㈠ 超聲波檢驗報告中型號一欄中應該填寫什麼型號
表格該欄如是儀器型號則填儀器型號，如是探頭型號則填探頭型號。
㈡ 焊縫超聲波檢測報告怎麼填寫
按照實際數據填寫。
㈢ 如何看超聲波檢測報告
嗯。同意雲中漫步的觀點。作為設計者我認為只需要了解每種探傷的特點、適用范圍及產品對應的檢測方法所要求的級別這樣就可以了。要細的話我認為需要經驗+綜合知識的積累。
㈣ 鍛件超聲波探傷
鍛件一般應進行縱波探傷,對簡形鍛件還應進行橫波探傷,但掃查部位和驗收標准應由供需雙方商定.
掃查方法
1.鍛件原則上應從兩相互垂直的方向進行探傷,盡可能地探測到鍛件的全體積,主要探測方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照執行.
2. 掃查范圍:應對鍛件整個表面進行連續全面掃查.
3. 掃查速度:探頭移動速度不超過150mm/s.
4. 掃查復蓋應為探頭直徑的15%以上.
5. 當鍛件探測厚度大於400mm時,應從相對兩端面探傷.
探傷靈敏度的校驗
1 原則上利用大平底採用計演算法確定探傷靈敏度,對由於幾何形狀所限,以及缺陷在近場區內的工件,可採用試塊法.
2 用底波法校正靈敏度,校正點的位置應選以工件上無缺陷的完好區域.
3 曲面補償:對於探測面是曲面而又無法採用底波法的工件,應採用曲率與工件相同或相近(0.7-1.1倍)的參考試塊;或者採用小直徑晶片的探頭,使其近場區的長度小於等於1/4工件半徑,這樣可不需進行曲面補償.
4 探傷靈敏度不得低於Φ2mm當量直徑.
缺陷當量的確定
1 採用AVG曲線及計演算法確定缺陷當量.
2 計算缺陷當量時,當材質衰減系數超過4dB/m時,應考慮修正.
3 材質衰減系數的測定
參考資料： http://www.hwmetal.com/newsdetail.asp?id=403
㈤ 超聲波探傷法無損檢測報告
表格自己製作的，表格內容是根據你用的探傷標准來定的，標准上有詳細介紹，另外各個廠的表格都有所差別。如鋼鍛件探傷報告參考鋼鍛件探傷標准GB/T6402-1991，鋼焊縫標準是GB/T11345-1989，無縫鋼管的標準是GB/T5777-1996。
㈥ 鍛件超聲波探傷標准問題
我是一名探傷人員，我也遇到了同樣的問題，gb/t6402-1991內容太模糊，不明確，我再檢測時，如果是單個缺陷就算了，如果是連續性缺陷，超過一個探頭距離，就算不合格，當然不是簡單報廢，如果連續性缺陷較多時，就按報廢處理，單個缺陷，即使較大，數量不多，一般我也不做處理，個人觀點，僅供交流，我的QQ 781691362,有機會希望可以和你交流
㈦ 超聲波探傷檢測結果如何描述
要是合格的話：未見超標缺陷，檢測結果符合XXX標准X級要求。
要是不合格：發現線性或面積性缺陷，缺陷長度，深度，dB值，不符合XXX標准X級要求
㈧ 誰有超聲波檢驗操作規程或作業指導書方面的資料
是醫用超聲波還是工業用超聲波？CALL ME
鋼鍛件超聲波檢驗作業指導書
一、適用范圍和目的
本實施細則規定了鋼鍛件超聲波檢驗的方法、對比試塊、檢驗儀器和設備、檢驗條件和靈敏度調整、缺陷的評定、質量等級劃分、檢驗報告等。本實施細則適用於脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大於100mm的碳鋼和低合金鋼一般鍛件的超聲波檢驗。本實施細則包括適用范圍和目的、檢驗依據、檢驗原理、檢驗條件、檢驗項目及計算內容、檢驗程序、檢驗方法和注意事項等。
目的：通過對鋼鍛件的超聲波檢驗，分析鍛件在使用過程中受到的損壞程度，根據缺陷的種類和當量尺寸的大小，判定鍛件的質量等級。
二、檢驗依據
