㈠ 高速電主軸有什麼概念
高速電主軸是最近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的「零傳動」。這種主軸電動機與機床主軸「合二為一」的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成「主軸單元」，俗稱「電主軸」(ElectricSpindle,MotorSpindle)。
電主軸是最近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。
㈡ 伺服電機和電主軸的區別是什麼
從用途上看，伺服電機主要負責機床的進給，使得工件移向刀具或刀具移向工件，主要是實現切削的工作，對扭矩和控制精度的要求比較高；而主軸電機主要負責驅動機床的主軸，帶動工件或刀頭旋轉，對恆功率特性輸出要求較高，滿足不同轉速下的足夠扭矩輸出能力。因此在設計時，這兩種電機會分別根據其應用需求做出針對性的參數優化。
區別一：原理區別
主軸是精密的非同步電機,因為數控機床對運動控制的要求很高,需要有良好的動態特性,大的調速范圍和精確的位置控制精度,因而它需要特殊的伺服電機。
原理和一般的鼠籠電機的原理相同，同步伺服電機與非同步電機最大的不同就是轉子的結構不一樣。同步電機的轉子上有交錯分布的磁極,因而需要有相應的檢測轉子位置的檢測元件。更換這些檢測元件的時候也需要重新調整。
區別二：裝置不一樣
其實這兩種電機的原理基本相同,但結構和檢測裝置不一樣。1FT5電機用在交流伺服系統上,而1FT6電機則用在數字伺服系統上。定子繞組結構不一樣,1FT6電機的定子繞組結構使得電機的電流更接近於正餘弦波形。
區別三：用途區別
電機是用測速發電機來檢測速度,用均分在電機圓周上的霍爾元件來檢測轉子的相對位置,而1FT6電機則是用一個位置編碼器來檢測電機速度,其電機編碼器除了常規的A,B和R相的正餘弦信號外,還有兩個C相和D相的正餘弦信號來檢測電機轉子的位置。
區別四：工作范圍
伺服電機工作在最低轉速和額定轉速之間的恆轉矩區,而主軸電機工作在額定轉速和最高轉速之間的恆功率區,因為要達到很大的調速范圍,主軸電機的額定轉速一般都很低。
機床伺服電機的設計重點：
(1)、對伺服電機的機械特性要求：要求伺服電機的速降小，在一定轉速范圍內能保持恆扭矩輸出，且靜態剛度大；
(2)、需要實現高速的控制響應：主要在輪廓加工時，特別是對曲率大的加工對象進行高速加工時，對伺服電機的轉速和扭矩控制響應時間有非常嚴格的要求；
(3)、電機自身的調速范圍廣：用於滿足數控機床適配各種不同的刀具、加工工件的材質，且能適應於各種不同的加工工藝；
(4)、具備過載扭矩輸出和恆轉矩輸出的能力：機床進給（伺服電機）的機械負載的性質主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恆扭矩"的性質，同時要能具備短時扭矩過載能力。像目前市面上主流的日系伺服電機，過載能力可以達到3倍甚至以上。
機床主軸電機的設計重點：
(1)、足夠的輸出功率：數控機床的主軸負載性質近似於"恆功率"，也就是當機床的電主軸轉速高時，輸出轉矩較小；主軸轉速低時，輸出轉矩大，保證不同的工況下主軸均能具備足夠的驅動功率。即要求主軸的驅動裝置（主軸電機）要具有"恆功率"的特性輸出曲線；
(2)、調速范圍：為保證數控機床適用於各種不同的刀具、加工材質;適應於各種不同的加工工藝，要求主軸電機具有一定的調速范圍。但對主軸的要求比進給低；
(3)、速度精度：一般要求靜差度小於5％，更高的要求為小於1％；
(4)、快速：主軸驅動裝置有時也用在定位功能上，這就要求它也具有一定的快速性。
㈢ 何謂電主軸主要用於什麼類型的機床上
隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的「零傳動」。這種主軸電動機與機床主軸「合二為一」的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成「主軸單元」，俗稱「電主軸」(Electric Spindle,Motor Spindle)。由於當前電主軸主要採用的是交流高頻電動機，故也稱為「高頻主軸」（High Frequency Spindle)。由於沒有中間傳動環節，有時又稱它為「直接傳動主軸」（Direct Drive Spindle)。
電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、雜訊低、響應快等優點，而且轉速高、功率大，簡化機床設計，易於實現主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結構。
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http://www.dianzhuzhou.cn/shi1.htm
這里有電主軸方面的知識。看看有沒有你需要的。
㈣ 數控機床使用電主軸的意思是什麼
機床有很多種類，不同機床的使用地方不同會對主軸的要求不同，同樣數控機床對主軸的速度要求也會相應的更高。
機床主軸和主軸電動機合二為一的產物，佔用空間小，輕巧結構緊湊，能實現高速加工，一般都在2萬以上，是機械主軸無法媲及的。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、動態特性好等優點。數控機床使用電主軸，可改善機床的動平衡，降低振動、污染和雜訊。
目前國內電主軸的技術尚不成熟，能生產出抗衡進口主軸的廠家很少，在我印象中國，中國能生產出性能和台灣電主軸相比的也就只有深圳漢銳科特公司，由於電主軸的技術不成熟，所以奉勸購買電主軸的時候應該謹慎一些
㈤ 什麼是數控機床電主軸
看：http://ke..com/view/983401.htm
由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主的長度縮短為零，實現了機床的「零傳動」,這種
把電動機與主軸「合二為一」的傳動結構形式，使部件從機床的和整體結構中相對獨立出來，因此可做成「單元」，俗稱「電主軸」(Electric Spindle,Motor Spindle)。由於當前主要採用的是交流高頻電動機，故也稱為「高頻主軸」（High Frequency Spindle)。由於沒有中間傳動環節，有時又稱它為「直接傳動主軸」（Direct Drive Spindle)。 電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、雜訊低、響應快等優點，而且轉速高、功率大，簡化機床設計，易於實現主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結構.
