超聲波焊接機原理是什麼

A. 超聲波塑料焊接機工作原理

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，
通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，
當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，
便達成完美的焊接。
新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，
能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

B. 超聲波焊機的原理是什麼

超聲波工作原理：
熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用於塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內。
三：超聲波機構原理：
將220V，50HZ轉變為15KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，並利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統和控制迴路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。
四：組件功用說明：
1.延遲時間設定：調整開始發振時間，在限制開關動作後0~9.99秒開始發振。
2.熔接時間設定：調整熔接時間長短，在延遲時間終了發振0~9.99秒之范圍。
3.硬化時間設定：調整發振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍。
4.計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零壓扣。
5.調整及壓力表：工作壓力之指示及調整壓力用。
6.聲波調整：調整振動子系與發振迴路之共振匹配，使轉換效率達到理想。
7.振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。
8.電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路之信號
9.選擇開關（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。
10.聲波出力調整紐：聲波出力段數之設定用，1~2段為一般使用，3~4段為強力輸出用。
11.聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需做聲波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）
12.頻率指示：調試機器時做機器頻率顯示
13焊頭：傳動振動能量於工作物之上，使之熔接。
14上升/下降緩沖調整：調整孔位於機台側面可適當調整，使升降慣性適中。
15下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。
16熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。
17.最低點微調螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。
18水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
19輸出電纜及插座：聯接機體振動子系統與發振箱線路用。
20控制電纜及插座：聯接機體控制單元與發振箱自動控制迴路用。
21接地螺母：電子迴路之接地線連接用，漏電時之安全保障。
22保險絲座：電子線路之過載保護。
五：機器安裝法：
1.將發振箱放置於機體附近操作員易於觀察及調整之處。
2.接地：將地線一端接地，另一端接於發振箱後面之接地旋鈕。
3.發振箱與機體聯接：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接於發振箱插座及機體插座上
4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈乾燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。
5.接電源：發振箱後面之電源線及插頭，請接上AC220V，∮60/50HZ電源。

C. 超聲波焊接機的工作原理是怎樣的

我們知道，超聲波焊接機的工作原理1、焊接：指的是廣義的將兩個熱塑性塑料產品熔接的過程。當超音波停止振動時，固體材料熔化，完成焊接。其接合點強度接近一整塊的連生材料，只要產品的接合面設計得匹配，完全密封是絕對沒有什麼問題的。超聲波焊接機的工作原理2、碟合：熔化機械鎖形成一個材質不同的塑料螺栓的過程。超聲波焊接機的工作原理3、嵌入：將一個金屬無件嵌入塑料產品的預留孔內。具有強度高，成型周期短安裝快速的優點，類似於模具設計中的嵌件。熔化機械鎖形成一個材質不同的塑料螺栓的過程。超聲波焊接機的工作原理4、彎曲/生成：音波將配件的一部分熔化再組成一個塑料的突起部位或，塑料管或其它擠出配件。這種方式的優勢在於處理的快速，較小的內壓，良好的外觀及對材料本性的克服。超聲波焊接機的工作原理5、點悍：是對沒有預留也或能源控制的兩個熱塑塑料組件的局部焊接。點焊也能產生一個強有力的粘合構造，尤其適合一些大型配件、有突起的塑料片或澆注的熱塑塑料以及那些結構復雜、難以進入接合面的產品。超聲波焊接機的工作原理6、剪切：切和封口一些有序與無序的熱塑材料的超音波工藝。用這種方法密封的邊緣不開裂，且沒有毛邊、卷邊現象。紡織品及一些膠片的密封也可用到超音波。它可對膠片實行緊壓合，還可對紡織品進行整潔的局部剪切與密封。縫合的同時也起到了裝飾的作用。

D. 超聲波焊接機是怎麼工作的

都是加熱

E. 超聲波塑料焊接機的工作原理

當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。

F. 超聲波焊接機原理

超聲波焊接是通過供電箱把市電轉換成高頻高壓信號，在通過換能器把信號轉變成高頻機械振動，加在塑料製品上，讓製品之間產生摩擦從而升溫，等溫度達到熔點，再加一定的壓力，最後冷卻成型就完成焊接了。

