高的東西,一般用投影儀測外圓角,測內圓角的話,一般是剖開用輪廓儀測量,總之能用輪廓儀測時盡量用,比投影儀精確,減少人為誤差。
(1)內外圓角半徑的測量
利用圓角規可以測量內,外圓角半徑.測量時,需從圓角規中找出與被測零件相吻合的樣板,從樣板即可讀出圓角半徑的大小.
(2)螺距的測量
(方法一:用螺紋規測量.測量時從螺紋規中找出與被測螺紋牙型吻合的樣板,從樣板上讀取牙型和螺距數值.
方法二:用剛尺測量.用剛尺取幾個螺距,先取其平均值.如圖3-5中,剛尺測得螺距為p=l/6=10.5/6=1.75.然後,根據測得的螺紋大徑和螺距查表,將測量結果與標准值核對,從而確定所測螺紋的標准規格.
(3)內,外角度的測量
利用萬能角度尺可以測量內,外角度.萬能角度尺結構示意圖如圖3-6(a)所示,它的測量范圍:外角:0o~320o,內角:40o~220o,測量時,先根據零件角度的大小,組裝角度尺,然後使角度尺上兩個測量面與零件被測表面接觸,擰緊制動螺帽,從刻度尺上直接讀數.當測量工件的內角時,工件的實際角度應是360o減去角度尺的讀數值.
(4)齒輪的測量
齒輪的測量主要是對齒輪的輪齒部分測量,齒輪的其餘部分與一般零件測繪相同.這里只介紹標準直齒輪的測量,其他各種齒輪及蝸輪,蝸桿的測量與此類同.
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