㈠ 超聲波振子怎麼檢測是否壞了
判斷超聲波振子的好壞，可以從一下幾點進行：
1、安裝超聲波振子時
在安裝超聲波振子時晶片出現裂縫；
壓電陶瓷本身問題，如內部分層；
變幅桿、模具的設計裝配出現問題；
同心度差造成的應力桿周圍零件相碰。
2、性能參數
1、機械諧振頻率
2、動態電阻，壓電振子串聯支路的電阻，在相同的支撐條件下越小越好。對於清洗或焊接振子來說，一般在5Ω-20Ω之間。如果太大的話，振子或振動系統工作會有問
題，如電路不匹配或轉換效率低、振子壽命短。
3、機械品質因素，以電導曲線法確定，Qm＝Fs /(F2－F1)，Qm越高越好，因為Qm越高，振子的效率越高；但Qm必須與電源匹配，Qm值太高時，電源無法匹配。對於清洗振
子來說，Qm值越高越好，一般來說，清洗振子的Qm要達到500-1000之間，太低的話，振子效率低，太高的話，電源無法匹配。對於超聲焊接或加工來說，振子本身的Qm值
一般在50-1000左右，整機系統在1500-3000，太低的話，振動效率低，但是也不能太高，因為Qm越高，工作帶寬越窄，電源難以匹配，即：電源難以工作在諧振頻率點，
設備無法工作。
4、自由電容，壓電器件在1kHz頻率下的電容值，此值和數字電容表測得的值是一致的。這個值減掉動態電容C1就可以得到真正的靜電容C0，C0＝CT－C1。使用時要以電感
對C0進行平衡。在清洗機或超聲加工機器的電路設計中，正確地平衡C0可以提高電源的功率因素，使用電感平衡有兩種方法，並聯調諧和串聯調諧。
5、反諧振頻率，壓電振子並聯支路的諧振頻率，在這個頻率下，壓電振子的阻抗Zmax最大，如果反諧振阻抗Zmax很低，則振子有問題。
㈡ 塑膠超聲波問題
再重新超聲波的調試，步驟如下：
生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；
C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。贊同9| 評論
如再不行；那你1隻能接受現實；2另請高明的超聲波師傅到現場調試你的超聲波機後，再跟據你的超聲波機的具體參，重做超聲波模具。但並不是一般的超聲波師傅能做到的。
㈢ 超聲波口罩機的維修
你先找到主板上的一個可控硅和兩個小電位器，然後我告訴你咋修。
既然在響，那麼功率管應該沒有損壞。
保險絲燒是因為你一通電超聲波就工作，加之整流電路的大電容充電造成的快熔燒斷。
不好意識，俺驕傲的匿了。順便來拿2分
㈣ 超聲波探傷儀靈敏度低的原因有哪些
超聲波探傷中靈敏度一般是指整個探傷系統（儀器和探頭）發現最小缺陷的能力。發現缺陷愈小，靈敏度就愈高。下面以ZXUD-66數字超聲波探傷儀為例具體說明。
儀器的探頭的靈敏度常用靈敏度餘量來衡量。靈敏度餘量是指儀器最大輸出時（增益、發射強度最大，衰減和抑制為0），使規定反射體回波達基準高所需衰減的衰減總量。靈敏度餘量大，說明儀器與探頭的靈敏度高。靈敏度餘量與儀器和探頭的綜合性能有關，因此又叫儀器與探頭的綜合靈敏度。
超聲波探傷儀靈敏度低的主要原因
一、發射電路部分 1.電源電壓E過低 2.閘流管或可控硅導電時，內阻太大。 3.觸發波重復頻率太高或閘流管的負載電阻R太大，使發射電路中電容C不能充電至電源電壓E。 4.電容C漏電 5.諧振式發射電路中，諧振頻率與探頭的自然頻率偏離太大。
二、接收電路部分 1.電子管或晶體管衰老。2.電子管或晶體管工作點（偏流或偏壓）不在最佳點。 3.電源電壓低（濾波電容漏電） 4.調諧迴路調亂，放大頻率與發射頻率不一致。
三、超聲波探傷儀探頭部分 1.晶片的靈敏度低（發射及接收的靈敏度的乘積低）。 2.晶片的自然頻率與發射頻率或放大頻率不一致。3.晶片的銀層脫落 4.保護膜片磨損。 5.保護膜片與晶片之間的油層流失（有的探頭保護膜與晶片直接粘合）。 6.吸收塊阻尼太大。 7.晶片的阻抗與探頭引線的阻抗不匹配（如用低阻抗的電纜線連接高阻抗的石英晶片）。 8.探頭在超過其居里溫度的高溫工作物上探測效率低。 9.探頭線及插座頭接觸不良。
四、示波管部分 1.偏轉靈敏度低。 2.加速極電壓過高。
還有什麼問題請盡管追問，忘採納！
㈤ 如何調諧超聲波
接通各儀器電源，使信號源S1和示波器接收S2相距2cm左右，在35kHz附近仔細調節信號源輸出信號頻率，直到示波器上出現的正弦波振幅為極大，此時儀器上的換能大的指示燈會發亮，此時已調整壓電換能器為諧振狀態
㈥ 超聲焊等待焊接信號完成超時
摘要 1、打開電源開關，電源指示燈不亮，沒有任何動作。原因：A、電源線與電源插座接觸不良； B、機器的電源保險絲燒毀。
㈦ 超聲波焊接機控制器怎樣調節振幅
這是一個綜合的影響。振幅、時間，會直接影響到焊接的效果（牢固程度）。delaytime，會有可能導致超聲波設備發出超聲的時間，參數不對，會導致頻率失諧，設備不能起振焊接。holdtime，對金屬焊接的影響不大，只是對塑料焊接有效果影響。
㈧ 如何判斷超聲波震子好壞
超聲波清洗機振子受潮：可以用兆歐表檢查，其中2腳為超聲波換能器的正極， 3腳是換能器的負極而且與換能器的外殼相連。檢查，2 3 腳間的絕緣 電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣 電阻大於30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體放進烘箱設定100 ℃左右烘乾3小時或者使用電吹風去潮至阻 值正常為止。（對於密封式換能器，需要先 用手持砂輪機將不銹鋼外殼剖開）
超聲波清洗機換能器振子打火、陶瓷材料碎裂。可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。
超聲波清洗機振子脫膠：我們的換能器是採用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況，由於螺釘的作用，振子脫膠後不會從振動面上落下，一般的 判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。一般振子出現脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常，但是由於振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間後可能會燒壞振子。振子脫膠的處理方法是比較麻煩的， 一般情況只能送回生產廠家解決。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
振超聲波清洗機動面穿孔：一般換能器滿負荷使用幾年以後可能會出現振動面穿孔的情況，這是由於振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所至，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，一般只能更換。