Ⅰ 加工中心面板上如何找到半徑補償D的值
有二種界面：
一種是長度補償與半徑補償之間是獨立的，1號刀用了H1的長度補償還可以用D1的半徑補償。
還有一種是長度補償號與半徑補償是通用的，1號刀用了H1的長度補償後不能再用D1的半徑補償號，得用D11.D21.D31......D51.D52......你那機床在界面上找不到半徑補償參數應該是屬於後者.
Ⅱ KND-K1000TI數控車床為什麼不執行刀尖半徑補償.改哪個參數
你好好看看使用手冊。支持G40G41G42刀尖半徑補償。因為K1000TI是剛出的。我大概看了一下，直接的是049號參數。是不是還有別的，你可以直接和北京KND聯系。
Ⅲ 數控車床刀具半徑補償問題
第一個問題答案是肯定的，每把刀具所對應的刀具偏置在OFFSET裡面。
第二個問題是T表示的只能是刀具的代碼，比如M，G等
第三:R是表示刀具的刀尖半徑補償。而且每把刀具都有對應的刀具半徑補償。你可以去看一下。
一般使用刀具的基本格式是：T0000，T後面前面的兩位數表示的是刀具號，後面兩位表示該刀具所對應的刀具偏置號，要注意的是同樣的刀具號可以使用不同的刀具偏置號，比如T0101，T0102,T0109等，為什麼要這樣呢？簡單的說為了簡化對刀，因為我們所製造的產品不一樣，可能在編製程序的時候我們設定的工件原點不一樣，為了方便調試機床，在加工中心裏面就是用不同的工件坐標系。
個人建議在使用刀具半徑補償的時候，對於那些加工精度要求不是很高的產品建議不用，而對於那些加工精度要求很高的產品特別注意成型刀具上面給定的參數，確定刀具的半徑，否則很容易出錯。
最後祝你成功！
Ⅳ 數控車床半徑補償是怎麼回事，我很不明白，誰幫我講一講呀，
數控機床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。如圖3-25所示。這種根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。在圖中，實線為所需加工的零件輪廓，虛線為刀具中心軌跡。根據ISO標准，當刀具中心軌跡在編程軌跡(零件輪廓)前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。
（一）刀具半徑補償的過程 刀具半徑補償的過程分三步。 1．刀補建立 刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。 2．刀補進行 刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離
Ⅳ FANUC 系統的立式加工中 無法使用刀具半徑補償功能
FANUC Oi-M系統嗎？到刀具半徑補償參數看看，可能是參數值從1變成0了，自動關閉補償功能。
Ⅵ 關於數控機床刀具半徑補償的問題
數控機床涉及到半徑補償問題的一般是 刀盤 三面刃 和銑刀 鋸片
由於走刀路線在實際刀具的中心，因此無論開槽 旋孔 走外輪廓 都需要半徑補償。
加工中心G41G42指令最大可以補償多少數值？
那要看你的刀具在運行在運行過程中會不會干涉，否則就算能加到最大，也是無用啊。如果是加工中心，那就是看你X,Y軸的行程了
形狀（H）：刀具的長度補償
摩耗（H）：刀具的長度磨損量
形狀（D）：刀具的直徑
摩耗（D）：刀具的直徑磨損量
假設一把立銑刀，直徑20，長度150，使用一段時間後，長度磨損了0.1mm,總長變成149.9mm了，那麼可以在 摩耗（H）後面輸入0.1
直徑方面的也同理，假設磨損了0.2，可以在摩耗（D）里輸入0.2
G43/G44 H_
G41/G42 D_
G41：刀具半徑左補償
