怎麼使用機床

❶ 怎麼使用車床

懂車床使用操作，懂加工方法，能看懂圖紙，懂刀具磨法，懂各類工量具使用，以上你辦到了就可以使用車床

❷ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(2)怎麼使用機床擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

❸ 怎麼用電腦連接數控機床

機床電箱里看有無plc模塊，模塊上看有無通訊介面，一般用通訊線與電腦連接，完成人機對話的。沒有介面就沒辦法了。 請參考，望採納加分

❹ 機床使用方法

什麼機床呀

❺ 車床怎麼用

車床主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。
在車床上可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

❻ 怎樣使用車床

中心架應固定在床身上，用劃針粗找正，點上潤滑油後，床子低速轉（根據料的粗細和重量調轉速）。根據手感找正。這不是一天半天能會的事。 不要調的太緊，容易冒煙。太松車出來有橢圓。親加潤滑油

❼ 一般的機床都怎麼用啊，使用的時候應該都注意些什麼啊

一般常用的機床分普通車床、鑽床、銑床、刨床、沖床。其中鑽床和車床應用最普遍。
使用這些機床的時候要嚴格按照操作規程去做，安全第一。機床必須有足夠的精度，操作要細心，磕碰機床會導致機床精度下降，並且要注意潤滑保養。

❽ 怎麼操作車床

設備安全生產與維護保養操作規程

一、普通車床安全生產與維護保養操作規程
車床是各類機床中應用最為普遍的機床。本專業的生產實習課任務是培養學生全面、牢固地掌握車床安全操作規程常識和車床保養維護潤滑知識；獨立進行車床安全操作和保養；具有安全生產知識和文明生產的習慣；養成良好的職業道德和嚴明的勞動紀律，敬業愛崗、吃苦耐勞、愛護設備。
（一）、車床安全知識與文明生產

1、車床安全操作規程常識

車床使用的電源為380V，車削時卡盤與工件都是高速旋轉的，車刀與工件相接觸會產生鐵屑，稍有疏忽，就會發生人身事故。所以，安全尤為重要。同學們在上實習課時必須先學習實習車間規章制度、車床安全操作規程，在實習過程中時刻把安全放在第一位，時時處處嚴格遵守安全操作規程和各項規章制度，嚴禁在車間打鬧、避免人身事故發生。
（1）開車前，應檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，啟動後，應使主軸低速空轉1～2分鍾，使潤滑油散布到各需要之處（冬天更為重要），等車床運轉正常後才能工作。
（2）工作中主軸需要變速時，必須先停車再變速。
（3）工作時應穿工作服，女同志要戴工作帽。
（4）工作時不準帶戒指或其它手飾品。工作時不準戴手套。
（5）工作時頭不應靠工件太近，高速切削時必順戴防護鏡。
（6）不準用手剎住轉動著的卡盤。應用專用鉤子清除切屑，不許用手直接清除。
（7）車床轉動時不準測量工件，不準用手觸摸工件的表面。
（8）工件裝夾完畢，隨手取下卡盤扳手，棒料伸出主軸後端過長時應使用材料架擋板。
（9）每個工作班結束後，應關閉機床總電源。
（10）發生事故時，應及時報告實習帶班老師。
2、車床文明生產要求

文明生產是工廠管理的重要內容，它直接影響產品質量的優劣，影響設備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作技能的發揮。所以，作為職業技術院校的學生，工廠的後備技術人才，從開始學習車床基本操作技能時，就要重視培養文明生產的良好習慣。要求操作者在操作時必須做到：
（1）保持工作環境清潔、工量具、圖紙和工件擺放整齊，位置合理
（2）未經允許不得動用任何附件或機床。
（3）不許在卡盤和床身導軌面上敲擊或校正工件，床面不準亂放物品。
（4）不準在車間里奔跑，不亂扔東西。不準用切削液洗手。
（5）工作時不能倚靠在機床上。
（6）及時更換磨損的刀具。
（7）保持工量具清潔，用後擦乾凈上油。

文明生產一般是在以下幾個環節體現：
（1）啟動、停止，按安全操作技術規程進行。
（2）班前檢查設備狀況，班後設備保養、環境清潔。
（3）加工過程中的機床變速，工、夾、量具的正確使用與擺放。
（二）、車床的潤滑與保養操作技術規程
1、車床的潤滑
（1）澆油潤滑：床身導軌面大、中、小滑板導軌面，用油壺澆油潤滑，每班一次。
（2）濺油潤滑：車床齒輪箱內部，主軸箱內部，一般三個月更換一次。
（3）油繩潤滑：車床進給箱內的潤滑，把油繩放槽內，引到所需潤滑部位。
（4）彈子油杯潤滑：車床尾座，中、小滑板搖手柄轉動軸承部位。
（5）油脂杯潤滑：車床掛輪箱的中間齒輪。
（6）上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否充足或漏油。
2、車床的保養
（1）下班前清掃干凈車床鐵屑；

（2）清擦乾凈機床，保持各部位無污跡，各導軌面（大、中、小）無水跡；

（3）各導軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹；

（4）清理工、量、夾具，干凈歸位；
（5）打掃場地衛生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保持工作環境干凈。
（6）每個工作班結束後，應關閉機床總電源。
（7）填寫機床運行情況（填寫交班記錄本）。

❾ 數控機床如何使用

數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。

什麼是數控加工技術？

簡單的說就是利用數字化控制系統在加工機床上完成整個零件的加工。這一類的機床稱為數控機床。這是一種現代化的加工手段。同時數控加工技術也成為一個國家製造業發展的標志。利用數控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准確性和精度都可以得到很好的保證。總體上說，和傳統的機械加工手段相比數控加工技術具有以下優點：
1、加工效率高。
利用數字化的控制手段可以加工復雜的曲面。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。
2、加工精度高。
同傳統的加工設備相比，數控系統優化了傳動裝置,提高解析度,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、勞動強度低。
由於採用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數控系統完成，不象傳統加工手段那樣煩瑣，操作者在數控機床工作時，只需要監視設備的運行狀態。所以勞動強度很低。
4、適應能力強。
數控加工系統就象計算機一樣，可以通過調整部分參數達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。
5、工作環境好。
數控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產物，對機床的運行溫度、濕度及環境都有較高的要求。
6、就業容易、待遇高。
由於我國處於數控加工技術的大力發展階段，大量的數控機床和先進的加工手段的快速引進，卻沒有大量熟練數控技術操作的人員參與，因此造成該行業嚴重缺乏人才。