標准加工中心機床要加高要怎麼改

『壹』 加工中心每天都要對刀嗎維修加工中心改變機床參數後消除報警再把參數改回原樣，這時也需要對刀嗎

改過參數後一般情況是不需要對刀的，但因為你沒有說明改變機床參數是改了哪些參數，有可能會使刀補值不同，或是坐標系不同了。所以在中斷加工後需要仔細得查看刀具與坐標系是否有變動，以避免不必要的錯誤發生。

『貳』 急！急！急！ 有誰知道小巨人加工中心機床默認G95每分鍾進給，怎麼改成G94每分鍾進給

別的系統都是 程序前面加上G94就可以了 那個是 模態的

『叄』 加工中心法蘭克機床用擠壓絲攻的程序要加M29嗎

要的 剛性攻絲 法蘭克的都要的

『肆』 怎麼修改加工中心機械坐標的參數 謝謝

機床坐標不能改。工件坐標用G54到G59設定，也可用G52、G92、G10指令進行偏移，或用G68進行旋轉

『伍』 發那科系統的加工中心該怎樣編寫宏程序能否舉一個簡單的例子！~需要改參數嗎！越詳細越好！~~先謝謝了！

1、例如加工一個長半軸30，短半軸20一個橢圓，橢圓不是圓弧，所以我們不能用圓弧的方式來加橢圓，這里我們用一小段一小段的直線來拼接這個橢圓。

『陸』 加工中心主軸怎麼選擇標准實力強的

加工中心有不同的主軸形式，常用的有三種，分別是皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸。
加工中心皮帶式主軸
皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用於大型的加工中心之中。
加工中心直結式主軸
直結式主軸在高速加工中心和鑽攻中心用得比較多，通常轉速都能達到12000轉。轉速和切削力成一個反比函數，基本上轉速越大切削力越小，所以直結式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。皮帶式主軸勝在更加穩定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有很大的優勢。使用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件及產品為主，不做重切削。
加工中心電主軸
電主軸相對於以上兩種主軸來說是最新型的主軸，這種主軸轉速非常之高，即使是50000轉也不是什麼難事，但是上文也提到，轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實是最快的，但是切削力度卻是最小的，幾乎只能用於銑。國外在電主軸方面可以說是全面領先於國，國外的電主軸最大轉速達到幾十萬也有，這種安裝超高速的電主軸的加工中心被稱為超高速加工中心。但是其實際用處可能還不如直結式主軸。
機械主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。
機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小於0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件製造就可以確保了。
3、高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。
4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點。

『柒』 法蘭克加工中心機床怎麼修改單位

絕對編碼器參數1815中的apc與apz設為
1就行了
相對編碼器如果遠點丟失了
是不是回零感應開關的線路有問題或者是感應開關壞了
建議你查查就行了
呵呵

『捌』 豐田加工中心機床如何更改產量

額，刀柄一般都是由刀具商生產的，機床廠一般不自己做刀具的，你找幾個當地做刀具代理的過去，什麼都清楚了。刀柄的形式一般有3種，品牌刀具商都有做。建議買點大品牌的，如山特，肯納，伊斯卡，日本也有，三菱，日研等。

『玖』 加工中心怎麼改坐標

你要改什麼坐標，機械坐標在機床參數裡面改，加工坐標在坐標系裡面設定，偏移坐標也是在坐標系設定裡面做修改。鏡像跟旋轉坐標系都是在參數裡面設定。