G42：刀具半徑右補償
一般數據范圍是：
米制：0～±999.999mm
英制：0～±99.9999inc
Ⅶ 為什麼我用製造工程師CAXA生成的程序里沒有刀具半徑補償
平面區域粗加工刀具半徑補償——加工參數——輪廓參數和島嶼參數點選「TO」就可以了。
平面輪廓精加工刀具半徑補償有點不同，在加工參數中找到刀具半徑補償，開始的時候該模塊是程灰色的，無法點選，這時必須到接近返回中點選點選直線或圓弧，並設定適當的數值，再到加工參數中，這時刀具半徑補償可以點選。按需要選擇，多試幾次。
註：接近返回中點選點選直線或圓弧必須設定數值。
Ⅷ mastercam2017用控制器補正方式，機床上輸入半徑補償，機床顯示G41無交點怎麼解決。
把G41DXX放到最前面，就是放到換完刀的下一行的程式後面
Ⅸ 銑床刀具半徑補償為什麼機床裡面設置參數為零
G40，G41，G42 是有關刀具半徑補償功能的刀具半徑補償指令 刀具半徑補償指令格式如下： G17 G41(或G42) G00(或G01) X Y D 或 G18 G41(或G42) G00(或G01) X Z D
a)左刀補G41
b)右刀補G42圖1 G41/G42指令的刀具補償方向或 G19 G41(或G42) G00(或G01) Y Z D； G40 G41是相對於刀具前進方向左側進行補償，稱為左刀補。如圖1a所示。這時相當於順銑。 G42是相對於刀具前進方向右側進行補償，稱為右刀補。如圖1b所示。這時相當於逆銑。 從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度而言，順銑效果較好，因此G41使用較多。 D 是刀補號地址，是系統中記錄刀具半徑的存儲器地址，後面跟的數值是刀具號，用來調用內存中刀具半徑補償的數值。刀補號地址可以有D01-D99共100個地址。其中的值可以用MDI方式預先輸入在內存刀具表中相應的刀具號位置上。進行刀具補償時，要用G17/G18/G19選擇刀補平面，預設狀態是XY平面。 G40是取消刀具半徑補償功能，所有平面上取消刀具半徑補償的指令均為G40。 G40，G41，G42是模態代碼，它們可以互相注銷。 使用刀具補償功能的優越性在於： 在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進行編程，只要在實際加工時輸入刀具的半徑值即可。 可以使粗加工的程序簡化。利用有意識的改變刀具半徑補償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削餘量完成加工。
Ⅹ 數控機床無法調用刀具半徑補償修改什麼參數
本文結合生產加工中（SIEMENS）R參數程序的應用，以加工實例來說明$TC_DP6在程序中如何賦予刀具半徑補償值的具體使用方法。在R編程中將半徑值設為一個變數值然後使用$TC_DP6指令將不斷變化中的半徑值輸入CNC儲存器中。採用這種半徑變數的程序就可以通過手工的方法編制出一些平時無法編制出的輪廓循環加工和規則的曲面。
關鍵詞：$TC_DP6、刀具半徑變數、R參數編程
引言： 在手工編程加工中半徑補償值輸入CNC儲存器的方法有兩種。
方法一：用手動的方法將要使用的刀具半徑值直接輸入CNC儲存器內，這種方法輸入的半徑值是固定不變的。
方法二：在程序中用指令$TC_DP6將對應的半徑值輸入到CNC儲存器，這種輸入的方法可以在程序運行中可以任意將半徑值輸到儲存器內，如果通過R參數程序設半徑值為一個變數再與$TC_DP6對應。那這個程序加工的輪廓就可以實現不斷的變化，在手工編程中這種編程是一個靈活而又強大的功能，特別當它與宏程序結合一起使用時，將更加顯出它的功能與方便。在手工編程中它是解決一些復雜編程是不可替代的用法。如輪廓的循環加工規則曲面的加工。
