數控機床zx軸尺寸怎麼調試

Ⅰ 數控車床Z軸坐標顯示與實際尺寸不符，實際尺寸-30，編程就要寫-60

因為你對到的原點是機床坐標的z-30，的地方，機床走的是絕對坐標，可以在機床裡面設置成相對坐標，顯示工件走的實際尺寸。、他分為機床的絕對和相對坐標，工件的絕對和相對坐標。

Ⅱ 華中系統的數控車床z軸如何保尺寸

Z方向的尺寸精度是靠工件的定位精度和機床的重復定位精度來保證的。
做批量產品時，工件必須按照六點定位原理進行定位，對刀之後測量Z方向的尺寸，如果有偏差，就進行調整，調整到最佳狀態，之後的加工是靠重復定位精度保證Z方向的尺寸精度。
如果不是批量生產，Z方向也可以不定位，但是，每一件都要對刀，試加工，測量，調整。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

Ⅲ 數控車床XZ軸代表什麼

X軸代表外圓或孔徑的大小，z則代表外圓長度或孔徑深淺。

在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。

由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。

(3)數控機床zx軸尺寸怎麼調試擴展閱讀

機床雜訊、溫升、轉速、空運轉試驗：

①主軸在各種轉速下連續空運轉4min，其中最高轉速運轉時間不小於2小時。整機空運行時間≥16h，對圓弧、螺紋、外圓、端面等循環車削進行模擬空運行試驗。

②主軸軸承溫度穩定後，測軸承溫度及溫升滾動軸承：溫度≤70℃，溫升≤40℃；滑動軸承：溫度≤60℃，溫升≤30℃。

③機床雜訊聲壓級空運轉條件下≤83dB(A)，且機床有無不正常尖叫、沖擊聲。各軸方向進給運動進行應平穩，無明顯振動、顫動和爬行現象。

④機床連續空運轉試驗在規定連續空運轉時間內，無故障，運行可靠，穩定。

用戶更換部件（包括機床部分的維修）的改造：由於車床更換部件的改造項目較多，主要是更換主軸軸承、軸向絲桿、軸向電機、軸向軸承和系統。

Ⅳ 數控車床怎麼調試

你是要問機床的調試 還是程序的調試？
機床的調試 把水平儀放在Z軸導軌上 使Z軸與水平面平行 X向差不多就成 因為主軸軸線是與Z平行的

Ⅳ 數控車床Z軸尺寸不準

那你修一下機床吧！

Ⅵ 數控機床的X、Y、Z三軸方向如何確定

假設：工件固定，刀具相對工件運動。

標准：右手笛卡兒直角坐標系——拇指為X向，食指為Y向，中指為Z向。

順序：先Z軸，再X軸，最後Y軸。Z軸——機床主軸；X軸——裝夾平面內的水平向；Y 軸——由右手笛卡兒直角坐標系確定。

方向：退刀即遠離工件方向為正方向。

在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。

(6)數控機床zx軸尺寸怎麼調試擴展閱讀：

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM）。

而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程序，並存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均採用這種方法。

在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。

Ⅶ 數控車床Z方向尺寸固定變化是怎麼回事

如果老是長短有變化，那就是Z向絲桿間隙太大，所以有變動！！

Ⅷ 數控車床z軸跑尺寸

這個原因很多，最好說下工件的加工情況。
外圓還是內孔，吃刀情況等等。 一般來說如果機床沒有磨損，尺寸沒走到，可能是機械連接松動，比如Z/X軸跟電機的連接，主軸間隙大，刀架是否沒鎖緊這些。 也有尺寸超過的，這很少見，一般是電氣方面的問題。

Ⅸ 有人知道數控車床廣數980系統x與z軸的參數怎麼修改啊

操作步驟如下：
按設置，按D開參數打開，按參數鍵，按P34是x軸，p35是z軸，用百分表打正反間隙，分別輸入x，，z中。按設置，按W關參數開關。關機在開機就ok了。