粗刨機床身宜選用什麼刀頭材料

⑴ 製造機床床身選用什麼材料,並指出主要的熱處理。

用鋼板造車床床身是不合適的，是選材不當。鋼板的減震性能不好，影響車床的精度，應該選用減震性能好的鑄鐵材料。這個也是為什麼汽車發動機外殼、缸體選用球墨鑄鐵材料的主要原因之一。

⑵ 製造機床床身的時候選用的材料是否為灰口鑄鐵

灰鑄鐵的物理特性穩定，自然變形量小，可以隨意用砂型進行澆鑄，另外鑄鐵表面的微孔有存油功能，具備一定時間的自潤滑能力，合金鋼滑軌如果沒有油很容易研傷，鑄鐵則可以短時間無油工作。

⑶ 普通車床的車刀刀頭都有什麼類型,分別是切削什麼材料的

一、按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。
二、硬質合金焊接車刀
所謂焊接式車刀。三、機夾車刀
機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。
(3)粗刨機床身宜選用什麼刀頭材料擴展閱讀
在這些不同等級的車床中,車刀扮演著核心工器具的角色。一般而言,車刀由以下幾個部分組成:主切削刃、副切削刃、前刀面、主後刀面和副後刀面、刀尖角、刀柄。
按切削和刀柄不同又分為:焊接刀、整體刀、復合刀(機夾式)。普通車刀一般為焊接刀和整體刀,需磨刀,成本低,在中小規模企業使用較多。
數控車刀一般指可轉位的復合刀,因不需刃磨大量應用於數控機床上。每種車床用的刀具都具有高度相似性、同質性及部分互換性。那麼為何有必要在普通機床上使用數控刀具呢?可從三個方面加以說明討論。
參考資料來源：網路-車刀

⑷ 鏜刀頭是用什麼的材料製成的

鏜刀（超高耐磨用 & 超高耐沖擊用）Boring tool（super high wear-resistant application &super high impact-resistant application）詳細：鏜刀:材質：HRF10/MR11/PR40/VRA221/VWA441/VWA431/ASP60CHRF10:極超微粒鑽石鎢鋼，具有極為優秀的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差。適用於調質或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬等各類材料的中低速輕切削加工。一般用於良好的工況、穩定的切削、優良的零件裝夾及持續的輕型加工。相應ISO K10。PR40:極超微粒鑽石鎢鋼，泛用型，可用於HRC≤28°各類材料的中低速粗切削至精切削加工，具有較為優秀的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能，應用范圍廣。一般用於較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。塗層後效果較佳，可加工至HRC50°的各類材料，相應ISO K20。相應一般鎢鋼，具有1~2倍的使用壽命和極優秀的耐沖擊性能。ASP60C :(超高耐磨型) 進口超高耐磨型高級高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有極為優秀的耐磨耗性能及抗沖擊性能，相應HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用壽命，並可保證被加工產品的統一性及合格率。常用於普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特優秀加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度較高，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由於韌性略差，不適合於斷續切削或在工藝系統剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。規格：1.規格φDhHLAE(B)CBR-10332.52.51322.60.7BR-104433.5162.53.7BR-10553.54203.54.81BR-1066452555.81.5BR-1088573577.32.5BR-11010795099.53BR-11212910651211.12.規格φDhHLAE(B)CBR-203332.51320.50.7BR-204443.5162.50.7BR-20553.54203.511BR-2066452551.51.5BR-20886735722.5BR-210107950933BR-212129106512BR-30332.52.51321.50.7BR-304433.5162.52BR-30553.54203.52.51BR-30664525531.5BR-30886735742.5BR-310107950953BR-3121291065126.5BR-40332.52.513220.7BR-404433.5162.52.5BR-40553.54203.531BR-40664525541.5BR-40886735752.5BR-410107950963BR-41212910601283.規格φDhHLAE(B)CBR-50332.52.51321.50.7BR-504433.5162.52BR-50553.54203.52.51BR-50664525531.5BR-50886735742.5BR-510107950953BR-51212910601264.規格φDhHLAE(B)CBR-60332.52.5132-0.7BR-604433.5162.5-BR-60553.54203.5 -1BR-606645255-1.5BR-608867357(8.3)2.5BR-6101079509(8.5)3BR-612129106012(9.8)5.規格φdeφDLTJ06T0.63.5425TJ07T0.74TJ08T0.8TJ09T0.9TJ10T1TJ12T1.2TJ15T1.5728TJ17T1.7TJ20T2930TJ25T2.512TJ30T333TJ35T3.5TJ40T4