本文結合實際生產中$TC_DP6的應用，分別列舉去實例來說明刀具補償值在手工編程中的應用。
正文：
一、西門子（SIEMENS）刀具半徑補償值$TC_DP6的說明與使用方法。
在西門子（SIEMENS）數控系統中，$TC_DP6是一個系統值，它的使用有著嚴格的規定。它的格式取決於需要的刀具補償器中。
見表、
地址
含義
說明
指令格式
$TC_DP6[t，d]
半徑補償值
讀或寫t,d號的數值
$TC_DP6[_,_]=R_
說明：
1、 t：T刀具編號1-32000，T0沒有刀具（系統中最多同時存儲32把刀具）
2、 d: 刀具補償號D，一個刀具可以匹配從1到9幾個不同補償的數據組，如果沒有編寫D指令，則D1自動生效。如果編程為D0，則刀具補償值無效。
3、 R：計算參數R
可以在程序運行時由控制器計算或設定所需要的數值：也可以通過操作面板設定參數數值。如果參數已經賦值，則它們可以在程序中對由變數確定的地址進行賦值。賦值范圍為±（0.0000001～99999999）
計算參數R一共有300個可供使用
R0～R99 -可自由使用
R100～R249 -加工循環傳遞參數
R250～R299 -用於加工循環的內部計算參數
（如果沒有使用加工循環，則這部分計算參數也可自由使用）
編程舉例：
N10 R1=5
N20 $TC_DP6[1，1]=R1
表示：R1代表的值為T1D1刀具儲存器中的半徑補償值，即在程序中輸入刀具的半徑補償值，R值後可以是一個變數。
……
N80……….
N90 M30
用程序輸入刀具補償值的主要使用場合是R參數程序，只要兩者可以靈活運用在一起那在手工編程中就可以解決輪廓的倒圓角，和需要半徑補償變化的手工編程中。
二、加工實例分析：
如下圖：現有一加工圖，頂面四周邊需倒直角角度為27°深為10mm的直角，為了便於說明$TC_DP6的使用，在此作了一定的簡化既該零件已經進行粗加工，以下僅就倒角的精加工進行詳細的說明。
圖1：左視圖示意圖
圖3：立體示意圖
圖2：俯視圖示意圖
在這個加工程序中，程序需要建立了幾個重要的關系，既球刀加工斜面時的高度位置關系，加工深度每次變化的運動軌跡關系，這幾個關系相互影響，相互作用。
加工軌跡分析：
使用球刀進行倒角的加工，加工方向為從下向上的方式逐層提升，但球刀加工斜面時的深度問題需要數學的計算，了方便編程和軌跡描刀位點選擇在刀心上，刀心與刀尖只不過是球刀的兩個幾何點，而刀具上的任何一點都是隨著刀具整體而進行相同的「平動」的，因此當確定刀心Z軸的坐標後再減去一個刀具半徑就可確定出刀尖坐標，這樣不但令編程與數學計算都比較方便，還遵守了統一的對刀基準（刀尖）。
（如：圖4）刀心加工斜面時與斜面形成一個相似的三角形，要計算出刀心的坐標值就需要用到此三角形。
刀心的高度位置公式如下：
（斜面高度變數由10向0變化）
R5參數邊-斜面高度變數
刀尖的高度位置公式如下：
R5參數邊-斜面高度變數-刀具半徑
圖4刀具與斜面形成的三角形
圖5高度變數示意圖
圖6半徑變數示意圖
由圖5與圖6分析，可以得出當球心在A點處時球刀處於加工斜面的最低點，這時的半徑補償值為初始值，初始值不等於球刀的半徑而是等於球刀與斜面形成三角形的直角邊R6參數值表示，隨著刀具沿著斜邊最低點逐層提升，在每層高度上的刀具要與斜面相切半徑補償值需要不斷地變化的，可以說球心不斷地向內部的方向前進，導致半徑補償值不斷變小。
如圖6球心的位置圖可以看出半徑值的變化：
A點：半徑補償值=R6、
B點：半徑補償值=R6-L1、