GB/T6402—1991《鋼鍛件超聲波檢驗方法》
三、檢驗原理
一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。當鋼鍛件底面光滑而且與探測面平行的條件下，探測圖形中只有表示發射脈沖T及底面回波B兩個信號，如圖1（a）所示。
若鋼鍛件中存在一個缺陷，由於這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超聲波遇到這個界面之後，就會發生反射，反射回來的能量又被探頭接收到，在探測圖形中，底面回波前則有表示缺陷的回波F，如圖1（b）所示，圖形中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質。
四、檢驗條件
鋼鍛件超聲波檢驗既可以在現場進行檢驗，也可以在實驗室進行，其要求有如下幾個方面：
1）鍛件檢驗一般應在熱處理之後和鑽孔、開槽等加工之前進行；
2）接觸法檢驗時，鍛件表面粗糙度Ra值應小於3.2um，液浸法檢驗時，鍛件表面應平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物，並滿足檢驗要求；
3）在探頭與檢測面之間，應使用合適的耦合劑；
4）根據鍛件加工工藝，選擇最易發現缺陷的檢測面，一般應從2個相互垂直的方向進行檢驗，如圖2所示。
5）橫波檢驗時，一般應從外表面按順時針及逆時針方向做全面檢驗；
6）掃查方式分手工掃查和自動掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應保證有15%的聲束復蓋；
7）掃查速度即探頭相對於鍛件的移動速度，應在150mm/s以下。
8）所用測試設備均應附有證明其精度符合本標准要求的報告和檢定報告，並在檢定周期內方可使用，所用設備一覽表見表1。
序號
名稱
型號
性能指標
檢定證書編號
1
超聲波探傷儀
TUD310
檢測頻率范圍：1～5MHz
水平線性誤差：≦1%
垂直線性誤差：≦4%
Lsau2007-0445
2
鋼捲尺
0-5m
1mm
01GC20070252
3
鋼直尺
0-300mm
1mm
01GC20070256
4
溫濕度計
TES—1360
修正-0.3
02RC20070073號
驗項目及計算內容
1.缺陷的記錄與評定
2.衰減系數的測定和計算
3.質量等級的評定
六、檢驗程序
檢驗程序如圖3所示。
七、檢驗方法
1、儀器的連接和調校
1) 儀器的連接
首先准備好待測工件，然後將探頭電纜線插頭插入主機的上方的插座中，旋緊插頭，並在探頭連接器BNC連接上合適的探頭。注意使用單探頭方式時，兩個連接器插口同樣適用（內部並聯連接），使用連接雙晶（TR）探頭（一個晶片發射，一個晶片接收）或兩個探頭（一個發射，一個接收）時，要注意把發射探頭連接到左邊的插口上，把接收探頭連接到右邊的插口上。
連接好儀器後按下鍵，儀器發出短促的「嘀嘀」聲後，松開按鍵手指，儀器自動開機；
2) 儀器的基本設置
儀器開機後，首先根據實際檢驗工作的需要設置好儀器的掃描方式、顯示範圍、材料聲速、探頭方式、閘門寬度、閘門起始、閘門高度等基本參數。
㈨ 一個二級鍛件，經過超聲波探傷後是不是可以做為三級鍛件用。如果可以的話是什麼依據和標准！
二級鍛件是不需要探傷的，三級鍛件需滿足機械性能和探傷等多方面的要求，如果這個二級鍛件滿足機械性能的要求沒問題，並且經過超聲波和表面磁粉滲透滿足相關探傷要求，那就可以作為三級鍛件。UT探傷常用的標准有GB/T6402-2008，JB/T4730.3-2005，重機JB/T5000.15-1998標准