G. 超聲波焊接的焊接原理

超聲波塑料焊接原理
超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積
超聲波金屬焊接原理
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

H. 超聲波焊接機的工作原理

當物體振動時會發出聲音。科學家們將每秒鍾振動的次數稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們人類耳朵能聽到的聲波頻率為16HZ～20KHz(千赫茲)。因此，當物體的振動超過一定的頻率，即高於人耳聽閾上限時，人們便聽不出來了，這樣的聲波稱為「超聲波」。通常用於醫學診斷的超聲波頻率為1～5兆赫。
雖然說人類聽不出超聲波，但不少動物卻有此本領。它們可以利用超聲波「導航」、追捕食物，或避開危險物。大家可能看到過夏天的夜晚有許多蝙蝠在庭院里來回飛翔，它們為什麼在沒有光亮的情況下飛翔而不會迷失方向呢？原因就是蝙蝠能發出2～10萬赫茲的超聲波，這好比是一座活動的「雷達站」。蝙蝠正是利用這種「雷達」判斷飛行前方是昆蟲，或是障礙物的。
我們人類直到第一次世界大戰才學會利用超聲波，這就是利用「聲納」的原理來探測水中目標及其狀態，如潛艇的位置等。此時人們向水中發出一系列不同頻率的超聲波，然後記錄與處理反射回聲，從回聲的特徵我們便可以估計出探測物的距離、形態及其動態改變。醫學上最早利用超聲波是在1942年，奧地利醫生杜西克首次用超聲技術掃描腦部結構；以後到了60年代醫生們開始將超聲波應用於腹部器官的探測。如今超聲波掃描技術已成為現代醫學診斷不可缺少的工具。
醫學超聲波檢查的工作原理與聲納有一定的相似性，即將超聲波發射到人體內，當它在體內遇到界面時會發生反射及折射，並且在人體組織中可能被吸收而衰減。因為人體各種組織的形態與結構是不相同的，因此其反射與折射以及吸收超聲波的程度也就不同，醫生們正是通過儀器所反映出的波型、曲線，或影象的特徵來辨別它們。此外再結合解剖學知識、正常與病理的改變，便可診斷所檢查的器官是否有病。
頻率高於20KHz（赫茲）的聲波。研究超聲波的產生、傳播 、接收，以及各種超聲效應和應用的聲學分支叫超聲學。產生超聲波的裝置有機械型超聲發生器（例如氣哨、汽笛和液哨等）、利用電磁感應和電磁作用原理製成的電動超聲發生器、以及利用壓電晶體的電致伸縮效應和鐵磁物質的磁致伸縮效應製成的電聲換能器等。 超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，
通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，
當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，
便達成完美的焊接。
新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，
能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。
藉由超音波振動將電子能轉換為機械能，再靠焊頭 ( HORN ) 將能量傳達至塑料工件接觸面，使分子與分子間產生激烈摩擦，促使產品瞬間熔化並結合為一體，加工時速快、干凈、美觀、經濟。
熔接范圍：玩具業、文具業、家電業、電子業、食品業、通信業、交通業、航天航空等。
超音波熔接實例：
日用品業：粉盒、化妝鏡、發梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調味瓶、水管接頭、提把、
瓶蓋、食品容器、汽車燈罩、汽車水箱… 等。
玩具業：各式球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、音樂玩具、及各式塑料玩具…等。
電器業：電子鍾、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風扇、電池…等。
汽車製造業：車燈、照後鏡、內飾、保險杠、各類塑料成品…等。
電子行業：主要生產電源、適配器、充電器、手機外殼等眾多與塑料相關產品。電子行業是目前使用超聲波塑焊機最多的行業，
旋轉熔接原理
是針對塑料圓形之熱可塑性產品而設計，藉由塑料工件相互摩擦所產生之熱力，使塑料工件接觸面產生熔解，再靠外在壓力，驅動促使上下工件凝固為一體，成為永久性的結合。
旋熔實例：RO濾心、冷凍杯、保溫杯、花瓶、化油器、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽、凡而街頭等。 利用模板將其加熱至所需要之溫度，再放置於塑料工件與工件之結合面的中間，使熱力集中於兩個結合面，受熱後產生熔解時，退出熱模板後，再利用外在壓力，致使工件合而為一，成為堅固奈久性的功用。可處理熔接物，本身硬度較高，形狀復雜，體積碩大的產品皆可迎仞而解。
熱熔實例：汽車車燈、戶外冰箱、門板、打氣筒、儲水筒、吸塵器、洞洞球、CD盒、洗衣機平衡環、韻律舞踏板等。