㈥ 什麼是電主軸，原理是什麼
電主軸是最近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。選擇高品質電主軸認准鈦浩，專業品質保障！因為專業，所以卓越！電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。而電主軸本身就是直接將空心的電動機轉子裝在主軸上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內，形成一個完整的主軸單元，通電後轉子直接帶動主軸運轉。
電主軸所融合的技術： 高速軸承技術：電主軸通常採用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍；有時也採用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內外圈不接觸，理論上壽命無限。
高速電機技術：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一台高速電動機。關鍵技術是高速度下的動平衡；
潤滑：電主軸的潤滑一般採用定時定量油氣潤滑；也可以採用脂潤滑，但相應的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱。
冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
㈦ 什麼是電主軸鼎誠達的有幾種
電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，並且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。
鼎誠達機電設備產品主要有生產微型主軸、自動換刀主軸、主動增速器、大扭矩、恆功率高速電主軸、高光加工主軸、雕銑類電主軸，產品廣泛應用與各類加工中心、五金雕銑、廣告雕刻、模具加工、木工機械、紡織機械等機床行業。型號挺多，比一一說了。
㈧ 機床電主軸有什麼選擇要求
電主軸是最近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。這種主軸電動機與機床主軸「合二為一」的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成「主軸單元」，俗稱「電主軸」，特性為高轉速、高精度、低噪音、內圈帶鎖口的結構更適合噴霧潤滑。
電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，並且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。
隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的「零傳動」。這種主軸電動機與機床主軸「合二為一」的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成「主軸單元」，俗稱「電主軸」。由於當前電主軸主要採用的是交流高頻電動機，故也稱為「高頻主軸」。由於沒有中間傳動環節，有時又稱它為「直接傳動主軸」。
電主軸結構：
電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子採用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前後軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝於主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的後端裝有測速、測角位移感測器，前端的內錐孔和端面用於安裝刀具。
電主軸的驅動：
電主軸的電動機均採用交流非同步感應電動機，由於是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鍾數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恆轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床最新的變頻器採用先進的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恆轉矩驅動，在中、高速端為恆功率驅動。
在數控機床中，電主軸通常採用變頻調速方法。目前主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。
普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恆轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用於磨床和普通的高速銑床等。
矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現驅動和控制，具有良好的動態性能。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值，加之電主軸本身結構簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現啟動後瞬時達到允許極限速度。這種驅動器又有開環和閉環兩種，後者可以實現位置和速度的反饋，不僅具有更好的動態性能，還可以實現C軸功能；而前者動態性能稍差，也不具備C軸功能，但價格較為便宜。
直接轉矩控制是繼矢量控制技術之後發展起來的又一種新型的高性能交流調速技術，其控制思想新穎，系統結構簡潔明了，更適合於高速電主軸的驅動，更能滿足高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間准停的動態特性和靜態特性的要求，已成為交流傳動領域的一個熱點技術。
電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、雜訊低、響應快等優點，而且轉速高、功率大，簡化機床設計，易於實現主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結構。電主軸軸承採用高速軸承技術，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍。
數控機床主軸傳動的方式：
1、帶有變速齒輪的主傳動，大、中型數控機床採用這種變速方式。通過少數幾對齒輪降速，擴大輸出轉矩，以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求。
2、通過帶傳動的主傳動，主要應用於轉速較高、變速范圍不大的機床。電動機本身的調速就能滿足要求，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音。
3、用兩個電機分別驅動主軸，上述兩種方式的混合傳動，高速時帶輪直接驅動主軸，低速時另一個電機通過齒輪減速後驅動主軸。
4、內裝電動機主軸傳動結構，大大簡化主軸箱體與主軸的結構，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，電動機發熱對主軸影響較大。
㈨ 什麼是電主軸
電主軸，是最近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。這種主軸電動機與機床主軸「合二為一」的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成「主軸單元」，俗稱「電主軸」，特性為高轉速、高精度、低噪音、內圈帶鎖口的結構更適合噴霧潤滑。