C點：半徑補償值=R6-L2、
D點：半徑補償值=R6-L3、
E點：半徑補償值=R6-L4、
F點：半徑補償值=R6-L5、
如此推算當球心向內移動的距離大與半徑補償值初始值時可能會出現負值的補償值。
從上述得知如果想要編出可以順利的將斜面加工出來的程序，就要使程序中的加工高度要不斷變化，半徑補償值也要不斷地變化，高度值與半徑補償值的數值變化可以在程序中通過R參數的編寫實現，使Z軸等於不斷變化的高度值就可以解決高度變化的問題，但半徑補償值數值雖然是在程序中得到了變化，但如何將這個數值賦予儲存器就是一個關鍵問題。由此可見，只有通過$TC_DP6將半徑補償變化值輸入到儲存器內再通過程序內的指令（G41）將變化後的補償值調用才能真正的實現半徑補償值的變化。此外，從加工工藝上分析加工中參數值R8（如圖5： R8代表層高）的選擇就決定了程序是粗加工使用還是精加工使用，因為程序的加工路線可以看作等高環繞加工，當R8參數值數值大時可以實現粗加工，R8參數值數值細時可以實現精加工。
三、加工程序及說明
以下的參數程序，可以看出$TC_DP6如何在將半徑補償值輸入存儲器中實現一般手工編程無法加工規則曲面的一大亮點。
%
AAA 程序名
T1D1 採用1號刀1號刀補
G64 連續路徑加工
CFTCP 關閉進給率修調，編程的進給率在刀具中心有效
M08 開啟切削液
M3 S2000 主軸正轉，2000r/min
G 54 G 90 G0 X70 Y0 Z50 採用G54坐標系，絕對值編程，
R1=0 變數R1附值
R2=10 10為斜面高度
R3=27 27為斜面角度
R4=5 刀具半徑
R5=SIN(R3)*R4 三角形的一直角邊
R6=COS(R3)*R4 三角形的一直角邊
R8=0.2 刀具每層的高度
BBB: 循環體
G1 F300
R9=TAN(R3)*R1 如圖（6）R9表示變化中L1-L5的值
R10=R6-R9 變化中的半徑補償值
$TC_DP6[1,1]=R10 使R10代表的半徑值輸入存儲器中
R11=(R5-R2-R4) Z方向高度計算
Z=R11 Z方向高度下刀
G41 X50 Y0 F1000 加刀具半徑補償值
G2 X9.38 Y-19.52 CR=25
G3 X-9.38 Y-19.52 CR=15
G2 X-9.38 Y19.52 CR=-25 輪廓程序
G3 X9.38 Y19.52 CR=25
G2 X100 Y0 CR=25
G 40 G91 X5 取消刀具半徑補償，增量值編程
G90 絕對值編程
R1=R1+R8 高度每次增加一個R8代表的值0.2加工次數控制
R2=R2-R8 高度每次減小一個R8代表的值0.2
IF R1<=10 GOTOB BBB 有條件跳轉：當R1>=10時跳轉到BBB程序段
G0 Z50
M09 關閉切削液
M05 主軸停止
M30 程序結束
說明：
1、 程序中R1參數值作為一個條件，它們的作用是控製程序加工的循環次數。
2、 R2與R3為斜面倒角的幾何參數（可根據斜面的變化改動），
3、 R4為刀具半徑參數值。
4、 R5與R6分別代表球刀刀心與斜面形成三角形的兩直角邊（如圖4）。
5、 R8則為刀具每層提升的高度（註明：此參數值直接影響到直角面的表面加工質量和表面粗糙度）。
6、 R9參數值為刀心向內移動距離（圖6）所表示的L1-L5。
7、 R10參數值為程序變化中的半徑補償值，$TC_DP6[1,1]=R10是使R10所代表的數值輸入到刀具半徑補償值T1D1中。
8、 R11為Z方向高度計算。
9、 G40的使用也要注意，因為每一次循環中都進行了補償所以在每一次循環結束時都要取消，否則會影響程序的運行。