I. 超聲波焊接機的工作原理

1、超聲波在塑料加工中的應用原理
塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。
2、超聲波焊機的組成部分和原理
超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。
發生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。
換能器部分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。
固特超聲具備良好的自主研發、生產和售後條件，針對疫情需求，在多年超聲技術沉澱及應用系統經驗積累的基礎上自主研發的口罩機超聲焊接系統擁有技術和品質「雙保障「。

J. 超聲波焊接機的原理和工藝

超聲波塑料焊接原理：當超聲波作用於熱塑性塑料的接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩焊件的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫，又由於塑料導熱性差一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固定型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。

超聲波焊接工藝：
1、焊接 焊接是指塑料零件的對接焊接，兩個接合表面的設計，對於獲最佳焊接效果來說是非常重要的，各種設計的使用又取決於許多因素，例如塑料類型，零件幾何形狀和焊接的要求（即粘性、強度密封等）。
2、嵌插 嵌插是在熱塑性塑料零件中嵌插金屬元件的方法。在焊接過程中，超聲波振動通過元件傳遞到金屬嵌件和塑料的界面上，由金屬嵌件靠著塑料振動產生的熱量使塑料立即熔化，從而驅動嵌件就位，溶化的塑料流入嵌件鋸齒形突起和咬邊，當塑料固化時嵌件就固化了，而且數件嵌件可以同時嵌插。
3 、鉚接 超生波鉚接是一種裝配方法，該法是將塑料柱熔化後再成形而固定另一個元件，這個元件通常是用不同的材料製造的。柱樁和模槽的設計由應用的要求和柱樁的物理尺寸決定。但每一種設計方案的基本原理都一樣。即焊接頭和柱樁間的初始接觸面積要保持最小，以便集中能量迅速地產生熔化。超聲波鉚接一般需要用高振幅低壓力，一些高溶化溫度的材料易形成脆弱的樁頭，在這種情況下，用標准型的柱端、高壓、高振幅和高觸發壓力可獲得最好的效果。焊接時焊接頭應以中慢的行程速度下降到樁柱上，有時間讓材料熔化，並且防止由於壓力的作用使柱樁變形。
4 、型鍛 利用超聲波能量熔化塑料，使之形成一個隆起部分機械地固定組合件中的另一個零件，這種加工方法叫做型鍛。型鍛的變形方法可使塑料鍛成各種各樣的形狀，成型技術不限於圓形截面。一般來說，容易型鍛或成型的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、炳烯晴、苯乙烯共聚物、聚苯乙烯和纖維素，相對來說堅硬的材料沒有那麼容易型鍛。
5 、除澆口（切除） 除澆口就是用焊接頭接觸流道或反流道使模塑件與其流道系統分離，當超聲波作用時，澆口截面達到高溫和熔化，可焊接的塑料通常易於切除。為了使能量傳遞得最好，焊接頭寬度至少應等於流道寬度，而且焊接頭的長度應等於流道長度，單獨焊接可容納長短10英寸的流道，對於這種流道的循環時間一般不到1秒鍾，而且已包括焊接頭移動時間在內，壓力調定值為表壓力0.1379 - 0.2758千帕斯卡，一般來說，1.2毫米直徑的澆口截面易於切除，圓形澆口由於熔化均勻而切除效果最好。

深圳必威信超聲波專業設計製造各類型超聲波焊接機及各種模具、夾具；專業維修各類型超聲波焊接機，並提供各種配件替代品。專業的工程技術人員憑借多年的技術及實踐經驗，根據您產品的焊接工藝要求、工程可行性及經濟效益等方面為您提供有價值的建議及最優化的方案，以保證您的滿意。提供實用的技術講座及培訓，細致耐心的培訓，可使您准確掌握機器的特點、使用和日常維護等知識，以保證生產的順利進行及延長機器的使用壽命。我們提供的機器設備實行一年保修，終生維護的服務，讓您用的安心，永無後顧之憂。