⑸ 粗刨機床床身用什麼刀頭材料

（灰鑄鐵） 鐵素體+珠光體灰鑄鐵，如：HT150，用於承受中等應力的結構鑄件，如：普通機床的支柱，底座，齒輪箱，刀架，床身，軸承座，工作台，帶輪，泵殼，閥體，法蘭，管路，及一般工作條件的零件。

珠光體灰鑄鐵，如：HT200 HT250，用於承受較大應力和要求有一定氣密性或耐蝕性的重要鑄件。如：氣缸。齒輪，機座，機床床身，立柱，汽缸體，汽缸蓋，活塞，剎車輪泵體，閥體。化工容器等。

⑹ 一般機床床身的材料是什麼

（灰鑄鐵） 鐵素體+珠光體灰鑄鐵，如：HT150，用於承受中等應力的結構鑄件，如：普通機床的支柱，底座，齒輪箱，刀架，床身，軸承座，工作台，帶輪，泵殼，閥體，法蘭，管路，及一般工作條件的零件。

珠光體灰鑄鐵，如：HT200 HT250，用於承受較大應力和要求有一定氣密性或耐蝕性的重要鑄件。如：氣缸。齒輪，機座，機床床身，立柱，汽缸體，汽缸蓋，活塞，剎車輪泵體，閥體。化工容器等。

（孕育鑄鐵）。如：HT300 HT350，用於承受較高的應力，要求耐磨，高氣密性的重要鑄件。如：剪床，壓力機，自動機床及重型機床床身，機座，機架，齒輪，凸輪，襯套，大型發動機曲軸，汽缸體，缸套，高壓液壓缸，泵體，閥體等。

（ 球墨鑄鐵）珠光體+鐵素體 ：QT600-3 ，珠光體QT700-2,珠光體或回火組織QT800-2，用於柴油機 汽油機曲軸，氣缸套連桿，部分磨床，銑床，車床主軸，農機局脫粒機齒條，齒輪，起重機滾輪，小型水泵輪主軸等。

（蠕墨鑄鐵）如：RuT340.用於重型機床，大型齒輪箱體，蓋，座，飛輪，起重機捲筒等。

機床大小不同，材質差異較大。

⑺ 數控車床刀頭是什麼材料

有高速鋼、ELMAX鉻鉬釩合金鋼、鎳鉻合金鋼 ,優質工具鋼等。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。

工具鋼是用以製造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當的韌性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。

ELMAX適用於添加纖維的工程塑膠製品如IC、連接器、開關、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業基於衛生清潔的關系需要耐蝕性，同時亦需耐磨性時可適用之。

(7)粗刨機床身宜選用什麼刀頭材料擴展閱讀：

工具鋼是用於製造各種切削刀具，冷、熱變形模 具，量具和其它工具的鋼。 各種工具鋼既有共同的要求，如硬度高、耐 磨性好和有一定的韌性及強度等，又有各自 的特殊要求，如紅硬性、耐沖擊、尺寸穩定 性、抗熱疲勞性和良好的綜合機械性能等。

20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形

參考資料：網路-高速鋼

參考資料：網路-ELMAX鉻鉬釩合金鋼

參考資料：網路-鎳鉻合金鋼

參考資料：網路-工具鋼

⑻ 簡述現代切削刀具材料及特點

一、高速鋼和非塗層硬質合金刀具
一般來說，性能較低的刀具，如高速鋼和非塗層硬質合金，在普通切削加工中應用面廣，但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金剛石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削熱對它幾乎沒有什麼影響，在高速加工有色金屬和非金屬材料時充分體現出了它的優越性。但是它的抗沖擊能力差，在切削鋼和鑄鐵類材料時的熱性能很差。因為在高速切削鐵質金屬時，刀具材料中的碳原子會向工件擴散，引起刀具磨損加劇。
二、硬質合金刀具
硬質合金刀具的應用量最大，占各種刀具銷售額總量的80%。普通速度的金屬切削90%採用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的抗沖擊韌度，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩定性，這方面硬質合金也不能滿足要求。
三、CBN刀具
CBN刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是價格昂貴，而且不能加工軟金屬材料。而化學穩定性好的鋁基陶瓷材料，正好適合於這種加工，但是缺乏熱硬性，不能用於高速加工。
四、塗層硬質合金刀具
適用於高速切削的塗層硬質合金刀具，由於使用了耐熱性好、硬度高的塗層材料以及多層塗層技術，使塗層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長，其切削性能大大優於非塗層硬質合金。因此，塗層硬質合金大有取代普通非塗層硬質合金的趨勢。
刀具塗層技術不僅可用存硬後合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金屬陶瓷、陶瓷等。